1.一種制備丁醇的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐具有補(bǔ)料液入口，氣體入口和氣體出口，所述發(fā)酵罐內(nèi)含有發(fā)酵產(chǎn)生丁醇的共生菌系；
氣體分布器，所述氣體分布器設(shè)置在所述發(fā)酵罐內(nèi)；
氣體循環(huán)泵，所述氣體循環(huán)泵具有氣體輸入端和氣體輸出端，所述氣體輸出端經(jīng)所述氣體入口與所述氣體分布器相連；
冷凝器，所述冷凝器具有待冷凝氣體入口和冷凝氣出口，所述冷凝氣出口與所述氣體輸入端相連；
收集器，所述收集器具有氣體入口和排氣口，所述氣體入口與所述氣體出口相連，所述排氣口與所述待冷凝氣體入口相連；以及
冷卻器，所述冷卻器位于所述收集器下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵罐的氣體出口和所述收集器的氣體入口均為兩個，且一一對應(yīng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
氣體流量計，所述氣體流量計與所述氣體循環(huán)泵的氣體輸出端和所述發(fā)酵罐的氣體入口相連，
任選地，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括：
蠕動泵，所述蠕動泵具有進(jìn)料端和輸料端，所述輸料端與所述補(bǔ)料液入口相連；
補(bǔ)料罐，所述補(bǔ)料罐具有料液出口，所述料液出口與所述蠕動泵的進(jìn)料端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵罐為單體發(fā)酵罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述共生菌系包括丙酮丁醇梭菌與蠟狀芽孢桿菌。
6.一種利用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述制備丁醇的系統(tǒng)制備丁醇的方法，其特征在于，包括：
利用共生菌系在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵處理，以便得到丁醇和自產(chǎn)氣；
所述自產(chǎn)氣經(jīng)氣體分布器形成氣泡并截獲丁醇混合，啟動氣體循環(huán)泵進(jìn)行氣提處理，以便形成含有丁醇的氣泡；
利用冷凝器對所述含有丁醇的氣泡進(jìn)行冷凝處理，以便使所述丁醇冷凝回流，得到丁醇液體和自產(chǎn)氣混合氣體，其中，所述自產(chǎn)氣混合氣體經(jīng)氣體循環(huán)泵返回所述發(fā)酵罐重復(fù)循環(huán)進(jìn)行所述氣提處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述發(fā)酵液中的丁醇濃度大于7g/L時，啟動所述氣體循環(huán)泵進(jìn)行所述氣提處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述氣提處理過程中，所述發(fā)酵液中的丁醇濃度為6-9g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述氣體循環(huán)泵以1-4vvm的速率將所述自產(chǎn)氣混合氣體返回所述發(fā)酵罐重復(fù)循環(huán)進(jìn)行所述氣提處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述發(fā)酵處理過程中，所述發(fā)酵液中糖的濃度為10-40g/L，
任選地，所述冷凝處理的溫度為-10℃-0℃，
任選地，所述共生菌系包括丙酮丁醇梭菌與蠟狀芽孢桿菌。