本發(fā)明屬于廚房器具表面油污清潔領(lǐng)域，具體涉及一種微波爐清潔劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，城市居民生活節(jié)奏加快，越來越多快速烹飪的廚房家電被使用，比如微波爐、電餅檔、電烤箱等。在微波爐使用過程中，食物被微波加熱會(huì)揮發(fā)一定量的水分，這些水分往往夾帶著油脂等物質(zhì)附著于微波爐內(nèi)壁上。由于每次加熱或烹飪食物揮發(fā)的油漬不明顯，人們一般不會(huì)經(jīng)常擦拭微波爐內(nèi)壁，因此，微波爐內(nèi)壁沾有的油污基本是日積月累的結(jié)果，這些油污經(jīng)過反復(fù)的加熱、烘烤，變得非常粘稠不易清除。若這些油污殘漬得不到徹底清潔，再次加熱后會(huì)揮發(fā)出來，造成微波爐異味；還會(huì)附著在食物上，對(duì)食物造成不同程度的污染，長(zhǎng)期使用會(huì)影響家人健康。所以需要經(jīng)常清潔微波爐內(nèi)壁，以保證健康安全的食物。
由于微波爐內(nèi)壁上的油垢較為頑固，傳統(tǒng)的清潔方法主要是通過抹布蘸取洗潔精或廚房清潔劑來清潔微波爐，清潔后還需要用水再擦洗一遍，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清潔效果不理想。市售的廚房用去油污清潔劑堿性較大，雖然對(duì)重油垢的去除能力強(qiáng), 但其腐蝕性也較強(qiáng), 對(duì)被清潔物表面造成腐蝕，同時(shí)對(duì)使用者皮膚造成刺激；其配方原料的安全性不高，不適用于微波爐、烤箱這類和食物直接接觸的電器的清潔。市面上雖有一些專用的微波爐清潔劑，但宣稱效應(yīng)較大，產(chǎn)品堿性也不低，對(duì)皮膚有刺激性，原料也不盡安全，去除油污的效果也不盡理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種微波爐清潔劑及其制備方法，能充分去除微波爐內(nèi)的頑固油漬。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
微波爐清潔劑，其特征在于：
由以下重量份的組分制成：
非離子表面活性劑 1～15重量份；
安全環(huán)保型溶劑 5～50重量份；
流變改性劑 0.05～5重量份；
抗油污再沉積劑 0.05～5重量份；
酸堿調(diào)節(jié)劑 1～10重量份；
常規(guī)添加劑 0.05～2重量份；
去離子水 余量；
各組分的重量份數(shù)總和為100。
所述的非離子表面活性劑為聚氧乙烯烷醇酰胺類、脂肪醇聚氧乙烯醚類、椰子油脂肪酸烷醇酰胺類、蔗糖酯類、烷基糖苷類中的一種或幾種的混合物。
所述的安全環(huán)保型溶劑為食用酒精、乙二醇、聚乙二醇、甘油、丙二醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一種或幾種的混合物。
所述的流變改性劑為丙烯酸類聚合物。
所述的抗油污再沉積劑為乙烯吡咯烷酮/二甲胺乙基丙烯酸酯共聚物或丙烯酸共聚物中至少一種。
所述的酸堿調(diào)節(jié)劑為NaOH、Na2CO3、二乙醇胺、三乙醇胺、檸檬酸中的一種或幾種的混合物。
所述的常規(guī)添加劑為防腐劑、香精、色素。
微波爐清潔劑的制備方法，其特征在于：
包括以下步驟：
步驟1：按照以下重量份配比備料：
非離子表面活性劑 1～15重量份；
安全環(huán)保型溶劑 5～50重量份；
流變改性劑 0.05～5重量份；
抗油污再沉積劑 0.05～5重量份；
酸堿調(diào)節(jié)劑 1～10重量份；
常規(guī)添加劑 0.05～2重量份；
去離子水 余量；
各組分的重量份數(shù)總和為100；
步驟2：常溫下，在去離子水中加入流變改性劑，將流變改性劑至少稀釋10～20倍，攪拌混合均勻后，得到溶液A；
步驟3：在溶液A中逐一加入非離子表面活性劑，依次攪拌混合均勻，得到溶液B；
步驟4：在溶液B中加入抗油污再沉積劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液C；
步驟5：在溶液C中逐一加入安全環(huán)保型溶劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液D；
步驟6：在溶液D中再加入常規(guī)添加劑，繼續(xù)攪拌至溶解均勻，得到溶液E；
步驟7：在溶液E中加入酸堿調(diào)節(jié)劑，攪拌至溶解均勻，溶液的粘度立即增大，最終得到透明的粘性液體，制成微波爐清潔劑。
所述的非離子表面活性劑為聚氧乙烯烷醇酰胺類、脂肪醇聚氧乙烯醚類、椰子油脂肪酸烷醇酰胺類、蔗糖酯類、烷基糖苷類中的一種或幾種的混合物；
所述的安全環(huán)保型溶劑為食用酒精、乙二醇、聚乙二醇、甘油、丙二醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一種或幾種的混合物；
所述的流變改性劑為丙烯酸類聚合物；
所述的抗油污再沉積劑為乙烯吡咯烷酮/二甲胺乙基丙烯酸酯共聚物或丙烯酸共聚物中至少一種；
所述的酸堿調(diào)節(jié)劑為NaOH、Na2CO3、二乙醇胺、三乙醇胺、檸檬酸中的一種或幾種的混合物；
所述的常規(guī)添加劑為防腐劑、香精、色素。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用了天然種子油來源的脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷復(fù)配作為主要的活性物，特別適合于硬表面清潔，對(duì)清除廚房油污特別有效，清除甘油三酸酯的能力突出；配方溫和，不腐蝕鍍層和器具；凝膠范圍窄，水溶性好，易于配方；能完全生物降解，對(duì)環(huán)境友好；滿足對(duì)人體皮膚的安全無毒要求。
2、選用的流變改性劑為陶氏ACUSOL系列，具有強(qiáng)表活耐受性；與極性溶劑相容性好；有優(yōu)異的透明性和流動(dòng)性；高溫及凍融穩(wěn)定性好。該改性劑在體系pH為弱堿時(shí)，會(huì)變成高粘性的清晰溶液，且粘度平穩(wěn)。三乙醇胺的加入，不僅可以與表面活性劑起協(xié)同作用，促進(jìn)油垢的去除，還可以提供弱堿環(huán)境，提高產(chǎn)品的粘度，延長(zhǎng)產(chǎn)品在硬表面豎直方向的停留時(shí)間，使得產(chǎn)品與油垢的作用更充分，去油更徹底。
3、本發(fā)明添加的抗油污再沉積組分，對(duì)家庭中常見的油污及表面材料（如玻璃、不銹鋼、陶瓷、花崗巖）均有效，可以改善硬表面親水性，使油污更易除去，并提供防護(hù)性表面層以抵抗未來的油污，實(shí)現(xiàn)易于二次清潔的目標(biāo)。另外還具有高光澤、基本無殘留痕跡的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
本發(fā)明涉及的微波爐清潔劑，由以下重量份的組分制成：
非離子表面活性劑 1～15重量份；
安全環(huán)保型溶劑 5～50重量份；
流變改性劑 0.05～5重量份；
抗油污再沉積劑 0.05～5重量份；
酸堿調(diào)節(jié)劑 1～10重量份；
常規(guī)添加劑 0.05～2重量份；
去離子水 余量；
各組分的重量份數(shù)總和為100。
其中：
所述的非離子表面活性劑為聚氧乙烯烷醇酰胺類、脂肪醇聚氧乙烯醚類、椰子油脂肪酸烷醇酰胺類、蔗糖酯類、烷基糖苷類中的一種或幾種的混合物；
所述的安全環(huán)保型溶劑為符合歐盟1999/13/EC關(guān)于揮發(fā)性有機(jī)溶劑排放管理法規(guī)、歐盟2005/344/EC多功能清洗劑環(huán)保法規(guī)的要求及符合HJ 458-2009 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)要求。選用食用酒精、乙二醇、聚乙二醇、甘油、丙二醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一種或幾種的混合物；
所述的流變改性劑為丙烯酸類聚合物，要求原料無危害，有全面的環(huán)境、健康和安全數(shù)據(jù)支持；
所述的抗油污再沉積劑為乙烯吡咯烷酮/二甲胺乙基丙烯酸酯共聚物或丙烯酸共聚物中至少一種；
所述的酸堿調(diào)節(jié)劑為NaOH、Na2CO3、二乙醇胺、三乙醇胺、檸檬酸中的一種或幾種的混合物；
所述的常規(guī)添加劑為常規(guī)的防腐劑、香精、色素。
上述微波爐清潔劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：按照以下重量份配比備料：
非離子表面活性劑 1～15重量份；
安全環(huán)保型溶劑 5～50重量份；
流變改性劑 0.05～5重量份；
抗油污再沉積劑 0.05～5重量份；
酸堿調(diào)節(jié)劑 1～10重量份；
常規(guī)添加劑 0.05～2重量份；
去離子水 余量；
各組分的重量份數(shù)總和為100；
步驟2：常溫下，在去離子水中加入流變改性劑，將流變改性劑至少稀釋10～20倍，攪拌混合均勻后，得到溶液A；
步驟3：在溶液A中逐一加入非離子表面活性劑，依次攪拌混合均勻，得到溶液B；
步驟4：在溶液B中加入抗油污再沉積劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液C；
步驟5：在溶液C中逐一加入安全環(huán)保型溶劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液D；
步驟6：在溶液D中再加入常規(guī)添加劑，繼續(xù)攪拌至溶解均勻，得到溶液E；
步驟7：在溶液E中加入酸堿調(diào)節(jié)劑，攪拌至溶解均勻，溶液的粘度立即增大，最終得到透明的粘性液體，制成微波爐清潔劑。
上述步驟中：
所述的非離子表面活性劑為聚氧乙烯烷醇酰胺類、脂肪醇聚氧乙烯醚類、椰子油脂肪酸烷醇酰胺類、蔗糖酯類、烷基糖苷類中的一種或幾種的混合物；
所述的安全環(huán)保型溶劑為食用酒精、乙二醇、聚乙二醇、甘油、丙二醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一種或幾種的混合物；
所述的流變改性劑為丙烯酸類聚合物；
所述的抗油污再沉積劑為乙烯吡咯烷酮/二甲胺乙基丙烯酸酯共聚物或丙烯酸共聚物中至少一種；
所述的酸堿調(diào)節(jié)劑為NaOH、Na2CO3、二乙醇胺、三乙醇胺、檸檬酸中的一種或幾種的混合物；
所述的常規(guī)添加劑為防腐劑、香精、色素。
實(shí)施例1：
步驟1：按照以下重量份配比備料：
非離子表面活性劑 1重量份；
安全環(huán)保型溶劑 50重量份；
流變改性劑 0.05重量份；
抗油污再沉積劑 5重量份；
酸堿調(diào)節(jié)劑 1重量份；
常規(guī)添加劑 2重量份；
去離子水 余量；
各組分的重量份數(shù)總和為100；
步驟2：常溫下，在去離子水中加入流變改性劑，將流變改性劑至少稀釋10倍，攪拌混合均勻后，得到溶液A；
步驟3：在溶液A中逐一加入非離子表面活性劑，依次攪拌混合均勻，得到溶液B；
步驟4：在溶液B中加入抗油污再沉積劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液C；
步驟5：在溶液C中逐一加入安全環(huán)保型溶劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液D；
步驟6：在溶液D中再加入常規(guī)添加劑，繼續(xù)攪拌至溶解均勻，得到溶液E；
步驟7：在溶液E中加入酸堿調(diào)節(jié)劑，攪拌至溶解均勻，溶液的粘度立即增大，最終得到透明的粘性液體，制成微波爐清潔劑。
上述步驟中：
所述的非離子表面活性劑為聚氧乙烯烷醇酰胺類、脂肪醇聚氧乙烯醚類的混合物（如等量混合）；
所述的安全環(huán)保型溶劑為食用酒精、乙二醇、聚乙二醇的混合物（如等量混合）；
所述的流變改性劑為丙烯酸類聚合物；
所述的抗油污再沉積劑為乙烯吡咯烷酮/二甲胺乙基丙烯酸酯共聚物；
所述的酸堿調(diào)節(jié)劑為NaOH、Na2CO3的混合物（如等量混合）；
所述的常規(guī)添加劑為防腐劑、香精、色素（如等量混合）。
實(shí)施例2：
步驟1：按照以下重量份配比備料：
非離子表面活性劑 7重量份；
安全環(huán)保型溶劑 30重量份；
流變改性劑 2.5重量份；
抗油污再沉積劑 2.5重量份；
酸堿調(diào)節(jié)劑 5重量份；
常規(guī)添加劑 1重量份；
去離子水 余量；
各組分的重量份數(shù)總和為100；
步驟2：常溫下，在去離子水中加入流變改性劑，將流變改性劑至少稀釋15倍，攪拌混合均勻后，得到溶液A；
步驟3：在溶液A中逐一加入非離子表面活性劑，依次攪拌混合均勻，得到溶液B；
步驟4：在溶液B中加入抗油污再沉積劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液C；
步驟5：在溶液C中逐一加入安全環(huán)保型溶劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液D；
步驟6：在溶液D中再加入常規(guī)添加劑，繼續(xù)攪拌至溶解均勻，得到溶液E；
步驟7：在溶液E中加入酸堿調(diào)節(jié)劑，攪拌至溶解均勻，溶液的粘度立即增大，最終得到透明的粘性液體，制成微波爐清潔劑。
上述步驟中：
所述的非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸烷醇酰胺類、蔗糖酯類的混合物（如等量混合）；
所述的安全環(huán)保型溶劑為甘油、丙二醇、丙二醇丁醚的混合物（如等量混合）；
所述的流變改性劑為丙烯酸類聚合物；
所述的抗油污再沉積劑為乙烯吡咯烷酮/二甲胺乙基丙烯酸酯共聚物；
所述的酸堿調(diào)節(jié)劑為二乙醇胺、三乙醇胺的混合物（如等量混合）；
所述的常規(guī)添加劑為防腐劑、香精、色素（如等量混合）。
實(shí)施例3：
步驟1：按照以下重量份配比備料：
非離子表面活性劑 15重量份；
安全環(huán)保型溶劑 5重量份；
流變改性劑 5重量份；
抗油污再沉積劑 0.05重量份；
酸堿調(diào)節(jié)劑 10重量份；
常規(guī)添加劑 0.05重量份；
去離子水 余量；
各組分的重量份數(shù)總和為100；
步驟2：常溫下，在去離子水中加入流變改性劑，將流變改性劑至少稀釋20倍，攪拌混合均勻后，得到溶液A；
步驟3：在溶液A中逐一加入非離子表面活性劑，依次攪拌混合均勻，得到溶液B；
步驟4：在溶液B中加入抗油污再沉積劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液C；
步驟5：在溶液C中逐一加入安全環(huán)保型溶劑，攪拌至溶解均勻，得到溶液D；
步驟6：在溶液D中再加入常規(guī)添加劑，繼續(xù)攪拌至溶解均勻，得到溶液E；
步驟7：在溶液E中加入酸堿調(diào)節(jié)劑，攪拌至溶解均勻，溶液的粘度立即增大，最終得到透明的粘性液體，制成微波爐清潔劑。
上述步驟中：
所述的非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸烷醇酰胺類、蔗糖酯類、烷基糖苷類的混合物（如等量混合）；
所述的安全環(huán)保型溶劑為丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的混合物（如等量混合）；
所述的流變改性劑為丙烯酸類聚合物；
所述的抗油污再沉積劑為丙烯酸共聚物；
所述的酸堿調(diào)節(jié)劑為檸檬酸；
所述的常規(guī)添加劑為防腐劑、香精、色素（如等量混合）。
以下為本發(fā)明所涉及的微波爐清潔劑的性能測(cè)試說明：
實(shí)驗(yàn)1：
測(cè)試該發(fā)明物與市購產(chǎn)品的pH值對(duì)比。按GB/T 6368 進(jìn)行測(cè)定。測(cè)試溫度25 ℃，用蒸餾水配制1 %試樣的水溶液。
測(cè)試結(jié)果如下：
實(shí)驗(yàn)2：
測(cè)試該發(fā)明物與市購產(chǎn)品在去油污力方面的性能對(duì)比。
污垢選用自6個(gè)不同的家庭廚房抽油煙機(jī)的油污混合物。實(shí)驗(yàn)過程中污片未經(jīng)紫外線照射處理。試片型號(hào)為：不銹鋼1Cr18Ni9Ti，50 mm×25 mm×（3～6）mm。
將不銹鋼試片按照QB/T 2117-1995中的方法打磨、洗凈、烘干后，于干燥器中冷卻，稱重（準(zhǔn)至±0.2 mg）。將油污均勻地涂覆在試片規(guī)定部位，油污涂覆量控制在（0.15～0.25）g /片，然后將污片連同試片架置于（105±2）℃烘箱中干燥30 min，取出冷卻，于干燥器中陳化22～24 h。將污片稱重（準(zhǔn)至±0.2mg）后，用“S”型鉤掛在擺洗機(jī)的擺架上，采用QB/T 4348-2012的試驗(yàn)方法進(jìn)行擺洗、干燥處理，計(jì)算去油污力。
計(jì)算結(jié)果如下：
實(shí)驗(yàn)3：
測(cè)試該發(fā)明物與市購產(chǎn)品在抗油污再沉積方面的性能對(duì)比。
污垢選用自6個(gè)不同的家庭廚房抽油煙機(jī)的油污混合物。試片型號(hào)為：不銹鋼1Cr18Ni9Ti，50 mm×50 mm×（3～6）mm。實(shí)驗(yàn)過程中污片未經(jīng)紫外線照射處理，僅室溫陳化處理。
將不銹鋼試片按照QB/T 2117-1995中的方法打磨、洗凈、烘干后，于干燥器中冷卻，編號(hào)，稱重（準(zhǔn)至±0.2 mg）。將試樣按照編號(hào)對(duì)應(yīng)涂抹在試片規(guī)定部位，于干燥器中靜置2 h，再用濾紙將試樣擦除，試樣殘留量≤0.01 g。隨后將油污均勻地涂覆在試樣作用后的相同部位，油污涂覆量控制在（0.30～0.40）g /片，然后將污片放在干凈的濾紙上，于室溫下陳化2 h，將污片稱重（準(zhǔn)至±0.2mg）后，用“S”型鉤掛在擺洗機(jī)的擺架上，污片直接浸泡在蒸餾水中，采用QB/T 4348-2012的試驗(yàn)方法進(jìn)行擺洗、干燥處理，計(jì)算去油污力。此去油污力即是抗油污再沉積率。
計(jì)算結(jié)果如下：
實(shí)驗(yàn)4：
測(cè)試該發(fā)明物與市購產(chǎn)品在停留時(shí)間、殘留痕跡、光澤感方面的對(duì)比。
⑴準(zhǔn)備了一塊規(guī)格35cm×50cm的白色瓷板，清洗，用蒸餾水、酒精沖洗三次，熱風(fēng)吹干。在白色瓷板表面劃分四個(gè)8cm×40cm、面積相同的區(qū)域（區(qū)域上部預(yù)留約5cm空白），編號(hào)，備用。再將白色瓷板長(zhǎng)邊垂直于水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)放置。
⑵將發(fā)明物與市購產(chǎn)品分別倒入型號(hào)、規(guī)格相同的噴霧瓶?jī)?nèi)，用量30ml即可，分別進(jìn)行編號(hào)記錄。噴霧瓶的編號(hào)與白板區(qū)域編號(hào)相對(duì)應(yīng)，以便于現(xiàn)象記錄。
⑶將⑵中裝樣的噴霧瓶預(yù)先按壓噴頭數(shù)次，至噴霧均勻。隨后按壓噴頭三次，噴灑至白板對(duì)應(yīng)區(qū)域上部的預(yù)留空白處，待試樣流動(dòng)至上劃線時(shí)，立即按下秒表，直到試樣流至下劃線時(shí)，停止計(jì)時(shí)。4組試樣均按此方法進(jìn)行，每組試樣測(cè)試2次，取平均值。
測(cè)試結(jié)果記錄如下：
⑷在白色瓷板的劃定區(qū)域內(nèi)，用濾紙徹底擦拭試樣，并在避光處晾置2h后，請(qǐng)10人評(píng)價(jià)小組從不同的方向觀察白板，評(píng)價(jià)試樣的留痕情況及瓷板的光亮感。
痕跡評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：非常明顯5分，明顯4分，較明顯3分，較不明顯2分，不明顯1分。
光亮感評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：非常明亮5分，明亮4分，較明亮3分，不明亮2分，非常不明亮1分。
10位工作人員經(jīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察后給出的評(píng)價(jià)基本一致，其結(jié)果如下：
本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。