本發(fā)明涉及一種單層結(jié)構(gòu)的微發(fā)泡材料。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)已步入到工業(yè)4.0時(shí)代，手機(jī)，IT，通訊，家電等行業(yè)飛速發(fā)展，與其配套的電子產(chǎn)品包裝材料行業(yè)也隨之迅速發(fā)展。由于電子產(chǎn)品日漸高，精，尖，快的方向發(fā)展，這對(duì)電子包裝材料行業(yè)來(lái)講，既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇，機(jī)遇在于電子包裝材料市場(chǎng)仍要進(jìn)一步拓寬，挑戰(zhàn)在于這一趨勢(shì)對(duì)電子包裝材料提出了更高層次的要求。

首先是對(duì)包裝材料的抗沖擊性，耐用性的要求。其次是客戶對(duì)材料成本的控制要求，最后是產(chǎn)品需滿足綠色，環(huán)保的要求。

現(xiàn)在的微發(fā)泡在材料在注塑技術(shù)應(yīng)用方面從1997年開(kāi)始到現(xiàn)在已經(jīng)比較成熟，特別是日本，歐洲和韓國(guó)德國(guó)國(guó)家公司一直致力于微發(fā)泡材料，但是微發(fā)泡在擠出工藝的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外均屬空白，生產(chǎn)成本比較高，資源會(huì)有浪費(fèi)，所以需要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)其指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種單層結(jié)構(gòu)的微發(fā)泡材料。

一種單層結(jié)構(gòu)的微發(fā)泡材料，所述的加工工藝包括以下步驟：包括微發(fā)泡材料本體，所述的微發(fā)泡材料本體為發(fā)泡層；所述的發(fā)泡層中含有HIPS，發(fā)泡劑，增韌劑，抗氧化劑，成核劑；其中HIPS占50％--90％；發(fā)泡劑占1％--10％；增韌劑占1％--10％；抗氧化劑占0.2％--1％；成核劑占0.1％--1％。

進(jìn)一步地，所述的微發(fā)泡材料本體的性能指標(biāo)中的伸長(zhǎng)率達(dá)到20％左右。

進(jìn)一步地，所述的微發(fā)泡材料本體的性能指標(biāo)的拉伸強(qiáng)度介于8-12Mpa。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的微發(fā)泡材料單層結(jié)構(gòu)，微發(fā)泡材料本體為單層結(jié)構(gòu)，其中添加有增韌劑、發(fā)泡劑、抗氧化劑、成核劑；其中HIPS占50％--90％；發(fā)泡劑占1％--10％；增韌劑占1％--10％；抗氧化劑占0.2％--1％；成核劑占0.1％--1％，這樣可以大大增加其品質(zhì)，其性能指標(biāo)為橫向和縱向伸長(zhǎng)率達(dá)到20％左右，縱向和橫向的拉伸強(qiáng)度介于8-10Mpa，其降低產(chǎn)品的密度，降低產(chǎn)品的重量減少材料使用，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品的抗沖擊力，耐沖擊，減少或消除材料的膜內(nèi)應(yīng)力，精確度高，生產(chǎn)成本低，無(wú)毒，無(wú)污染，提高生產(chǎn)效益，有效改善材料翹曲扁形問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-微發(fā)泡材料本體；2-發(fā)泡層。

具體實(shí)施方式

第一實(shí)施例，如圖1所示，包括微發(fā)泡材料本體(1)，所述的微發(fā)泡材料本體為發(fā)泡層(2)；所述的發(fā)泡層中含有HIPS，發(fā)泡劑，增韌劑，抗氧化劑，成核劑；其中HIPS占50％--90％；發(fā)泡劑占1％--10％；增韌劑占1％--10％；抗氧化劑占0.2％--1％；成核劑占0.1％--1％。

所述的微發(fā)泡材料本體(1)的性能指標(biāo)中的伸長(zhǎng)率達(dá)到20％左右。

所述的微發(fā)泡材料本體(1)的性能指標(biāo)的拉伸強(qiáng)度介于8-12Mpa。

第二實(shí)施例，如圖1所示，包包括微發(fā)泡材料本體(1)，所述的微發(fā)泡材料本體為發(fā)泡層(2)；所述的發(fā)泡層中含有HIPS，發(fā)泡劑，增韌劑，抗氧化劑，成核劑；其中HIPS占50％-85％；發(fā)泡劑占1％--10％；增韌劑占1％--10％；抗氧化劑占0.2％--1％；成核劑占0.1％--1％。

所述的微發(fā)泡材料本體(1)的性能指標(biāo)中的伸長(zhǎng)率達(dá)到20％左右。

所述的微發(fā)泡材料本體(1)的性能指標(biāo)的拉伸強(qiáng)度介于8-12Mpa。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的微發(fā)泡材料單層結(jié)構(gòu)，微發(fā)泡材料本體為單層結(jié)構(gòu)，其中添加有增韌劑、發(fā)泡劑、抗氧化劑、成核劑；其中HIPS占50％--90％；發(fā)泡劑占1％--10％；增韌劑占1％--10％；抗氧化劑占0.2％--1％；成核劑占0.1％--1％，這樣可以大大增加其品質(zhì)，其性能指標(biāo)為橫向和縱向伸長(zhǎng)率達(dá)到20％左右，縱向和橫向的拉伸強(qiáng)度介于8-10Mpa，其降低產(chǎn)品的密度，降低產(chǎn)品的重量減少材料使用，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品的抗沖擊力，耐沖擊，減少或消除材料的膜內(nèi)應(yīng)力，精確度高，生產(chǎn)成本低，無(wú)毒，無(wú)污染，提高生產(chǎn)效益，有效改善材料翹曲扁形問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量高。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。