1.一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，包括：
將水晶廢渣烘干、粉末化，進行偶聯(lián)劑表面處理；然后將水晶廢渣粉末與DAHTM型環(huán)氧基體樹脂、短纖維混合均勻，得到DAHTM型環(huán)氧樹脂基復合材料體系，填充入模具，加熱加壓固化成型，即得水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料；其中，水晶廢渣粉末、DAHTM型環(huán)氧基體樹脂與短纖維的質(zhì)量比為30-60:32-45:5-25。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述水晶廢渣烘干工藝為：120℃保留10小時-12小時，使水晶廢渣含水量不大于0.1％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述偶聯(lián)劑表面處理工藝為：將質(zhì)量比為1:32-99的偶聯(lián)劑和水攪拌混合均勻后，加入烘干的水晶廢渣粉末，室溫下攪拌0.5小時-1小時，過濾，取固體物，于100℃-120℃干燥1小時-3小時，得到經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的水晶廢渣粉末；其中，水晶廢渣粉末與偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量比為1:10-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述偶聯(lián)劑選自3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述DAHTM型環(huán)氧基體樹脂是由質(zhì)量比為100:1-5:20-200:5-10:1-5:50-200的環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’,O-五縮水甘油基-4,4’-二氨基-4”-羥基三苯甲烷、活性稀釋劑、活性增韌劑、α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯和固化劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述DAHTM型環(huán)氧基體樹脂的制備方法包括如下步驟：將環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’,O-五縮水甘油基-4,4’-二氨基-4”-羥基三苯甲烷、活性增韌劑放入反應釜中，于80℃-100℃攪拌反應0.5小時-1小時后，加入活性稀釋劑、α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯，于50℃-70℃攪拌混合均勻后，冷卻至室溫，加入固化劑，攪拌混合均勻即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述短纖維選自玻璃短纖維、碳纖維短纖維、玄武巖短纖維、芳綸短纖維、聚酰亞胺短纖維、滌綸短纖維、錦綸短纖維、腈綸短纖維、纖維素短纖維、聚甲醛短纖維、棉纖維、羊毛纖維、兔毛纖維、氯綸短纖維、聚乙烯醇短纖維中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述短纖維為長度1mm-13mm的經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的短纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述加熱加壓固化成型的工藝參數(shù)為：溫度為室溫至180℃，壓力為1MPa-10MPa，壓制時間為0.5小時-5小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶廢渣/DAHTM型環(huán)氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述復合材料用于平板、花盆、電纜支架、水槽、護欄、電表箱殼體、垃圾桶、郵政箱體、廣告牌、公路指示牌、窨井蓋、電纜溝槽蓋、花壇圍欄或座椅。