本發(fā)明涉及風(fēng)葉及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)居住環(huán)境的要求越來(lái)越重視，作為在室內(nèi)密閉環(huán)境下使用的空調(diào)器，其對(duì)風(fēng)扇噪音的影響也日益受到關(guān)注?？照{(diào)器室內(nèi)機(jī)風(fēng)扇是空調(diào)器的送風(fēng)關(guān)鍵部件，因而對(duì)室內(nèi)的風(fēng)扇噪聲的大小起著重要影響。
現(xiàn)有的空調(diào)器消除喘振貫流風(fēng)葉大多采用普通玻纖增強(qiáng)abs、as或pp等材料制作，由于本身的剛性和耐高溫性能存在不足，運(yùn)輸過(guò)程中以及長(zhǎng)期使用后容易發(fā)生變形，使用中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)噪聲加大的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種消除喘振的貫流風(fēng)葉，該消除喘振貫流風(fēng)葉具有較高的耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強(qiáng)度。同時(shí)，該消除喘振貫流風(fēng)葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
一種消除喘振的貫流風(fēng)葉，該消除喘振貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的材料注塑成型：
as80-90%
玻璃纖維10-15%
碳纖維1.0-5.0%
硅烷偶聯(lián)劑db7920.1-1.5%
硅烷偶聯(lián)劑kbm-4030.1-1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺0.5-1.0%
載銀無(wú)機(jī)抗菌劑0.2%-1.0%
微晶石蠟0.5-2.0%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物0.5-3.0%
無(wú)鹵阻燃劑0.5-2.0%
抗氧劑0.5-2.0%
光穩(wěn)定劑0.1-1.0%
熱穩(wěn)定劑0.1-1.0%。
作為優(yōu)選，所述的消除喘振貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的材料注塑成型：
as82-88%
玻璃纖維12-14%
碳纖維2.0-4.0%
硅烷偶聯(lián)劑db7920.5-1.5%
硅烷偶聯(lián)劑kbm-4030.1-1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺0.5-1.0%
載銀無(wú)機(jī)抗菌劑0.2%-1.0%
微晶石蠟0.5-1.0%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物0.8-2.0%
無(wú)鹵阻燃劑0.8-1.5%
抗氧劑0.8-1.5%
光穩(wěn)定劑0.1-1.0%
熱穩(wěn)定劑0.1-1.0%。
作為優(yōu)選，所述的抗氧劑選用抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑ca、抗氧劑dnp和抗氧劑mb中的一種混多種混合。
作為優(yōu)選，所述的無(wú)鹵阻燃劑選用氮系阻燃劑或氮磷膨脹型阻燃劑。
作為優(yōu)選，所述的光穩(wěn)定劑選用受阻胺型光穩(wěn)定劑與苯并噻唑類(lèi)紫外線吸收劑。
作為優(yōu)選，所述的熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅穩(wěn)定劑。
為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
一種消除喘振的貫流風(fēng)葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將as樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑db792、硅烷偶聯(lián)劑kbm-403在高混機(jī)里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機(jī)中進(jìn)行注塑獲得所述的消除喘振貫流風(fēng)葉。
本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，該消除喘振貫流風(fēng)葉玻璃纖維為增強(qiáng)材料主體，同時(shí)加入了少量的碳纖維，使消除喘振貫流風(fēng)葉具有較高的耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強(qiáng)度。加入了硅烷偶聯(lián)劑db792、硅烷偶聯(lián)劑kbm-403，提升樹(shù)脂與玻纖、碳纖維之間的結(jié)合力，改善強(qiáng)度與電氣性能，提高疏水性。環(huán)狀酸酐型相容劑，提升樹(shù)脂與玻纖、碳纖維之間的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具備抗靜電性能。載銀無(wú)機(jī)抗菌劑使改性材料具備抗菌性能。微晶石蠟改善材料的加工性能，提高流動(dòng)性?？寡鮿┨岣邩?shù)脂降解溫度，甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物增加材料韌性，無(wú)鹵阻燃劑提高材料的阻燃性，光穩(wěn)定劑改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，熱穩(wěn)定劑改善遇熱分解性能。
本發(fā)明消除喘振的貫流風(fēng)葉具有較高的耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強(qiáng)度。同時(shí)，該消除喘振貫流風(fēng)葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種消除喘振的貫流風(fēng)葉，該消除喘振貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維12%
碳纖維3.5%
硅烷偶聯(lián)劑db7921.0%
硅烷偶聯(lián)劑kbm-4031.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑0.5%
乙氧基化月桂酰胺0.5%
載銀無(wú)機(jī)抗菌劑0.8%
微晶石蠟1.5%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物1.0%
無(wú)鹵阻燃劑0.5%
抗氧劑1.0%
光穩(wěn)定劑0.2%
熱穩(wěn)定劑0.2%
as余量。
上述的增強(qiáng)as消除喘振貫流風(fēng)葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將as樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑db792、硅烷偶聯(lián)劑kbm-403在高混機(jī)里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機(jī)中進(jìn)行注塑獲得所述的消除喘振貫流風(fēng)葉。
實(shí)施例2
一種消除喘振的貫流風(fēng)葉，該消除喘振貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維11.0%
碳纖維4.5%
硅烷偶聯(lián)劑db7920.8%
硅烷偶聯(lián)劑kbm-4031.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑1.0%
乙氧基化月桂酰胺0.8%
載銀無(wú)機(jī)抗菌劑0.5%
微晶石蠟0.5%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物2.0%
無(wú)鹵阻燃劑1.5%
抗氧劑1.0%
光穩(wěn)定劑0.2%
熱穩(wěn)定劑0.2%
as余量。
上述的增強(qiáng)as消除喘振貫流風(fēng)葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將as樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑db792、硅烷偶聯(lián)劑kbm-403在高混機(jī)里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機(jī)中進(jìn)行注塑獲得所述的消除喘振貫流風(fēng)葉。
實(shí)施例3
一種消除喘振的貫流風(fēng)葉，該消除喘振貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維14.0%
碳纖維2.0%
硅烷偶聯(lián)劑db7921.5%
硅烷偶聯(lián)劑kbm-4031.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑1.0%
乙氧基化月桂酰胺0.8%
載銀無(wú)機(jī)抗菌劑0.5%
微晶石蠟0.5%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物1.0%
無(wú)鹵阻燃劑1.5%
抗氧劑1.0%
光穩(wěn)定劑0.2%
熱穩(wěn)定劑0.2%
as余量。
上述的增強(qiáng)as消除喘振貫流風(fēng)葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將as樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑db792、硅烷偶聯(lián)劑kbm-403在高混機(jī)里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機(jī)中進(jìn)行注塑獲得所述的消除喘振貫流風(fēng)葉。
對(duì)實(shí)施例1進(jìn)行以下的測(cè)試，測(cè)試的結(jié)果如下：