本發(fā)明涉及風葉及其制備方法。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對居住環(huán)境的要求越來越重視，作為在室內密閉環(huán)境下使用的空調器，其對風扇噪音的影響也日益受到關注?？照{器室內機風扇是空調器的送風關鍵部件，因而對室內的風扇噪聲的大小起著重要影響。
現有的空調器等離心風葉大多采用普通玻纖增強ABS、AS或PP等材料制作，由于本身的剛性和耐高溫性能存在不足，運輸過程中以及長期使用后容易發(fā)生變形，使用中會產生振動噪聲加大的問題。
技術實現要素：
為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種離心風葉，具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。同時，離心風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
為了實現上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：
一種離心風葉，按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
AS 75-90%
玻璃纖維 15-20%
碳纖維 1.0-5.0%
云母 5.0-15%
硅烷偶聯劑DB792 0.1-1.5%
硅烷偶聯劑KBM-403 0.1-1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
載銀無機抗菌劑 0.2%-1.0%
乙撐雙硬脂酰胺 0.5-2.0%
苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體 0.5-3.0%
無鹵阻燃劑 0.5-2.0%
抗氧劑 0.5-2.0%
光穩(wěn)定劑 0.1-1.0%
熱穩(wěn)定劑 0.1-1.0%。
作為優(yōu)選，所述的離心風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
AS 80-85%
玻璃纖維 16-18%
碳纖維 2.0~4.0%
云母 8.0-10.0%
硅烷偶聯劑DB792 0.5-1.5%
硅烷偶聯劑KBM-403 0.1-1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
載銀無機抗菌劑 0.2%-1.0%
乙撐雙硬脂酰胺 0.5-1.0%
苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體 0.8-2.0%
無鹵阻燃劑 0.8-1.5%
抗氧劑 0.8-1.5%
光穩(wěn)定劑 0.1-1.0%
熱穩(wěn)定劑 0.1-1.0%。
作為優(yōu)選，所述的抗氧劑選用抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑DNP和抗氧劑MB中的一種混多種混合。
作為優(yōu)選，所述的無鹵阻燃劑選用氮系阻燃劑或氮磷膨脹型阻燃劑。
作為優(yōu)選，所述的光穩(wěn)定劑選用受阻胺型光穩(wěn)定劑與苯并噻唑類紫外線吸收劑。
作為優(yōu)選，所述的熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅穩(wěn)定劑。
為了實現上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：
一種離心風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將AS樹脂、云母、硅烷偶聯劑DB792、硅烷偶聯劑KBM-403在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻后切粒，再經干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的等減速葉片離心風葉。
本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，離心風葉玻璃纖維為增強材料主體，同時加入了少量的碳纖維，離心風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。云母提高耐熱溫度，屏蔽紫外線，提高絕緣性能，提升玻纖在材料中的分散性，減少材料變形，提升制品尺寸穩(wěn)定性。加入了硅烷偶聯劑DB792、硅烷偶聯劑KBM-403，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的結合力，改善強度與電氣性能，提高疏水性。環(huán)狀酸酐型相容劑，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具備抗靜電性能。載銀無機抗菌劑使改性材料具備抗菌性能。乙撐雙硬脂酰胺改善材料的加工性能，提高流動性。抗氧劑提高樹脂降解溫度，苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體增加材料韌性，無鹵阻燃劑提高材料的阻燃性，光穩(wěn)定劑改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，熱穩(wěn)定劑改善遇熱分解性能。
本發(fā)明離心風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。同時，該等減速葉片離心風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
具體實施方式
實施例1
一種離心風葉，按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 18%
碳纖維 2.5%
云母 8.0%
硅烷偶聯劑DB792 1.0%
硅烷偶聯劑KBM-403 1. 5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.5%
乙氧基化月桂酰胺 0.5%
載銀無機抗菌劑 0.8%
乙撐雙硬脂酰胺 1.5%
苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體 1.0%
無鹵阻燃劑 0.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
AS 余量。
上述的離心風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將AS樹脂、云母、硅烷偶聯劑DB792、硅烷偶聯劑KBM-403在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻后切粒，再經干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的等減速葉片離心風葉。
實施例2
一種離心風葉，離心風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 15.0%
碳纖維 4.5%
云母 6.0%
硅烷偶聯劑DB792 0.8%
硅烷偶聯劑KBM-403 1. 5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
載銀無機抗菌劑 0.5%
乙撐雙硬脂酰胺 0.5%
苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體 2.0%
無鹵阻燃劑 1.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
AS 余量。
上述的離心風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將AS樹脂、云母、硅烷偶聯劑DB792、硅烷偶聯劑KBM-403在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻后切粒，再經干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的等減速葉片離心風葉。
實施例3
一種離心風葉，離心風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 16.0%
碳纖維 1.0%
云母 10.0%
硅烷偶聯劑DB792 1.5%
硅烷偶聯劑KBM-403 1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
載銀無機抗菌劑 0.5%
乙撐雙硬脂酰胺 0.5%
苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體 1.0%
無鹵阻燃劑 1.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
AS 余量。
上述的離心風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將AS樹脂、云母、硅烷偶聯劑DB792、硅烷偶聯劑KBM-403在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻后切粒，再經干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的等減速葉片離心風葉。
對本發(fā)明實施例1的離心風葉進行檢測，檢測參照Q/NLD 04-2014《離心、盤管風葉》，檢測數據如下：
1.結構尺寸:高度: 198.O mm,外徑:200.5 mm。
2.跳動量:
軸向跳動量 0.80 mm；徑向跳動量 0.90mm。
3.剩余不平衡量:
轉速為10OOr/min時,剩余不平衡量為上側32.0um,下側28.5um。
4.高低溫試驗:
1)試驗條件:
將受試風葉放置在高低溫試驗箱中,從室溫緩慢加熱到+70℃±2℃ ,并保持2h后緩慢冷卻,至-20℃ ±3℃ 保持lh,然后在室溫條件下放置2h。
2)實驗結果:
軸向跳動量0.82mm；徑向跳動量 0.95mm。
轉速為10OOr/min時,剩余不平衡量為上側35.0um，下側30.4um。