本發(fā)明涉及面板板材
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種無甲醛櫥柜面板及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，對家具的質(zhì)量和要求也隨之提高，而木質(zhì)板材是現(xiàn)有家具、櫥柜、辦公家具使用的主要材料，但人們對家具的要求已不僅局限于家具的美觀度、實用性、防水性、防霉性、防火性、防蟲蛀等，更多的是關(guān)注家具中是否含有污染物甲醛。裝修材料、家具中的甲醛不僅不易散去，導(dǎo)致甲醛超標，對環(huán)境造成破壞，而且對人體造成極大的傷害，尤其會嚴重影響孕婦和小孩的健康和發(fā)育，容易導(dǎo)致胎兒畸形、小孩智力發(fā)育受阻、刺激成人呼吸道等。而目前裝修和家具使用的材料種類繁多，并非是材料的本身含有甲醛，而是因為材料中含有各種由甲醛制備而得的樹脂粘和劑，如酚醛樹脂等。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無甲醛櫥柜面板的制備工藝，該制備工藝簡單，操作簡便，穩(wěn)定性好，易于加工，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種無甲醛櫥柜面板，該櫥柜面板原料環(huán)保、無污染，無甲醛釋放，可用于櫥柜等柜類家具，實用性高，防水防霉性好，防蟲蛀，且具有阻燃性，在廚房環(huán)境中不易引燃，安全，對人體無傷害。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種無甲醛櫥柜面板的制備工藝，包括如下步驟：（1）板芯層的制備：將板芯層各原料進行熱混合，干燥、冷卻，再經(jīng)擠壓裝置進行高溫擠壓成型，制得板芯層；（2）涂膠貼板面層：將步驟（1）制得的板芯層雙面涂上膠粘劑，然后將板面層貼合在板芯層表面，進行壓合處理，制得復(fù)合面板；本發(fā)明通過采用上述制備工藝，操作簡便，制備過程穩(wěn)定性好，易于加工，制得的櫥柜面板環(huán)保、無污染，無甲醛釋放。優(yōu)選的，所述步驟（1）中，板芯層包括如下重量份原料：木基材60-80份填充劑30-40份抗氧劑1-2份發(fā)泡劑2-2.5份阻燃劑11-15份穩(wěn)定劑6-10份偶聯(lián)劑3-4份潤滑劑2-2.5份硬脂酸4-6份。本發(fā)明通過采用上述原料制備板芯層，環(huán)保、無污染，無甲醛釋放，對人體無傷害，并通過嚴格控制各原料的用量，制得的板芯層實用性高，提高了板芯層的防水防霉性能、防蟲蛀性能和阻燃性，可用于櫥柜等柜類家具。優(yōu)選的，所述木基材為松木粉、杉木粉、樟木粉、水曲柳木粉、楊木粉、樺木粉、櫻桃木粉、椴木粉、榆木粉、楓木粉、白櫸木粉、紅櫸木粉、白橡木粉、紅橡木粉、柚木粉、花梨木粉、胡桃木粉、白影木粉和紅影木粉中的至少一種；所述填充劑為滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和胡桃殼中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述木基材，具有輕質(zhì)、防蟲蛀、不易腐蝕、穩(wěn)定性好等特點、更為優(yōu)選的，所述木基材是由松木粉、杉木粉、椴木粉和榆木粉以重量比1.4-2.2:2.4-3.2：0.8-1.2：1組成的混合物。本發(fā)明采用的上述填充劑中，滑石粉具有較佳的滑膩感，化學(xué)性質(zhì)不活潑，并具有優(yōu)良的耐火性和電絕緣性；碳酸鈣穩(wěn)定性好，應(yīng)用廣泛、普遍，成本低；硅灰石具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、韌性、硬度、電和熱的絕緣性，能提高板芯層的耐化學(xué)、耐濕性能；胡桃殼是加工胡桃時產(chǎn)生的廢料，含有大量木質(zhì)樹脂和角質(zhì)蠟，不吸水，且成本低；通過采用上述填充劑，提高了板層的穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、耐濕性和絕緣性等性能，且大大地降低了生產(chǎn)成本。更為優(yōu)選的，所述填充劑由滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和胡桃殼以重量比1.0-1.5：1-2:1.5-2.5：1組成的混合物。優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類、磷酸酯類、鉻絡(luò)合類、木質(zhì)素類、異氰酸鹽、過氧化異丙苯、稀土類和鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；所述潤滑劑為硬脂酸丁酯、油酰胺、硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟和低分子量聚丙烯中的至少一種；所述硬脂酸為硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鉀、硬脂酸鐵和硬脂酸鋁中的至少一種。偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中能與增強材料表面的基團反應(yīng)，也能與樹脂反應(yīng)，在材料和樹脂之間形成一個能傳遞應(yīng)力的界面層；本發(fā)明通過采用上述偶聯(lián)劑，增強了材料與樹脂之間粘合強度，提高了復(fù)合材料的性能，還可以防止與其它介質(zhì)向界面滲透，改善了界面的狀態(tài)，提高了制品的耐老化性能、耐應(yīng)力性能和電絕緣性能。更為優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑以重量比1.4-2.2:0.8-1.2:1組成的混合物。本發(fā)明采用的上述潤滑劑，潤滑效能高而持久，具有優(yōu)良的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，在加工中不分解、不揮發(fā)，且不腐蝕設(shè)備，不污染其他材料，無毒性；通過采用上述潤滑劑，在面板進行擠壓成型時，提高了流動性，改善面板材料與擠壓筒和模具的黏附性，防止并減少滯留物，防止發(fā)生熱劣化，還能改善成品的外觀和光澤，當多種潤滑劑復(fù)合使用時，潤滑效能大大提高。因而，更為優(yōu)選的，所述潤滑劑由硬脂酸丁酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.4-3.2：1.4-2.2：1:0.8-1.2組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述硬脂酸，能提高板芯層的潤滑性和穩(wěn)定性，能防止后續(xù)加工過程中出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象，可作為穩(wěn)定劑、潤滑劑，應(yīng)用范圍廣。更為優(yōu)選的，所述硬脂酸為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鉀以重量比1.5-2.5:1-2:1:0.5-1組成的混合物。優(yōu)選的，所述步驟（2）中，膠粘劑包括如下重量份原料：樹脂80-100份固化劑10-15份促進劑5-10份偶聯(lián)劑5-6份稀釋劑5-10份增塑劑3-7份。本發(fā)明通過采用上述原料制備膠粘劑，原料不含甲醛成分，采用的固化劑能縮短分子間距離，提高熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；采用的促進劑可加速膠粘劑的固化反應(yīng)，縮短固化時間，降低固化溫度；采用的偶聯(lián)劑能與被粘物表面形成共價鍵，提高粘接界面的堅固性；采用的稀釋劑能增加膠粘劑的流動性和滲透性；采用的增塑劑能增加樹脂的流動性，有利于浸潤、擴散與吸附，并能改善膠粘劑的彈性和耐寒性。通過嚴格控制各原料的用量，能提高膠粘劑的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、彈性和粘接固定性。優(yōu)選的，所述樹脂為新型醛脲樹脂、環(huán)氧樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、萜烯樹脂、密胺樹脂、ABS樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂和聚氯乙烯樹脂中的至少一種；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯、磷酸酯、脂肪族二元酸酯、苯多酸酯、烷基磺酸酯、多元醇酯、偏苯三酸酯、環(huán)氧化合物和含氯增塑劑中的至少一種。本發(fā)明采用的上述樹脂，具有優(yōu)良的粘附性和濕潤性，制得的膠粘劑粘著力強，環(huán)保性好；其中，環(huán)氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環(huán)氧基，木材、塑料等多種畸形材料具有很強的粘接力，膠接強度很高，穩(wěn)定性好，通過與上述的其他原料及配比，使制得的膠粘劑具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導(dǎo)電和導(dǎo)熱等性能；聚氨酯樹脂能提高與各種材料的粘接性，具有很高的反應(yīng)性，使制得的膠粘劑具有耐沖擊、耐低溫、耐摩擦和耐油等性能；ABS樹脂具有良好尺寸穩(wěn)定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易涂裝等優(yōu)點，并具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖擊性、加工流動性和表面硬度；改性醛脲樹脂具有較高的膠合強度，較好的防水、耐污染、耐腐蝕性等特點。更為優(yōu)選的，所述樹脂由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和ABS樹脂以重量比1.5-2.5：1-2：1組成的混合物，或所述樹脂由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚酰胺樹脂以重量比1.5-2.5：1-2：1組成的混合物。本發(fā)明采用的增塑劑，揮發(fā)性低，具有優(yōu)良的耐候性、耐水性、相容性、阻燃性和熱穩(wěn)定性，增塑效果好；更為優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯增塑劑，所述鄰苯二甲酸酯增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯和鄰苯二甲酸二異癸酯中的至少一種；最為優(yōu)選的，所述增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異癸酯以重量比1.4-2.2：0.8-1.2：1組成的混合物。優(yōu)選的，所述步驟（1）中，擠壓裝置的擠壓筒溫度為190-210℃，擠出口溫度為175-185℃，擠壓壓力為15-18MPa。本發(fā)明通過嚴格控制擠壓裝置的擠壓筒溫度，使得原料分散均勻，提高制品質(zhì)量；控制擠出口溫度，比擠壓筒溫度有所降低，能更好地成型，且避免在擠壓裝置中持續(xù)的高溫摩擦導(dǎo)致物料分解；控制擠壓壓力能保持制品的均勻性，擠壓壓力過高會使原料因推進過程的摩擦作用增大而升溫，導(dǎo)致物料的分解或損壞，擠壓壓力過低會使成型效果不佳，制品質(zhì)量低。優(yōu)選的，所述步驟（2）中，板面層為PVC層、PVDF層、PVDC層或PTFE層中的一種。本發(fā)明采用的上述板面層，PVC層具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和阻燃性，不易被酸堿腐蝕，耐熱性佳，應(yīng)用范圍廣；PVDF層具有極佳的耐腐蝕新、耐磨性、耐候性和耐熱性，機械強度和韌度高；PVDC層具有耐燃、耐腐蝕、氣密性好等優(yōu)點；PTFE層具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕和耐候性，潤滑性能高，無毒害。通過采用上述板面層，對板芯層起保護作用，能提高面板成品的防水性、防腐蝕性、耐熱性、阻燃性和穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述步驟（2）中，壓合壓力為4000-5000kgf/cm2，壓合溫度為120-140℃，壓合時間為2-4h。本發(fā)明通過嚴格控制板面層與板芯層的壓合壓力及壓合溫度，使得面板壓合厚度均勻，無氣泡出現(xiàn)，平坦性較佳。本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種無甲醛櫥柜面板，所述無甲醛櫥柜面板根據(jù)上述的無甲醛櫥柜面板的制備工藝制得。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的無甲醛櫥柜面板制備工藝簡單，操作簡便，穩(wěn)定性好，易于加工，制得的面板物料分散均勻，擠壓過程不損傷物料，成型效果佳，壓合過程無氣泡出現(xiàn)，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的無甲醛櫥柜面板，原料環(huán)保、無污染，無甲醛釋放，對人體無傷害，可用于櫥柜等柜類家具，實用性高，防水防霉性好，防蟲蛀，且具有阻燃性，在廚房環(huán)境中不易引燃，安全。具體實施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例1一種無甲醛櫥柜面板的制備工藝，包括如下步驟：（1）板芯層的制備：將板芯層各原料進行熱混合，干燥、冷卻，再經(jīng)擠壓裝置進行高溫擠壓成型，制得板芯層；（2）涂膠貼板面層：將步驟（1）制得的板芯層雙面涂上膠粘劑，然后將板面層貼合在板芯層表面，進行壓合處理，制得復(fù)合面板。所述步驟（1）中，板芯層包括如下重量份原料：木基材60份填充劑30份抗氧劑1份發(fā)泡劑2份阻燃劑11份穩(wěn)定劑6份偶聯(lián)劑3份潤滑劑2份硬脂酸4份。所述木基材為松木粉、樟木粉、水曲柳木粉或楊木粉；所述填充劑為滑石粉。所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯類偶聯(lián)劑或木質(zhì)素類偶聯(lián)劑；所述潤滑劑為聚乙烯蠟或油酰胺；所述硬脂酸為硬脂酸鈉或硬脂酸鎂。所述步驟（2）中，膠粘劑包括如下重量份原料：樹脂80份固化劑10份促進劑5份偶聯(lián)劑5份稀釋劑5份增塑劑3份。所述樹脂為新型醛脲樹脂或雙酚A環(huán)氧樹脂；所述增塑劑為環(huán)氧化合物或偏苯三酸酯。所述步驟（1）中，擠壓裝置的擠壓筒溫度為190℃，擠出口溫度為175℃，擠壓壓力為15MPa。所述步驟（2）中，板面層為PVDC層；壓合壓力為4000kgf/cm2，壓合溫度為120℃，壓合時間為2h。一種無甲醛櫥柜面板，所述無甲醛櫥柜面板根據(jù)上述的無甲醛櫥柜面板制備工藝制得。實施例2本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：所述步驟（1）中，板芯層包括如下重量份原料：木基材65份填充劑32份抗氧劑1.2份發(fā)泡劑2.1份阻燃劑12份穩(wěn)定劑7份偶聯(lián)劑3.2份潤滑劑2.1份硬脂酸4.5份。所述木基材為杉木粉、樺木粉、櫻桃木粉或楓木粉；所述填充劑為碳酸鈣。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑或異氰酸鹽偶聯(lián)劑；所述潤滑劑為硬脂酸丁酯或氧化聚乙烯蠟；所述硬脂酸為硬脂酸鋅或硬脂酸鋁。所述步驟（2）中，膠粘劑包括如下重量份原料：樹脂85份固化劑11份促進劑7份偶聯(lián)劑5.2份稀釋劑7份增塑劑4份。所述樹脂為萜烯樹脂或密胺樹脂；所述增塑劑為脂肪族二元酸酯或苯多酸酯。所述步驟（1）中，擠壓裝置的擠壓筒溫度為195℃，擠出口溫度為178℃，擠壓壓力為16MPa。所述步驟（2）中，板面層為PVDF層；壓合壓力為4300kgf/cm2，壓合溫度為125℃，壓合時間為2.5h。實施例3本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：所述步驟（1）中，板芯層包括如下重量份原料：木基材70份填充劑35份抗氧劑1.5份發(fā)泡劑2.3份阻燃劑13份穩(wěn)定劑68份偶聯(lián)劑3.5份潤滑劑2.3份硬脂酸5份。所述木基材為椴木粉、白櫸木粉、紅櫸木粉或柚木粉；所述填充劑為硅灰石。所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或過氧化異丙苯；所述潤滑劑為硬脂酸酰胺或聚乙烯蠟；所述硬脂酸為硬脂酸鈣或硬脂酸鈉。所述步驟（2）中，膠粘劑包括如下重量份原料：樹脂90份固化劑13份促進劑8份偶聯(lián)劑5.5份稀釋劑8份增塑劑5份。所述樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氯乙烯樹脂；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯或磷酸酯。所述步驟（1）中，擠壓裝置的擠壓筒溫度為200℃，擠出口溫度為180℃，擠壓壓力為17MPa。所述步驟（2）中，板面層為PVC層；壓合壓力為4500kgf/cm2，壓合溫度為130℃，壓合時間為3h。實施例4本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：所述步驟（1）中，板芯層包括如下重量份原料：木基材75份填充劑38份抗氧劑1.8份發(fā)泡劑2.4份阻燃劑14份穩(wěn)定劑9份偶聯(lián)劑3.8份潤滑劑2.4份硬脂酸5.5份。所述木基材為榆木粉、白橡木粉、紅橡木粉或花梨木粉；所述填充劑為硅灰石。所述偶聯(lián)劑為磷酸酯類偶聯(lián)劑或稀土類偶聯(lián)劑；所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺或硬脂酸酰胺；所述硬脂酸為硬脂酸鉀或硬脂酸鎂。所述步驟（2）中，膠粘劑包括如下重量份原料：樹脂95份固化劑14份促進劑9份偶聯(lián)劑5.8份稀釋劑9份增塑劑6份。所述樹脂為ABS樹脂或聚酯樹脂；所述增塑劑為烷基磺酸酯或多元醇酯。所述步驟（1）中，擠壓裝置的擠壓筒溫度為205℃，擠出口溫度為183℃，擠壓壓力為17MPa。所述步驟（2）中，板面層為PTFE層；壓合壓力為4800kgf/cm2，壓合溫度為135℃，壓合時間為3.5h。實施例5本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：所述步驟（1）中，板芯層包括如下重量份原料：木基材80份填充劑40份抗氧劑2份發(fā)泡劑2.5份阻燃劑15份穩(wěn)定劑10份偶聯(lián)劑4份潤滑劑2.5份硬脂酸6份。所述木基材為胡桃木粉、白影木粉或紅影木粉；所述填充劑為胡桃殼。所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合類偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑；所述潤滑劑為石蠟或低分子量聚丙烯；所述硬脂酸為硬脂酸鐵或硬脂酸鋁。所述步驟（2）中，膠粘劑包括如下重量份原料：樹脂100份固化劑15份促進劑10份偶聯(lián)劑6份稀釋劑10份增塑劑7份。所述樹脂為聚氨酯樹脂或聚酰胺樹脂；所述增塑劑為含氯增塑劑。所述步驟（1）中，擠壓裝置的擠壓筒溫度為210℃，擠出口溫度為185℃，擠壓壓力為18MPa。所述步驟（2）中，板面層為PTFE層；壓合壓力為5000kgf/cm2，壓合溫度為140℃，壓合時間為4h。實施例6本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：所述步驟（1）板芯層的原料中：所述木基材是由松木粉、杉木粉、椴木粉和榆木粉以重量比1.4：3.2：1.2：1組成的混合物。所述填充劑由滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和胡桃殼以重量比1.0：2：1.5：1組成的混合物。所述偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑以重量比2.2：0.8：1組成的混合物。所述潤滑劑由硬脂酸丁酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.4：2.2：1:0.8組成的混合物。所述硬脂酸為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鉀以重量比1.5：1：1：0.5組成的混合物。所述步驟（2）膠粘劑的原料中：所述樹脂由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和ABS樹脂以重量比1.5：1：1組成的混合物，或所述樹脂由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚酰胺樹脂以重量比1.5：1：1組成的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯增塑劑，所述鄰苯二甲酸酯增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異癸酯以重量比2.2：0.8：1組成的混合物。實施例7本實施例與上述實施例2的區(qū)別在于：所述步驟（1）板芯層的原料中：所述木基材是由松木粉、杉木粉、椴木粉和榆木粉以重量比1.6：3.0：1.1：1組成的混合物。所述填充劑由滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和胡桃殼以重量比1.1：1.8：1.7：1組成的混合物。所述偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑以重量比2.0：0.9：1組成的混合物。所述潤滑劑由硬脂酸丁酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.6：2.0：1:0.9組成的混合物。所述硬脂酸為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鉀以重量比1.8：1.2：1：0.6組成的混合物。所述步驟（2）膠粘劑的原料中：所述樹脂由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和ABS樹脂以重量比1.8：1.2：1組成的混合物，或所述樹脂由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚酰胺樹脂以重量比1.8：1.2：1組成的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯增塑劑，所述鄰苯二甲酸酯增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異癸酯以重量比2.0：0.9：1組成的混合物。實施例8本實施例與上述實施例3的區(qū)別在于：所述步驟（1）板芯層的原料中：所述木基材是由松木粉、杉木粉、椴木粉和榆木粉以重量比1.8：2.8：1：1組成的混合物。所述填充劑由滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和胡桃殼以重量比1.2：1.5：2.0：1組成的混合物。所述偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑以重量比1.8：1.0：1組成的混合物。所述潤滑劑由硬脂酸丁酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.8：1.8：1:1.0組成的混合物。所述硬脂酸為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鉀以重量比2.0：1.5：1：0.7組成的混合物。所述步驟（2）膠粘劑的原料中：所述樹脂由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和ABS樹脂以重量比2.0：1.5：1組成的混合物，或所述樹脂由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚酰胺樹脂以重量比2.0：1.5：1組成的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯增塑劑，所述鄰苯二甲酸酯增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異癸酯以重量比1.8：1.0：1組成的混合物。實施例9本實施例與上述實施例4的區(qū)別在于：所述步驟（1）板芯層的原料中：所述木基材是由松木粉、杉木粉、椴木粉和榆木粉以重量比2：2.6：0.9：1組成的混合物。所述填充劑由滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和胡桃殼以重量比1.3：1.2：2.2：1組成的混合物。所述偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑以重量比1.6：1.1：1組成的混合物。所述潤滑劑由硬脂酸丁酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟和乙撐雙硬脂酰胺以重量比3.0：1.6：1:1.1組成的混合物。所述硬脂酸為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鉀以重量比2.3：1.8：1：0.8組成的混合物。所述步驟（2）膠粘劑的原料中：所述樹脂由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和ABS樹脂以重量比2.3：1.8：1組成的混合物，或所述樹脂由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚酰胺樹脂以重量比2.3：1.8：1組成的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯增塑劑，所述鄰苯二甲酸酯增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異癸酯以重量比1.6：1.1：1組成的混合物。實施例10本實施例與上述實施例5的區(qū)別在于：所述步驟（1）板芯層的原料中：所述木基材是由松木粉、杉木粉、椴木粉和榆木粉以重量比2.2：2.4：0.8：1組成的混合物。所述填充劑由滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和胡桃殼以重量比1.5：1：2.5：1組成的混合物。所述偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑以重量比1.4：1.2：1組成的混合物。所述潤滑劑由硬脂酸丁酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟和乙撐雙硬脂酰胺以重量比3.2：1.4：1:1.2組成的混合物。所述硬脂酸為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鉀以重量比2.5：2：1：1組成的混合物。所述步驟（2）膠粘劑的原料中：所述樹脂由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和ABS樹脂以重量比2.5：2：1組成的混合物，或所述樹脂由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚酰胺樹脂以重量比2.5：2：1組成的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯增塑劑，所述鄰苯二甲酸酯增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異癸酯以重量比1.4：1.2：1組成的混合物。實施例1-10制得的無甲醛櫥柜面板的性能測試如下表所示：測試項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7實施例8實施例9實施例10甲醛釋放量（mg/m3）0.020.020.010.020.030.010.0060.0020.0050.008阻燃性BA2A1A2BA2A1A1A1A2硬度（JH）1235128013001250122012801460158013901350防水防腐蝕性7897789998測試條件：（1）甲醛釋放量：利用甲醛測試儀精確測試甲醛釋放量，根據(jù)國家標準規(guī)定，板材中甲醛釋放量應(yīng)小于0.20mg/m3，測得的甲醛釋放量越低，則說明該面板的甲醛含量越低。（2）阻燃性測試：通過采用水平或垂直燃燒測試法，對實施例1-10制得的面板進行阻燃性測試，阻燃等級越高，則該面板的阻燃性越大，其中，阻燃等級如下表所示：等級A1A2BCDEF燃燒性不燃不燃難燃難燃可燃可燃易燃從上表可以看出，本發(fā)明制得的面板的阻燃性能較佳，均處于B等級以上。（3）硬度測試：采用詹氏硬度，用壓力器將直徑11.28毫米的鋼珠壓入面板中，深度達鋼珠高度一半時所需要的荷載，詹氏硬度越大，則該面板的硬度越大。（4）防水、防腐蝕性測試：將實施例1-10制得的面板進行噴淋或浸泡處理，并記錄噴淋或浸泡前后的面板重量差，重量差越小，防水防腐蝕等級越高，則該面板的防水防腐蝕性能越優(yōu)，測試結(jié)果如下表所示：等級123456789重量差(g)＜400＜350＜300＜250＜200＜150＜100＜70＜50由上述測試結(jié)果可知，本發(fā)明制得的面板的甲醛含量均不超標，且甲醛釋放量極低，基本達到無甲醛釋放的效果，表明通過本發(fā)明的無甲醛面板原料和制備工藝制得的面板符合國家標準，且甲醛含量極、幾乎為零，環(huán)保、對環(huán)境無污染，對人體健康無傷害；本發(fā)明制得的面板的阻燃等級均達到B等級以上，基本已達到A等級，表明制得的面板阻燃性較優(yōu)；本發(fā)明制得的面板硬度可達到1200JH以上，硬度較大；本發(fā)明制得的面板經(jīng)噴淋或浸泡后，重量差小于70g，具有優(yōu)異的防水防腐蝕性能。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 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