本發(fā)明涉及一種水泥外加劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
水泥砂漿復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑工業(yè)中，具有不可取代的作用，但是復(fù)雜多樣的施工方式和使用環(huán)境對(duì)水泥砂漿的力學(xué)性能提出了更高的要求，因此提高水泥砂漿的力學(xué)性能是其發(fā)展的必然趨勢(shì)。
普通的水泥砂漿存在用水量較多、壓折比較大等缺點(diǎn)，影響到它大范圍的推廣應(yīng)用。通常以聚合物作為外加劑來(lái)提高水泥砂漿的抗折強(qiáng)度、降低用水量。聚合物對(duì)水泥砂漿改性主要是由于聚合物的成膜和形成微小氣泡增加水泥砂漿流動(dòng)度所致。但是現(xiàn)有聚合物改性水泥砂漿力學(xué)性能技術(shù)存在很多問(wèn)題，首先由于聚合物改善水泥砂漿性能更多是因?yàn)樾纬删酆衔锞W(wǎng)絡(luò)，所以在摻量較少時(shí)改性效果不明顯，必須要提高聚合物加入量，這就增加了水泥砂漿的成本。其次，雖然聚合物提高了水泥砂漿的抗折性能，但是高摻量聚合物改性水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度明顯降低。還有聚合物的緩凝作用、合成過(guò)程復(fù)雜、合成成本較高等阻礙了聚合物改性水泥砂漿的發(fā)展。2014年?yáng)|北林業(yè)大學(xué)的碩士論文公開了《改性羧甲基纖維素鈉聚合物的合成及在水泥砂漿中的應(yīng)用》，文章中指出以羧甲基纖維素鈉為底物，對(duì)苯乙烯磺酸鈉為單體A，甲基丙烯酸丁酯為單體B，合成一種CMC-AB型乳液。將該乳業(yè)加入水泥砂漿，減水率20℅、養(yǎng)護(hù)28d的條件下，水泥砂漿的抗折強(qiáng)度最高提高值為8.07℅，抗壓強(qiáng)度最高提高值為30.04℅。增強(qiáng)效果較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的聚合物水泥外加劑的增強(qiáng)效果差的技術(shù)問(wèn)題，而且提供提高水泥砂漿抗折抗壓強(qiáng)度的外加劑及其制備和使用方法。
本發(fā)明的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑是CMC-XYX型聚合物乳液，其中聚合物中CMC為羧甲基纖維素、X為苯乙烯磺酸基、Y為乙酸乙烯酯基。
本發(fā)明羧甲基纖維素鈉作為底物，對(duì)苯乙烯磺酸鈉和乙酸乙烯酯為單體，采用枝接共聚法對(duì)羧甲基纖維素鈉進(jìn)行改性，得到改性聚合物乳液。改性聚合物高分子中含有磺酸減水基團(tuán)從而具有減水功能，又由于該改性聚合物是一種表面活性劑所以又有引泡功能。將該高聚物應(yīng)用到水泥砂漿中將能夠增加水泥砂漿流動(dòng)性、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
上述的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：
一、稱取羧甲基纖維素鈉、苯乙烯磺酸鈉、乙酸乙烯酯、過(guò)硫酸鉀和水；其中羧甲基纖維素鈉與過(guò)硫酸鉀的質(zhì)量比為1：(0.18～0.833)；羧甲基纖維素鈉與苯乙烯磺酸鈉的質(zhì)量比為1：(1～10.5)；羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量與乙酸乙烯酯的體積的比為1g：(2.15～11.25)mL；羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量與水的體積的比為1g：(22～28)mL；將苯乙烯磺酸鈉平均分成兩份，將過(guò)硫酸鉀平均分成三份；
二、將水加入到帶有回流冷凝管和攪拌器的反應(yīng)容器中，水浴加熱至74～86℃，加入羧甲基纖維素鈉攪拌使其完全溶解；
三、將一份過(guò)硫酸鉀用水溶解，加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)10～15min；
四、將一份苯乙烯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)0.7～1.3h；
五、將一份過(guò)硫酸鉀用水溶解，加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)10～15min；
六、將乙酸乙烯酯滴加到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)2.3～3.6小時(shí)；
七、將一份過(guò)硫酸鉀用水溶解，加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)10～15min；
八、將一份苯乙烯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)2.3～3.6小時(shí)；
九、將反應(yīng)容器中的物質(zhì)冷卻至室溫后，用氫氧化鈉溶液將pH調(diào)至8～9，得到提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑。
上述的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑的使用方法：
一、按質(zhì)量份數(shù)比稱取0.5～2.5份以干品計(jì)的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑、35～42.5份水、0.3份木質(zhì)素磺酸鈉、0.6份磷酸三丁脂和100硅酸鹽水泥；
二、先將提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑、水和木質(zhì)素磺酸鈉加入到硅酸鹽水泥中，混合均勻，得到混合物；
三、向步驟二得到的混合物中加入磷酸三丁脂，再混合均勻，得到水泥砂漿。
本發(fā)明以羧甲基纖維素鈉作為底物，選擇對(duì)苯乙烯磺酸鈉與乙酸乙烯酯為單體，采用枝接共聚法合成CMC-XYX型聚合物乳液。該改性聚合物高分子中含有磺酸減水基團(tuán)從而具有減水功能，又由于該改性聚合物是一種表面活性劑所以又有引泡功能?；诟男跃酆衔锏倪@兩種功能，將該高聚物應(yīng)用到水泥砂漿中能夠在保持水泥砂漿和易性的基礎(chǔ)上降低用水量，減少水泥砂漿中的毛細(xì)孔，增強(qiáng)水泥砂漿的力學(xué)性能。其次，在CMC-XYX型高聚物分子中，磺酸基團(tuán)在高聚物分子的外端，靠近水泥顆粒表面的磺酸基團(tuán)被吸附到水泥顆粒表面，而遠(yuǎn)離水泥顆粒表面的磺酸基可以提供較強(qiáng)的靜電斥力，使得水泥顆粒的分散較好。再者，高聚物分子中的磺酸基、脂基等富電子基團(tuán)可與水泥砂漿中的Ca2+等陽(yáng)離子形成配位鍵，增強(qiáng)了水泥砂漿中無(wú)機(jī)材料與聚合物高分子之間的作用力，從而增強(qiáng)水泥砂漿的力學(xué)性能。本發(fā)明合成的聚合物的是一種能與水泥砂漿中的無(wú)機(jī)材料相互作用、分子量適中的CMC-XYX型高聚物乳液。當(dāng)高聚物分子量過(guò)高時(shí)，分子移動(dòng)速率較慢，在短時(shí)間內(nèi)很難達(dá)到吸附平衡狀態(tài)，吸附在水泥微粒上的分子數(shù)量較少，達(dá)不到增強(qiáng)水泥砂漿的效果。
將該聚合物乳液與消泡劑、分散劑復(fù)合加入到水泥砂漿中，依次進(jìn)行成型、拆模、養(yǎng)護(hù)，可使水泥砂漿試件的力學(xué)性能大幅度提高。當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)到9.36MPa，是標(biāo)樣的1.589倍，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到48.16MPa，是標(biāo)樣的1.712倍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)到10.72MPa，是標(biāo)樣的1.433強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到54.84MPa，是標(biāo)樣的1.426倍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)到11.07MPa，是標(biāo)樣的1.261倍，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到64.25MPa，是標(biāo)樣的1.472倍。與傳統(tǒng)的聚合物乳液的制備方法相比，該枝接共聚技術(shù)具有反應(yīng)條件比較溫和、投加方式和設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是試驗(yàn)1制備的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑的紅外譜圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑是CMC-XYX型聚合物乳液，其中聚合物中CMC為羧甲基纖維素、X為苯乙烯磺酸基、Y為乙酸乙烯酯基。
具體實(shí)施方式二：具體實(shí)施方式一所述的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：
一、稱取羧甲基纖維素鈉、苯乙烯磺酸鈉、乙酸乙烯酯、過(guò)硫酸鉀和水；其中羧甲基纖維素鈉與過(guò)硫酸鉀的質(zhì)量比為1：(0.18～0.833)；羧甲基纖維素鈉與苯乙烯磺酸鈉的質(zhì)量比為1：(1～10.5)；羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量與乙酸乙烯酯的體積的比為1g：(2.15～11.25)mL；羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量與水的體積的比為1g：(22～28)mL；再將苯乙烯磺酸鈉平均分成兩份，將過(guò)硫酸鉀平均分成三份；
二、將水加入到帶有回流冷凝管和攪拌器的反應(yīng)容器中，水浴加熱至74～86℃，加入羧甲基纖維素鈉攪拌使其完全溶解；
三、將一份過(guò)硫酸鉀用水溶解，加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)10～15min；
四、將一份苯乙烯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)0.7～1.3h；
五、將一份過(guò)硫酸鉀用水溶解，加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)10～15min；
六、將乙酸乙烯酯滴加到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)2.3～3.6小時(shí)；
七、將一份過(guò)硫酸鉀用水溶解，加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)10～15min；
八、將一份苯乙烯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)2.3～3.6小時(shí)；
九、將反應(yīng)容器中的物質(zhì)冷卻至室溫后，用氫氧化鈉溶液將pH調(diào)至8～9，得到提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑。
具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二不同的是步驟六中的滴加速度為(0.004～0.007)mL/s，相當(dāng)于每間隔3～5s滴加1滴。其它與具體實(shí)施方式二相同。
具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二或三不同的是步驟七中氫氧化鈉溶液的濃度為2mol/L～3.7mol/L。其它與具體實(shí)施方式二或三相同。
具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二至三之一不同的是步驟二至步驟八中的溫度均為80℃。其它與二至三之一相同。
具體實(shí)施方式六：具體實(shí)施方式一的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑的使用方法，按以下步驟進(jìn)行：
一、按質(zhì)量份數(shù)比稱取0.5～2.5份以干品計(jì)的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑、35～42.5份水、0.3份木質(zhì)素磺酸鈉、0.6份磷酸三丁脂、300份砂子和100硅酸鹽水泥；
二、先將提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑、水、木質(zhì)素磺酸鈉和砂子加入到硅酸鹽水泥中，混合均勻，得到混合物；
三、向步驟二得到的混合物中加入磷酸三丁脂，再混合均勻，得到水泥砂漿。
用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：
試驗(yàn)1：本試驗(yàn)的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：
一、稱取3g羧甲基纖維素鈉、16.5g苯乙烯磺酸鈉、21mL乙酸乙烯酯、1.5g過(guò)硫酸鉀和80mL水；再將苯乙烯磺酸鈉平均分成兩份，將過(guò)硫酸鉀平均分成三份；
二、將步驟一稱取的80mL水加入到帶有回流冷凝管和攪拌器的四口燒瓶中，采用恒溫水浴鍋將四口燒瓶溫度維持在80℃，加入步驟一稱取的3g羧甲基纖維素鈉攪拌使其完全溶解；
三、將一份0.5g的過(guò)硫酸鉀用5mL水溶解，加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)10min；
四、將一份8.25g的苯乙烯磺酸鈉加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)1h；
五、將一份0.5g的過(guò)硫酸鉀用5mL水溶解，加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)10min；
六、將乙酸乙烯酯以3s滴加1滴的速度滴加到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)3小時(shí)；
七、將一份0.5g的過(guò)硫酸鉀用5mL水溶解，加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)10min；
八、將一份8.25g的苯乙烯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，在溫度為74～86℃的條件下攪拌反應(yīng)3小時(shí)；
九、反應(yīng)容器中物質(zhì)冷卻至室溫后，用氫氧化鈉溶液將pH調(diào)至8，得到提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑。
本試驗(yàn)制備的外加劑的紅外譜圖如圖1所示，從圖1可以看出，1741cm-1處出現(xiàn)的吸收峰是乙酸乙烯酯基中C＝O的伸縮振動(dòng)峰。1508cm-1和1449.2cm-1是芳環(huán)骨架的伸縮振動(dòng)峰。834cm-1和778cm-1是來(lái)自苯環(huán)中C-H的面外彎曲振動(dòng)峰。峰值在1185cm-1和1128cm-1處的吸收峰是來(lái)自磺酸基中S＝O的反對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰。峰值在1041cm-1和1009cm-1處的吸收峰是來(lái)自磺酸基中S＝O的對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰。以上可以證明，對(duì)苯乙烯磺酸鈉和乙酸乙烯酯成功接枝到羧甲基纖維素鈉上。
用本試驗(yàn)1制備的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑制備水泥砂漿并測(cè)試其力學(xué)強(qiáng)度，步驟如下：
一、按質(zhì)量份數(shù)比稱取2份以干品計(jì)的提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑、38份水(包括提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑中的水分)、0.3份木質(zhì)素磺酸鈉、0.6份磷酸三丁脂、300份標(biāo)準(zhǔn)砂和100硅酸鹽水泥(P.O 42.5R，臺(tái)泥(遼寧)水泥有限公司)；
二、先將提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑、水、木質(zhì)素磺酸鈉和砂子加入到硅酸鹽水泥中，攪拌4min，得到混合物；
三、向步驟二得到的混合物中加入磷酸三丁脂，再攪拌6min，得到水泥砂漿。
將水泥砂漿放入40×40×160mm的模具中，放到振實(shí)臺(tái)上振實(shí)。再放入溫度為21℃、相對(duì)濕度為95％的恒溫恒濕箱中養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后拆模，得到樣塊，將樣塊放入水中濕養(yǎng)3天、7天和28天，即得到高聚物改性水泥砂漿試驗(yàn)塊。
試驗(yàn)2：作為標(biāo)樣的水泥砂漿試驗(yàn)塊，其制備步驟如下：稱取50份水、300份標(biāo)準(zhǔn)砂和100硅酸鹽水泥(P.O 42.5R，臺(tái)泥(遼寧)水泥有限公司)混合均勻，得到標(biāo)樣的水泥砂漿。將該水泥砂漿放在40×40×160mm的模具中，放到振實(shí)臺(tái)上振實(shí)。再放入溫度為21℃、相對(duì)濕度為95％的恒溫恒濕箱中養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后拆模，得到標(biāo)樣樣塊，將標(biāo)樣樣塊放入水中濕養(yǎng)3天、7天和28天，即得到標(biāo)樣水泥砂漿試驗(yàn)塊。
試驗(yàn)3：本試驗(yàn)制備作對(duì)比的外加劑CMC-AB型聚合物，其制備步驟如下：
一、稱取3g羧甲基纖維素鈉、16.5g苯乙烯烯磺酸鈉、21mL甲基丙烯酸丁酯、1.0g過(guò)硫酸鉀和80mL水；再將過(guò)硫酸鉀平均分成二份；
二、將步驟一稱取的80mL水加入到帶有回流冷凝管和攪拌器的四口燒瓶中，采用恒溫水浴鍋將四口燒瓶溫度維持在80℃，加入步驟一稱取的3g羧甲基纖維素鈉攪拌使其完全溶解；
三、將一份0.5g的過(guò)硫酸鉀用5mL水溶解，加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)10min；
四、將苯乙烯磺酸鈉加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)1h；
五、將一份0.5g的過(guò)硫酸鉀用5mL水溶解，加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)10min；
六、將甲基丙烯酸丁酯以3s滴加1滴的速度滴加到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)5.5小時(shí)；
七、將反應(yīng)容器中的物質(zhì)冷卻至室溫后，用氫氧化鈉溶液將pH調(diào)至8，得到作為對(duì)比的外加劑。
作為對(duì)比的外加劑是CMC-AB型聚合物乳液，采用與試驗(yàn)1相同的方法制備水泥砂漿。并制備作為對(duì)比的水泥砂漿試驗(yàn)塊。
試驗(yàn)4：本試驗(yàn)制備作對(duì)比的外加劑CMC-ABA型聚合物，其制備步驟如下：
一、稱取3g羧甲基纖維素鈉、16.5g苯乙烯磺酸鈉、21mL甲基丙烯酸丁酯、1.5g過(guò)硫酸鉀和80mL水；再將苯乙烯磺酸鈉平均分成兩份，過(guò)硫酸鉀平均分成三份；
二、將步驟一稱取的80mL水加入到帶有回流冷凝管和攪拌器的四口燒瓶中，采用恒溫水浴鍋將四口燒瓶溫度維持在80℃，加入步驟一稱取的3g羧甲基纖維素鈉攪拌使其完全溶解；
三、將一份0.5g的過(guò)硫酸鉀用5mL水溶解，加入到四口燒瓶中，在溫度為82℃的條件下攪拌反應(yīng)10min；
四、將一份8.25g的苯乙烯磺酸鈉加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)1h；
五、將一份0.5g的過(guò)硫酸鉀用5mL水溶解，加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)10min；
六、將甲基丙烯酸丁酯以3s滴加1滴的速度滴加到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)3小時(shí)；
七、將一份0.5g的過(guò)硫酸鉀用5mL水溶解，加入到四口燒瓶中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)10min；
八、將一份8.25g的苯乙烯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，在溫度為80℃的條件下攪拌反應(yīng)3小時(shí)；
九、將反應(yīng)容器中的物質(zhì)冷卻至室溫后，用氫氧化鈉溶液將pH調(diào)至8，得到提高水泥砂漿材料抗折和抗壓強(qiáng)度的外加劑。
做為對(duì)比的外加劑是CMC-ABA型聚合物乳液，采用與試驗(yàn)1相同的方法制備水泥砂漿。并制備作為對(duì)比的水泥砂漿試驗(yàn)塊。
對(duì)試驗(yàn)1、2、3和4制備的水泥砂漿試驗(yàn)塊進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，結(jié)果如下表所示。
表1試驗(yàn)1、2、3和4制備的水泥砂漿試驗(yàn)塊進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果
從表1可知,試驗(yàn)1制備的外加劑CMC-XYX型聚合物乳液，當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)到9.36MPa，是標(biāo)樣的1.589倍，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到48.16MPa，是標(biāo)樣的1.712倍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)到10.72MPa，是標(biāo)樣的1.433倍，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到54.84MPa，是標(biāo)樣的1.426倍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)到11.07MPa，是標(biāo)樣的1.261倍，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到64.25MPa，是標(biāo)樣的1.472倍。
而以苯乙烯磺酸鈉和甲基丙烯酸丁酯合成的CMC-AB型聚合物乳液在相同的條件下,當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天時(shí)，抗折強(qiáng)度是標(biāo)樣的1.068倍，抗壓強(qiáng)度是標(biāo)樣的1.289倍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天時(shí)，抗折強(qiáng)度標(biāo)樣的1.071倍，抗壓強(qiáng)度是標(biāo)樣的1.301倍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天時(shí)，抗折強(qiáng)度是標(biāo)樣的1.025倍，抗壓強(qiáng)度是標(biāo)樣的1.30倍。
即使以苯乙烯磺酸鈉和甲基丙烯酸丁酯合成的CMC-ABA型聚合物乳液，強(qiáng)度提高的水平也與不如試驗(yàn)1所達(dá)到的效果。對(duì)比可知，試驗(yàn)1以苯乙烯磺酸鈉與乙酸乙烯酯合成的CMC-XYX型聚合物乳液，做為外加劑，可大大提高水泥的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。