技術領域：
本發(fā)明涉及建材化工
技術領域：
，尤其是一種多孔梅花管及其制備方法。
背景技術：
：梅花管是以聚乙烯粒子為主要材料加上其他配方經(jīng)過獨特的模具而形成的一種梅花狀的通信管材，又稱梅花管和蜂窩管，此種管材內(nèi)壁光滑，直接可穿光纜，可節(jié)省工時，其結構合理，使用價值高，壽命長。它主要用于移動、鐵通、聯(lián)通、網(wǎng)通、廣電等通信電纜護套管。梅花管采用多孔一體結構，剛度好，受力均勻。產(chǎn)品內(nèi)壁摩擦系數(shù)小，穿纜輕快，施工簡便易行。具有多個孔位，可預留管孔，提高通信孔位利用率?，F(xiàn)有的梅花管在長時間使用過程中（尤其是低溫環(huán)境），其抗沖擊韌性性能下降較快。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種多孔梅花管及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，提高了多孔梅花管的抗沖擊韌性。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。一種多孔梅花管的制備方法，包括以下步驟：。A、在氮氣環(huán)境下將200～300份的聚乙烯進行加熱熔化，加入10～15份的穩(wěn)定劑和30～40份的增塑劑，將溫度控制在300～350℃、壓力控制在0.9～1.2MPa，進行均勻攪拌，攪拌15～30min；B、將溫度降至230～250℃、壓力降至0.2～0.3MPa，加入5～8份的絡合劑和5～6份的彈性劑，進行攪拌，攪拌10～20min；C、將步驟B中制得的混合料放入擠出機，進行擠出成型；D、將制成的多孔梅花管的表面進行打磨，然后涂覆保護劑，干燥后，制得成品。作為優(yōu)選，穩(wěn)定劑包括以下組份，20～25wt%的馬來酸酯、5～9wt%的氧化苯乙烯、10～15wt%的硬脂酸、0.5～1wt%的二堿式亞磷酸鉛、6～10wt%的馬洛替酯、3～5wt%的4-甲基-3-硝基苯酚、15～20wt%的甲基丁二酸，余量為二硫基乙酸異辛酯二甲基錫。作為優(yōu)選，增塑劑包括以下組份，17～20wt%的甲基丙烯酸酯、5～10wt%的對苯二酚、3～7wt%的乙酸乙烯酯、2～5wt%的苯酐、1～3wt%的十二烷基苯、0.5～1.5wt%的2-羥基辛酸丁酯、7～10wt%的對三氟甲基苯酚、5～7wt%的鄰甲基苯乙酸，余量為2,6-二甲基-4-羥基苯甲醛。作為優(yōu)選，絡合劑包括以下組份，15～25wt%的苯甲酸萘酚酯、10～15wt%的4-氯代苯酐、5～10wt%的二甲基-苯基二胺、2～5wt%的4,4-二硝基聯(lián)苯、4～10wt%的2,6-二甲基苯甲醛、2～5wt%的焦磷酸鈣，余量為氨基硫脲。作為優(yōu)選，彈性劑包括以下組份，5.5～7wt%的石英粉、5～10wt%的聯(lián)萘二溴、30～40wt%的2-氨基-4-叔丁基酚、余量為環(huán)氧樹脂。作為優(yōu)選，保護劑包括以下組份，30～40wt%的丙酮、10～15wt%的芐基乙基丙二酸、5～10wt%的3-氯-4-甲氧基苯胺，余量為水。作為優(yōu)選，涂覆保護劑時，多孔梅花管的表面溫度控制在80～90℃。一種多孔梅花管，使用上述的多孔梅花管的制備方法制造而成。采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明改進了原料的混合過程，利用高溫高壓實現(xiàn)穩(wěn)定劑和增塑劑與聚乙烯的結合度。馬洛替酯和4-甲基-3-硝基苯酚與苯酐可以在這個混合環(huán)境下形成穩(wěn)定的混合體，使之與聚乙烯分子進行充分結合，提高梅花管的強度和耐酸堿度。含有二甲基-苯基二胺和2,6-二甲基苯甲醛的絡合劑可以提高聚乙烯與塑化劑混合后的韌性。彈性劑中的2-氨基-4-叔丁基酚和石英粉可以有效提高聚乙烯的低溫特性。通過涂覆保護劑，可以在梅花管表面形成一個保護層，降低在低溫環(huán)境下對于梅花管內(nèi)塑化劑性能的影響。具體實施方式實施例1一種多孔梅花管的制備方法，包括以下步驟：。A、在氮氣環(huán)境下將210份的聚乙烯進行加熱熔化，加入14份的穩(wěn)定劑和35份的增塑劑，將溫度控制在330℃、壓力控制在1.1MPa，進行均勻攪拌，攪拌20min；B、將溫度降至250℃、壓力降至0.2MPa，加入6份的絡合劑和5份的彈性劑，進行攪拌，攪拌10min；C、將步驟B中制得的混合料放入擠出機，進行擠出成型；D、將制成的多孔梅花管的表面進行打磨，然后涂覆保護劑，干燥后，制得成品。穩(wěn)定劑包括以下組份，22wt%的馬來酸酯、6wt%的氧化苯乙烯、11wt%的硬脂酸、0.8wt%的二堿式亞磷酸鉛、8wt%的馬洛替酯、4wt%的4-甲基-3-硝基苯酚、16wt%的甲基丁二酸，余量為二硫基乙酸異辛酯二甲基錫。增塑劑包括以下組份，19wt%的甲基丙烯酸酯、7wt%的對苯二酚、6wt%的乙酸乙烯酯、3wt%的苯酐、2wt%的十二烷基苯、0.75wt%的2-羥基辛酸丁酯、9wt%的對三氟甲基苯酚、6.5wt%的鄰甲基苯乙酸，余量為2,6-二甲基-4-羥基苯甲醛。絡合劑包括以下組份，21wt%的苯甲酸萘酚酯、11wt%的4-氯代苯酐、8wt%的二甲基-苯基二胺、3wt%的4,4-二硝基聯(lián)苯、7wt%的2,6-二甲基苯甲醛、5wt%的焦磷酸鈣，余量為氨基硫脲。彈性劑包括以下組份，6wt%的石英粉、7wt%的聯(lián)萘二溴、38wt%的2-氨基-4-叔丁基酚、余量為環(huán)氧樹脂。保護劑包括以下組份，35wt%的丙酮、12wt%的芐基乙基丙二酸、8wt%的3-氯-4-甲氧基苯胺，余量為水。涂覆保護劑時，多孔梅花管的表面溫度控制在80℃。一種多孔梅花管，使用上述的多孔梅花管的制備方法制造而成。實施例2一種多孔梅花管的制備方法，包括以下步驟：。A、在氮氣環(huán)境下將210份的聚乙烯進行加熱熔化，加入14份的穩(wěn)定劑和35份的增塑劑，將溫度控制在330℃、壓力控制在1.1MPa，進行均勻攪拌，攪拌20min；B、將溫度降至250℃、壓力降至0.2MPa，加入6份的絡合劑和5份的彈性劑，進行攪拌，攪拌10min；C、將步驟B中制得的混合料放入擠出機，進行擠出成型；D、將制成的多孔梅花管的表面進行打磨，然后涂覆保護劑，干燥后，制得成品。穩(wěn)定劑包括以下組份，22wt%的馬來酸酯、6wt%的氧化苯乙烯、11wt%的硬脂酸、0.8wt%的二堿式亞磷酸鉛、8wt%的馬洛替酯、4wt%的4-甲基-3-硝基苯酚、16wt%的甲基丁二酸，余量為二硫基乙酸異辛酯二甲基錫。增塑劑包括以下組份，19wt%的甲基丙烯酸酯、7wt%的對苯二酚、6wt%的乙酸乙烯酯、3wt%的苯酐、2wt%的十二烷基苯、0.75wt%的2-羥基辛酸丁酯、9wt%的對三氟甲基苯酚、6.5wt%的鄰甲基苯乙酸，余量為2,6-二甲基-4-羥基苯甲醛。絡合劑包括以下組份，21wt%的苯甲酸萘酚酯、11wt%的4-氯代苯酐、8wt%的二甲基-苯基二胺、3wt%的4,4-二硝基聯(lián)苯、7wt%的2,6-二甲基苯甲醛、5wt%的焦磷酸鈣，余量為氨基硫脲。彈性劑包括以下組份，6wt%的石英粉、7wt%的聯(lián)萘二溴、38wt%的2-氨基-4-叔丁基酚、余量為環(huán)氧樹脂。保護劑包括以下組份，35wt%的丙酮、12wt%的芐基乙基丙二酸、8wt%的3-氯-4-甲氧基苯胺、7wt%的苯基乙炔基三甲基硅烷，余量為水。通過改進保護劑的組份，利用苯基乙炔基三甲基硅烷與苯甲酸萘酚酯的易融合的特點，實現(xiàn)梅花管管體對于保護劑的充分吸收。苯基乙炔基三甲基硅烷與苯甲酸萘酚酯形成的絡合層可以有效保護聚乙烯，提高聚乙烯的低溫性能。涂覆保護劑時，多孔梅花管的表面溫度控制在80℃。一種多孔梅花管，使用上述的多孔梅花管的制備方法制造而成。使用采購自深州市冀塑管道有限公司的梅花管（對于比例）和本發(fā)明兩個實施例所制成的梅花管進行對比試驗：樣品厚度為2mm，將樣品浸入液氮中，保持5min，然后取出進行徑向加壓測試記錄其斷裂時的極限壓力，結果如下：組別對比例實施例1實施例2極限壓力（MPa）1.052.122.54由上述數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明可以有效提高多孔梅花管的低溫性能。上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。當前第1頁1 2 3