本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及用于制作防水門板的材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料是一種很有市場潛力的新型結(jié)構(gòu)用材，其主要原料之一木粉或糠粉是一種大量農(nóng)林作物邊角料，而與之復(fù)合的高分子聚合材料通常是具有廣泛用途的工業(yè)材料，因此，塑木復(fù)合材料的主要原料價(jià)格低廉，將這兩種價(jià)格低廉、來源豐富的材料粘合在一起就可生產(chǎn)出新型的復(fù)合材料。
但是，隨著社會的發(fā)展，人們對材料的要求越來越高，現(xiàn)有的塑木材料存在防水性能不是特別的優(yōu)越，不能滿足現(xiàn)在社會的高防水性能材料的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了用于制作防水門板的材料及其制備方法，該材料可以有效改善家用門板的防水性能，延長門板的壽命，保障了門板的質(zhì)量。
用于制作防水門板的材料及其制備方法，該材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，該材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，該材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，所述增塑劑為環(huán)氧增塑劑。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為偶氮二異丁腈。
優(yōu)選地，所述填充料為納米碳酸鈣。
優(yōu)選地，所述潤滑劑為單甘酯。
優(yōu)選地，所述增溶劑為聚氧乙烯蓖麻油。
優(yōu)選地，所述防水劑為有機(jī)硅防水劑。
用于制作防水門板材料的制備方法，該方法包括：
預(yù)混料制備：將木粉加入到高混機(jī)中，以1900—2700轉(zhuǎn)/分的高速攪拌4分鐘，木粉濕度控制在0.3％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進(jìn)行混料，混料將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至60℃，得到預(yù)混料；
半成品造粒粒料制備：將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在200—220℃，作為半成品造粒粒料等待使用；
擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在170—190℃，通過門板模具擠出，即得到防水塑木材料門板。
本發(fā)明的用于制作防水門板的材料及其制備方法，該材料可以有效改善家用門板的防水性能，延長門板的壽命，保障了門板的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時(shí)，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項(xiàng)中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實(shí)施例1
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作防水門板的材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例2
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作防水門板的材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例3
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作防水門板的材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例4
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作防水門板的材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例5
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作防水門板的材料及其制備方法的組成組份如下：
用于制作防水門板材料的制備方法，該方法包括：1.預(yù)混料制備：將木粉加入到高混機(jī)中，以1900—2700轉(zhuǎn)/分的高速攪拌4分鐘，木粉濕度控制在0.3％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進(jìn)行混料，混料將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至60℃，得到預(yù)混料；2.半成品造粒粒料制備：將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在200—220℃，作為半成品造粒粒料等待使用；3.擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在170—190℃，通過門板模具擠出，即得到防水塑木材料門板。
本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。
以上是對本發(fā)明所提供的，本發(fā)明的有益效果為：用于制作防水門板的材料及其制備方法，該材料可以有效改善家用門板的防水性能，延長門板的壽命，保障了門板的質(zhì)量。
本文進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。