本發(fā)明涉及一種真空斷路器絕緣防護罩料及其制備方法。
背景技術：
高壓真空斷路器因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；真空斷路器真空斷路器其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網中應用較為普及。發(fā)展簡史1893年，美國的里頓豪斯提出了結構簡單的真空滅弧室，并獲得了設計專利。1920年瑞典佛加公司第一次制成了真空開關。1926年等公布的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性，但因分斷能力小，又受到真空技術和真空材料發(fā)展水平的限制，尚不能投入實際使用。
經研究發(fā)現，現有技術的真空斷路器絕緣防護罩存在一些欠缺，比如抗拉強度較低，塑性和韌性很差。能否研制抗拉強度強，塑性和韌性高，其使用范圍更為廣泛的真空斷路器絕緣防護罩為本發(fā)明亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種真空斷路器絕緣防護罩料。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：
本發(fā)明一種真空斷路器絕緣防護罩料，按重量份數計，包括以下成分：
氯化聚乙烯50-70；
葵二辛酸脂30-50；
納米二氧化鈦3-5；
海泡石1.2-2；
聚丙烯酰胺1-2；
增強劑5-30；
醇酸樹脂0.02-0.05；
增韌劑5-8；
紫外線吸收劑30-40，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑。
進一步地，所述氯化聚乙烯為60份。
進一步地，所述含氫硅油為40份。
進一步地，所述納米二氧化鈦為4份。
進一步地，所述海泡石為1.5份。
進一步地，所述潤滑劑為1.5份。
進一步地，所述增強劑為20份。
進一步地，所述醇酸樹脂為0.03份。
進一步地，所述增韌劑為6份。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種真空斷路器絕緣防護罩料的制備方法，其包括以下步驟：1)在常溫常壓下，將以下重量份數的氯化聚乙烯50-70；葵二辛酸脂30-50；納米二氧化鈦3-5；海泡石1.2-2；聚丙烯酰胺1-2；增強劑5-30；醇酸樹脂0.02-0.05；增韌劑5-8；紫外線吸收劑30-40，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑投到混料機內混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
2)將混合的物料放入托盤轉移到三輥研磨機上進行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制在30℃；
3)研磨后的物料通過轉料桶轉移到反應釜內脫除物料中水分，啟動反應釜內攪拌設施攪拌，反應釜夾套電加熱棒開始加熱，當加熱溫度達到90℃時啟動真空泵進行真空脫水，脫水條件：120℃，4小時，脫水結束待物料自然冷卻；
4)自然冷卻后物料送入雙螺桿擠出機造粒，即制得成品。
本發(fā)明所達到的有益效果是：
本發(fā)明改進了配方，通過采取將紫外線吸收劑與氯化聚乙烯母料混合后加熱熔融，解決了現有技術中氯化聚乙烯有顏色，而影響視覺效果的問題。同時，借助氯化聚乙烯的耐候性，紫外線吸收劑不容易遷移，大大的延長抗紫外線功能的時效性。本發(fā)明提供的真空斷路器絕緣防護罩料，制備的產品具有很好的機械強度，同時具有良好的抗震性能，能夠減少冷縮戶外椎體的破損，其經久耐用，制備的材料質輕柔韌，防水防潮，耐撕裂，耐化學試劑，耐油阻燃，使用壽命長，能夠滿足特定的使用環(huán)境條件，市場應用前景廣闊。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種真空斷路器絕緣防護罩料，包括以下成分：氯化聚乙烯50；葵二辛酸脂30；納米二氧化鈦3；海泡石1.2；潤滑劑1；增強劑5；醇酸樹脂0.02；增韌劑5；紫外線吸收劑30，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑。
一種真空斷路器絕緣防護罩料的制備方法，其包括以下步驟：1)在常溫常壓下，將以下重量份數的氯化聚乙烯50；葵二辛酸脂30；納米二氧化鈦3；海泡石1.2；潤滑劑1；增強劑5；醇酸樹脂0.02；增韌劑5；紫外線吸收劑30，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑投到混料機內混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
2)將混合的物料放入托盤轉移到三輥研磨機上進行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制在30℃；
3)研磨后的物料通過轉料桶轉移到反應釜內脫除物料中水分，啟動反應釜內攪拌設施攪拌，反應釜夾套電加熱棒開始加熱，當加熱溫度達到90℃時啟動真空泵進行真空脫水，脫水條件：120℃，4小時，脫水結束待物料自然冷卻；
4)自然冷卻后物料送入雙螺桿擠出機造粒，即制得成品。
本發(fā)明改進了配方，通過采取將紫外線吸收劑與氯化聚乙烯母料混合后加熱熔融，解決了現有技術中氯化聚乙烯有顏色，而影響視覺效果的問題。同時，借助氯化聚乙烯的耐候性，紫外線吸收劑不容易遷移，大大的延長抗紫外線功能的時效性。
實施例2
一種真空斷路器絕緣防護罩料，包括以下成分：氯化聚乙烯70；葵二辛酸脂50；納米二氧化鈦5；海泡石2；潤滑劑2；增強劑30；醇酸樹脂0.05；增韌劑8；紫外線吸收劑40，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑。
一種真空斷路器絕緣防護罩料的制備方法，其包括以下步驟：1)在常溫常壓下，將以下重量份數的氯化聚乙烯70；葵二辛酸脂50；納米二氧化鈦5；海泡石2；潤滑劑2；增強劑30；醇酸樹脂0.05；增韌劑8；紫外線吸收劑40，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑，投到混料機內混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
2)將混合的物料放入托盤轉移到三輥研磨機上進行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制在30℃；
3)研磨后的物料通過轉料桶轉移到反應釜內脫除物料中水分，啟動反應釜內攪拌設施攪拌，反應釜夾套電加熱棒開始加熱，當加熱溫度達到90℃時啟動真空泵進行真空脫水，脫水條件：120℃，4小時，脫水結束待物料自然冷卻；
4)自然冷卻后物料送入雙螺桿擠出機造粒，即制得成品。
本發(fā)明改進了配方，通過采取將紫外線吸收劑與氯化聚乙烯母料混合后加熱熔融，解決了現有技術中氯化聚乙烯有顏色，而影響視覺效果的問題。同時，借助氯化聚乙烯的耐候性，紫外線吸收劑不容易遷移，大大的延長抗紫外線功能的時效性。
實施例3
一種真空斷路器絕緣防護罩料，包括以下成分：氯化聚乙烯60；葵二辛酸脂40；納米二氧化鈦4；海泡石1.6；潤滑劑1.5；增強劑18；醇酸樹脂0.04；增韌劑6；紫外線吸收劑35，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑。
一種真空斷路器絕緣防護罩料的制備方法，其包括以下步驟：1)在常溫常壓下，將以下重量份數的氯化聚乙烯60；葵二辛酸脂40；納米二氧化鈦4；海泡石1.6；潤滑劑1.5；增強劑18；醇酸樹脂0.04；增韌劑6；紫外線吸收劑35，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑投到混料機內混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
2)將混合的物料放入托盤轉移到三輥研磨機上進行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制在30℃；
3)研磨后的物料通過轉料桶轉移到反應釜內脫除物料中水分，啟動反應釜內攪拌設施攪拌，反應釜夾套電加熱棒開始加熱，當加熱溫度達到90℃時啟動真空泵進行真空脫水，脫水條件：120℃，4小時，脫水結束待物料自然冷卻；
4)自然冷卻后物料送入雙螺桿擠出機造粒，即制得成品。
本發(fā)明改進了配方，通過采取將紫外線吸收劑與氯化聚乙烯母料混合后加熱熔融，解決了現有技術中氯化聚乙烯有顏色，而影響視覺效果的問題。同時，借助氯化聚乙烯的耐候性，紫外線吸收劑不容易遷移，大大的延長抗紫外線功能的時效性。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。