本發(fā)明涉及電線電纜用塑料，特別涉及一種柔軟型抗粘連低煙無鹵通訊纜用料。
背景技術(shù)：
：目前，LANs的不斷增長使得商用辦公大樓的綜合布線的使用不斷增長，從而對通訊纜線的需求量也不斷增長。很多生產(chǎn)廠家在保證質(zhì)量的同時，也在追求高效的生產(chǎn)效率。據(jù)申請人了解，目前國內(nèi)的很多廠家在生產(chǎn)通訊纜時普遍遇到兩大難題。第一個難題，生產(chǎn)出來的通訊纜普遍偏硬，在敷設(shè)或者使用中不耐彎折，彎折過后會發(fā)白，線皮容易破損，從而影響了通訊纜的使用性、安全性和耐用性；第二個難題，廠家在追求高速生產(chǎn)的時候，成品纜成捆后，容易發(fā)生纜線與纜線粘連的現(xiàn)象，當拉出使用時，粘連的地方會留下發(fā)白的痕跡，嚴重影響纜線的外觀質(zhì)量。與此同時隨著商用辦公大樓的綜合布線的使用不斷增長，消防安全問題也是人們?nèi)找骊P(guān)注的點，所以通訊纜的防火阻燃也是本發(fā)明重視的一點。因此，如何開發(fā)一種柔軟型抗粘連低煙無鹵通訊纜用料解決以上兩大難題，而且符合IEC60332垂直燃燒試驗要求是本發(fā)明研究的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種柔軟型抗粘連低煙無鹵通訊纜用料，目的是解決現(xiàn)有的低煙無鹵通訊纜存在的質(zhì)硬和粘連的問題。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種柔軟型抗粘連低煙無鹵通訊纜用料，其特征在于：原料配方包括下列重量份的材料：聚烯烴60～90份；馬來酸酐接枝烯類共聚物20～35份；無機阻燃劑50～100份；磷氮系阻燃劑聚合物20～40份；其中，所述聚烯烴選擇下列材料中的至少一種：乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、改性乙烯－醋酸乙烯共聚物；所述改性乙烯－醋酸乙烯共聚物為乙烯－醋酸乙烯共聚物與乙烯－丙烯酸丁酯共聚物的共混改性樹脂；所述馬來酸酐接枝烯類共聚物選擇下列材料中的至少一種：馬來酸酐接枝乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、馬來酸酐接枝苯乙烯－乙烯－丁二烯－苯乙烯共聚物、馬來酸酐接枝乙烯－辛烯共聚物；所述磷氮系阻燃劑聚合物選擇下列材料中的至少一種：次磷酸鋁、三聚氰胺氰尿酸鹽。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：1.上述方案中，較佳的方案是原料配方還包括下列重量份的助劑：抗氧化劑0.5～2份，潤滑劑0.1～1.5份，硅烷偶聯(lián)劑1～2份；其中，所述抗氧化劑選擇下列材料中的至少一種：硫代二丙酸雙十二醇酯、季戊四醇－四－〔3－（3，5－二叔丁基－4－羥基苯基）丙酸〕酯；所述潤滑劑為高分子量硅酮母粒，其分子量約在100萬~200萬之間；所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷。2.上述方案中，季戊四醇－四－〔3－(3，5－二叔丁基－4－羥基苯基)丙酸〕酯（英文名Tetrakis〔methylene-3-（3,5－diterbutyl－h(huán)ydroxyphenyl－propionate）〕methane），又稱作抗氧化劑1010，分子式：C73H108O12，分子量：1177.6。理化性質(zhì)：溶于苯、丙酮、氯仿等，微溶于乙醇，不溶于水，揮發(fā)性低。抗氧化劑1010是一種高分子量酚類抗氧化劑，廣泛應(yīng)用于烯烴樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚乙烯醇縮乙醛、合成橡膠及石油產(chǎn)品中。3.上述方案中，硫代二丙酸雙十二醇酯，又稱作抗氧化劑DLTDP，結(jié)構(gòu)式：CH2CH2COOC12H2SCH2CH2COOC12H25，相對分子質(zhì)量：514.84。白色顆粒狀物，熔點39.5～41.5℃，酸值≤0.05mgKOH/g，可溶于苯、甲苯或丙酮中。具有分解過氧化物功能，同時可以使與之并用的酚類抗氧化劑再生?？勺鳛镻E、PP、PVC、ABS樹脂、PVC等的輔助抗氧化劑。同時具有無污染、不著色，高溫加工不分解，可顯著改變制品的耐熱性等特點。與酚類抗氧化劑（如1010、1076、CA等）和紫外線吸收劑并用，具良好的協(xié)同效應(yīng)。4.上述方案中，所述磷氮系阻燃劑聚合物為抗?jié)裥粤椎蹬蛎浶妥枞疾牧?，其中，次磷酸鋁，分子式：Al(H2PO2)3，分子量：221.95；三聚氰胺氰尿酸鹽，分子式：C6H9N9O3，分子量：255.2。上述阻燃劑不但擁有良好的抗?jié)裥?，而且具有添加量少，阻燃效果好的特點。5.上述方案中，乙烯基三甲氧基硅烷(英文名vinyltrimethoxysilane)，又稱硅烷偶聯(lián)劑，結(jié)構(gòu)式：CH2＝CHSi(OCH3)3，相對分子質(zhì)量：148．24。無色透明液體，有酯味。具有優(yōu)異的電氣性能，良好的耐熱性能及耐應(yīng)力開裂性能，擠出速度高等特點。6.上述方案中，所述改性乙烯－醋酸乙烯共聚物由住友化學提供，具有柔軟、耐粘連、高包覆性等特點。7.上述方案中，較佳的方案是所述無機阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂中的任意一種或二者以任意比例的混合物。本發(fā)明的設(shè)計特點以及有益效果是：（1）目前國內(nèi)通訊纜普遍偏硬，不耐彎折，彎折容易發(fā)白受損，本發(fā)明采用改性乙烯－醋酸乙烯共聚物，具有柔軟、耐粘連、高包覆性等特點，同時改變阻燃體系和填充比例，從而達到柔軟不粘連的效果。（2）本發(fā)明在材料配方中采用聚烯烴共聚物作為基體，填充物比例下降，使得最終成品具有更好的機械性能。（3）本發(fā)明在高性能阻燃劑選擇上，我們選擇了抗?jié)裥粤椎蹬蛎浶妥枞疾牧?，該磷氮系阻燃劑聚合物為通過合成的聚合物，有抗?jié)裥院?，添加量少，阻燃效果顯著等特點?？傊景l(fā)明所提供的柔軟型抗粘連低煙無鹵通訊纜用料柔軟、耐粘連，同時具有很好的機械性能，符合IEC60332垂直燃燒試驗。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例一：一種柔軟型抗粘連低煙無鹵通訊纜用料1、原料配方：（單位為重量份數(shù)）組份重量份數(shù)乙烯－辛烯共聚物35改性乙烯－辛烯共聚物40馬來酸酐接枝乙烯－辛烯共聚物20無機阻燃劑70磷氮系阻燃劑聚合物，平均粒徑40nm20酚類抗氧劑（或稱防老劑）—1010抗氧劑1.5乙烯基三甲氧基硅烷1潤滑劑—高分子量硅酮母粒0.4共計：187.9上述原料配方中，所述無機阻燃劑為氫氧化鋁；所述磷氮系阻燃劑聚合物為次磷酸鋁與三聚氰胺氰尿酸鹽以質(zhì)量比為1:1的混合物。2、制備工藝將聚合物基料即乙烯-辛烯共聚物和改性乙烯－辛烯共聚物、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、磷氮系阻燃劑聚合物、無機阻燃劑、1010抗氧化劑、乙烯基三甲氧基硅烷和硅酮母粒，在混料裝置中混合均勻?；旌虾髮⒒旌衔镌谕螂p螺桿擠出機上，在螺桿溫度為140～155℃下混合擠出，保證阻燃劑被分散均勻，并擠出造粒，成品包裝。然后在電線擠出機上在150～160℃下擠出電線。3、技術(shù)指標試驗項目單位檢測值拉伸強度MPa12.5斷裂伸長率%280氧指數(shù)32邵氏硬度A85單根垂直燃燒試驗通過拉伸強度保留率%106斷裂伸長率保留率%9420℃體積電阻率Ω.m2.5×1012實施例二：一種柔軟型抗粘連低煙無鹵通訊纜用料1、原料配方：（單位為重量份數(shù)）組份重量份數(shù)改性乙烯-醋酸乙烯共聚物50超低密度聚乙烯20馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物18磷氮系阻燃劑聚合物，平均粒徑40nm30無機阻燃劑70酚類抗氧劑（或稱防老劑）—1010抗氧劑1.5抗氧化劑（或稱防老劑）—DLTDP0.3乙烯基三甲氧基硅烷1潤滑劑—高分子量硅酮母粒0.3共計：191.1上述原料配方中，所述無機阻燃劑為氫氧化鎂；所述磷氮系阻燃劑聚合物為次磷酸鋁。2、制備工藝將上述原料配方按照比例配好后在混料裝置中混合均勻。混合后將混合物在同向雙螺桿擠出機上，在螺桿溫度為140～155℃下混合擠出，保證阻燃劑被分散均勻，并擠出造粒，成品包裝。然后在電線擠出機上在150～160℃下擠出電線。3、技術(shù)指標試驗項目單位檢測值拉伸強度MPa13.0斷裂伸長率%290氧指數(shù)33邵氏硬度A87單根垂直燃燒試驗通過拉伸強度保留率%103斷裂伸長率保留率%9220℃體積電阻率Ω.m3.6×1012實施例三：一種柔軟型抗粘連低煙無鹵通訊纜用料1、原料配方：（單位為重量份數(shù)）組份重量份數(shù)改性乙烯－醋酸乙烯共聚物65超低密度線性聚乙烯10馬來酸酐接枝改性的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物30磷氮系阻燃劑聚合物，平均粒徑40nm40無機阻燃劑50酚類抗氧化劑（防老劑）－1010抗氧劑1.8抗氧劑（防老劑）－DLTDP0.6乙烯基三甲氧基硅烷1.5潤滑劑－高分子量硅酮母粒1.6共計：200.52、制備工藝參照實施例一或二。3、技術(shù)指標試驗項目單位檢測值拉伸強度MPa12.5斷裂伸長率%300氧指數(shù)31邵氏硬度A82單根垂直燃燒試驗通過拉伸強度保留率%105斷裂伸長率保留率%9620℃體積電阻率Ω.m2.7×1012上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3