1.一種三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成：
三元乙丙橡膠 28－32
硫磺粉 0.5－0.7
納米級碳酸鈣 24－26
輕質(zhì)碳酸鈣 24－26
硬脂酸 0.9－1.1
石蠟油 7－9
聚乙烯蠟 2.2－2.6
氧化鋅 0.9－1.1
防老劑 0.3－0.5
促進劑 0.7－1.5；
顏料 1－7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材，其特征在于，各原料的重量配比為：
三元乙丙橡膠 32
硫磺粉 0.6
納米級碳酸鈣 25
輕質(zhì)碳酸鈣 25
硬脂酸 1
石蠟油 8
聚乙烯蠟 2.4
氧化鋅 1
防老劑 0.4
促進劑 1.1；
顏料 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材，其特征在于，所述的促進劑選自促進劑TMTD、促進劑CZ、促進劑M中的一種或兩種或三種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材，其特征在于，各原料的重量配比為：
三元乙丙橡膠 3080 30
300目硫磺粉 0.6
納米級碳酸鈣 24.5
輕質(zhì)碳酸鈣 25.2
硬脂酸 1
石蠟油 8
聚乙烯蠟 2.4
氧化鋅 1
防老劑2246 0.4
氧化鐵紅 6
促進劑TMTD 0.6
促進劑CZ 0.3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材，其特征在于，各原料的重量配比為：
三元乙丙橡膠 3092 30
300目硫磺粉 0.6
納米級碳酸鈣 25
輕質(zhì)碳酸鈣 25.4
石蠟油 8
聚乙烯蠟 2.4
氧化鋅 1
防老劑2246 0.4
氧化鐵紅 6
促進劑TMTD 0.4
促進劑CZ 0.4
促進劑M 0.4。
6.一種如權(quán)利要求1-5任何一項所述的三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材的制備方法，其特征在于，其步驟如下：
（1）按所述重量配比取除硫磺粉外的各原料投入密煉機進行混煉，密煉機溫度為90℃-120℃，時間為6-8分鐘，得出密煉物料；將密煉物料投入擠出機，擠出溫度為125℃-135℃，模頭溫度為95℃-105℃，連續(xù)出片經(jīng)冷卻得出乙丙橡膠混合精煉膠；
（2）將乙丙橡膠混合精煉膠經(jīng)過24-48小時停放后再次放入密煉機中密煉，密煉溫度為90℃-120℃,混煉3-4分鐘后加入硫磺粉硫化劑；2-3分鐘后進入擠出機，擠出溫度為90℃-130℃，模頭溫度為125℃-140℃，擠出為片狀；經(jīng)過雙輥壓延機壓成面層為亂石花紋狀；
（3）形成有保護的亂石花紋片材后，經(jīng)輸送線進入熱空氣烘箱進行硫化；烘箱分三段：第一段溫度為195℃-205℃，持續(xù)時間9-11分鐘；第二段溫度為155℃-165℃，持續(xù)時間9-11分鐘；第三段溫度為145℃-155℃，持續(xù)時間9-11分鐘；
（4）硫化后以同樣的輸送速度進行風(fēng)冷卻，并對產(chǎn)品邊緣進行切邊處理以保證產(chǎn)品整齊和美觀，卷曲包裝，即得三元乙丙橡膠跑道卷材成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材的制備方法，其特征在于，步驟（1）中：按所述重量配比取除硫磺粉外的各原料投入密煉機進行混煉，密煉機溫度為100℃-110℃，時間為7分鐘，得出密煉物料；將密煉物料投入擠出機，擠出溫度為128℃，模頭溫度為101℃，連續(xù)出片經(jīng)冷卻得出乙丙橡膠混合精煉膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材的制備方法，其特征在于，步驟（2）中：將乙丙橡膠混合精煉膠經(jīng)過35小時停放后再次放入密煉機中密煉，密煉溫度為105℃-110℃,混煉3-4分鐘后加入硫磺粉硫化劑；2-3分鐘后進入擠出機，擠出溫度為110℃-115℃，模頭溫度為136℃，擠出為片狀；經(jīng)過雙輥壓延機壓成面層為亂石花紋狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三元乙丙橡膠預(yù)制型跑道卷材的制備方法，其特征在于，步驟（3）中：形成有保護的亂石花紋片材后，經(jīng)輸送線進入熱空氣烘箱進行硫化；烘箱分三段：第一段溫度為199℃，持續(xù)時間10分鐘；第二段溫度為159℃，持續(xù)時間10分鐘；第三段溫度為150℃，持續(xù)時間10分鐘；整個輸送過程持續(xù)30分鐘。