本發(fā)明涉及一種溫拌劑，具體涉及一種瀝青用改性溫拌劑。

背景技術(shù)：

溫拌瀝青技術(shù)是一種拌和溫度介于熱拌瀝青技術(shù)(150-180℃)和冷拌瀝青技術(shù)(10-40℃)之間，性能達到或接近熱拌瀝青混合料的瀝青混合節(jié)能技術(shù)。溫拌瀝青技術(shù)與標準熱拌瀝青相比，溫度能夠降低20-30℃。溫拌瀝青能夠降低瀝青混合料生產(chǎn)和施工溫度，可以節(jié)約能耗20％以上，同時瀝青混合料存放溫度降低，較低溫度下的流動性增強，其次可以減少排放量。

現(xiàn)有技術(shù)中的溫拌劑主要依附于傳統(tǒng)溫拌劑進行開發(fā)和改進，但這些溫拌劑在對瀝青的改性幅度較小，因此，如何提高瀝青的低溫延度、高溫軟化點、針入度等性能指標，成為了未來溫拌劑需要改進的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種瀝青用改性溫拌劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：

一種瀝青用改性溫拌劑，其以重量份為計，包括以下組分：

優(yōu)選的是，所述的瀝青用改性溫拌劑，其中，還包括有2-3重量份的乙酰檸檬酸三丁酯。

優(yōu)選的是，所述的瀝青用改性溫拌劑，其中，還包括有2-3重量份的氯化鈣。

優(yōu)選的是，所述的瀝青用改性溫拌劑，其中，還包括有2-3重量份的氯化鉀。

優(yōu)選的是，所述的瀝青用改性溫拌劑，其中，還包括有2-3重量份的油酸。

優(yōu)選的是，所述的瀝青用改性溫拌劑，其中，所述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量為1000-3000g/mol。

優(yōu)選的是，所述的瀝青用改性溫拌劑，其中，還包括有2-3重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿。

本發(fā)明的有益效果是：本案通過對現(xiàn)有溫拌劑的配方進行改進，將多個組分進行有機整合，降低了瀝青混合料的粘度，提高了瀝青混合料的抗剝離性能；降低了瀝青混合料的施工溫度，減少了燃料消耗。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

本案提供一實施例的瀝青用改性溫拌劑，其以重量份為計，包括以下組分：

其中，還優(yōu)選包括有2-3重量份的乙酰檸檬酸三丁酯。

其中，還優(yōu)選包括有2-3重量份的氯化鈣。

其中，還優(yōu)選包括有2-3重量份的氯化鉀。氯化鉀用于降低瀝青混合料的粘度。

其中，還優(yōu)選包括有2-3重量份的油酸。

其中，聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量優(yōu)選為1000-3000g/mol。

其中，還優(yōu)選包括有2-3重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿。

本案的溫拌劑的添加量是基質(zhì)瀝青的2-5wt％。溫拌劑的制備工藝十分簡單，即將各組分與水混合后充分攪拌，直至完全溶解即可。

表1列出不同實施例1-6的溫拌劑及瀝青混合料的性能指標：

表1

表2列出不同實施例7-12的溫拌劑及瀝青混合料的性能指標：

表2

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。