本發(fā)明涉及一種防輻射材料，特別是涉及一種防氚手套及其制備方法。
背景技術(shù)：
作為防輻射材料，防氚手套多采用高分子材料。由于氚在高分子材料中的滲透以及長期暴露于輻射環(huán)境下都會導(dǎo)致材料性能的下降，因此，研制氚防護高分子材料一般需要解決以下問題：減緩氚在材料中的滲透，增強材料的抗輻射性能，降低輻照和氚與材料作用后產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕，降低氫同位素交換的可能性。目前使用的防氚手套都是使用具有良好的抗氚輻照性能以及阻氚性能的丁基橡膠等來制備。
目前，生產(chǎn)防氚手套的廠家很少能做到氚滲透率系數(shù)不大于1.50×10﹣7cm3mm/cm2h，同時手套的氣密性、力學(xué)性能、耐熱空氣老化性能、耐硫酸溶液性能、耐氫氧化鈉溶液性能均能達到相關(guān)軍工單位的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氚滲透率系數(shù)、氣密性、力學(xué)性能、耐熱空氣老化性能、耐硫酸溶液性能、耐氫氧化鈉溶液性能均優(yōu)異的防氚手套。本發(fā)明通過在配方中加入防氚材料使其具有其他手套無法達到的防氚性能。本發(fā)明具體是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種防氚手套，采用的配合膠乳由如下重量配比的原料制成：丁基膠乳液200、聚氧乙烯蓖麻油0.10-0.25、氫氧化鉀0-5、分散體20。
進一步地，所述丁基膠乳液由如下重量配比的原料制成：丁基膠160、油酸1.0-1.5、氫氧化鉀4.0-7.2、磷酸二氫鉀5.5-6.4、聚乙烯醇35-50、聚氧乙烯蓖麻油鉀皂0.8-1.0、軟水94-100。
進一步地，所述分散體由如下重量配比的原料制成：硫磺4、促進劑Px 5、促進劑ZDC10、氧化鋅8、防老劑DBH 2、綠顏料0.4、分散劑NF 5、穩(wěn)定劑KOH 0.8、炭黑0.1、防氚材料1.5-5.0、水50。
進一步地，所述防氚材料為Al2O3。
本發(fā)明還提供了三種防氚手套的制備方法：
1、所述防氚手套為長袖無襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸30″；
(2)浸凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后提起來并用干凈的干布將模型上的水份抹干，然后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：23-30％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在在60℃下進行干燥，干燥時間20″；
(4)浸所述的配合膠乳：停留時間為150-180″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)低溫干燥：膠膜經(jīng)65-70℃下干燥，干燥時間70′；
(7)卷邊：從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑8-10mm的邊；
(8)脫模：卷邊后手套從模型上反轉(zhuǎn)脫出來；
(9)套模：將脫出來的產(chǎn)品又套在同規(guī)格的硫化模型上去，用于進行手套修補；
(10)補泡：檢查手套外觀，在有缺陷的部位用配合膠乳進行修補，修補點要平整、牢固；
(11)干燥：手套修補后在70℃下進行干燥，時間80′；
(12)硫化：手套干燥后在115±8℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(13)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，洗干凈手套的雜質(zhì)；
(14)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，將漏氣的手套剔除；
(15)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在80℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(16)外觀檢查：產(chǎn)品100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(17)包裝。
優(yōu)選地，所述酒清凝固劑的原料重量配比為：氯化鈣30、酒精70、平平加O 0-1。
2、所述防氚手套為短袖襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸50″；
(2)浸酒精凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后經(jīng)壓縮空氣吹干模型上的水份后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：27-30％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在60℃下進行干燥，時間20″；
(4)浸一次膠乳：浸了凝固劑的模型經(jīng)干燥后浸在所述的配合膠乳中的停留時間為60-90″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)干燥：膠膜經(jīng)65-70℃干燥，時間15′，干燥后利于后工序套纖維時不易弄傷膠膜；
(7)套纖維：就是在手套膠膜上套上手套的骨架材料纖維手套，纖維手套必須要先用拉開粉溶液浸泡，使之潤滑，便于套在手套膠膜表面；
(8)整理：先將纖維手套表面的拉開粉溶液用熱水淋干凈，然后將纖維手套與膠膜整理貼服，并將纖維表面的水份用干布抹干；
(9)浸二次膠：即第二次浸所述的配合膠乳，目的是將纖維手套與膠膜完全粘合在一起；
(10)干燥：浸完二次膠后，在90℃溫度下干燥20′；
(11)剪邊：為了方便操作和保證產(chǎn)品質(zhì)量，纖維手套編織時較長，就是將纖維手套邊部多出的部分剪掉，利于后工序卷邊；
(12)卷邊：為了方便穿戴和安全性考慮，從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑5mm-8mm的邊；
(13)脫模：卷邊后手套從模型上反轉(zhuǎn)脫出來；
(14)套模：將脫出來的產(chǎn)品又套在同規(guī)格的硫化模型上去，用于進行手套修補；
(15)補泡：檢查手套外觀，在有缺陷的部位用配合膠乳進行修補，修補點要平整、牢固；
(16)干燥：手套修補后在70℃下進行干燥，時間80′；
(17)硫化：手套干燥后在115±8℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(18)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，目的是洗干凈手套的雜質(zhì)；
(19)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，了解手套是否存在漏氣，將漏氣的手套剔除；
(20)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在80℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(21)外觀檢查：產(chǎn)品進行100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(22)包裝。
優(yōu)選地，所述酒清凝固劑的原料重量配比為：氯化鈣30、酒精70、平平加O 0-1。
3、所述防氚手套為短袖無襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸50″；
(2)浸酒精凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后經(jīng)壓縮空氣吹干模型上的水份后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：27-30％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在60℃下進行干燥，時間20″；
(4)浸膠乳：浸了凝固劑的模型經(jīng)干燥后浸在權(quán)利要求1所述的配合膠乳中的停留時間為120-160″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)干燥：膠膜經(jīng)70℃干燥，時間20′，干燥后利于后工序套纖維時不易弄傷膠膜；
(7)卷邊：為了方便穿戴和安全性考慮，從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑4mm-8mm的邊；
(8)裝車：產(chǎn)品卷邊后連模板一起裝到硫化車上；
(9)底溫柜干燥：產(chǎn)品裝車后推進底溫柜中在70℃溫度下干燥120′；
(10)硫化：手套干燥后在115±8℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(11)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，目的是洗干凈手套的雜質(zhì)；
(12)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，了解手套是否存在漏氣，將漏氣的手套剔除；
(13)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在75℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(14)外觀檢查：產(chǎn)品進行100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(15)包裝。
優(yōu)選地，所述酒清凝固劑的原料重量配比為：氯化鈣30、酒精70、平平加O 0-1。
本發(fā)明的防氚手套相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
1、防氚性能：氚滲透率系數(shù)不大于1.50×10﹣7cm3mm/cm2h。
2、氣密性：短袖襯里手套在12kPa±1kPa壓力下持續(xù)10～15秒不漏氣；長袖無襯里手套在4.0kPa±1kPa壓力下持續(xù)10～15秒不漏氣；短袖無襯里手套在4.0kPa±1kPa壓力下持續(xù)10～15秒不漏氣。(在后面加上一句)
3、力學(xué)性能：長袖無襯里手套的拉伸強度≥12Mpa，扯斷伸長率≥750％，短袖襯里手套的扯斷力≥100N/mm。
4、耐熱空氣老化性能：在溫度70℃，老化時間72h條件下，手套膠面不發(fā)粘、脫層和產(chǎn)生裂紋，且短袖襯里防氚手套扯斷力不小于90N/mm，長袖無襯里防氚手套拉伸強度不小于11.0MPa。注：將扯斷改拉伸
5、耐硫酸溶液性能：在溫度70℃、68％的硫酸溶液中浸泡10h后，手套膠面不發(fā)粘、脫層和產(chǎn)生裂紋，且短袖襯里防氚手套扯斷力不小于90N/25mm，長袖無襯里防氚手套拉伸強度不小于11.0MPa。注：將扯斷改拉伸
6、耐氫氧化鈉溶液性能：在在溫度70℃、40％的氫氧化鈉溶液中浸泡10h后，手套膠面不發(fā)粘、脫層和產(chǎn)生裂紋，且短袖襯里防氚手套扯斷力不小于90N/mm，長袖無襯里防氚手套拉伸強度不小于11.0MPa。注：將扯斷改拉伸
本發(fā)明的長袖無襯里防氚手套對生產(chǎn)工藝的參數(shù)有著更嚴(yán)格的要求。只浸一次膠，低溫干燥，浸熱水和干燥的溫度都需要嚴(yán)格把控，若熱水溫度不合適會很容易在膠膜表面造成熱水泡等缺陷，而干燥溫度一旦超溫則會在手套表面留下明顯、無法修補的高溫泡。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但所描述的具體實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
實施例1
一種防氚手套，采用的配合膠乳由如下重量配比的原料制成：丁基膠乳液200、聚氧乙烯蓖麻油0.10、氫氧化鉀5、分散體20。所述丁基膠乳液由如下重量配比的原料制成：丁基膠160、油酸1.0、氫氧化鉀7.2、磷酸二氫鉀5.5、聚乙烯醇50、聚氧乙烯蓖麻油鉀皂0.8、軟水100。所述分散體由如下重量配比的原料制成：硫磺4、促進劑Px 5、促進劑ZDC 10、氧化鋅8、防老劑DBH 2、綠顏料0.4、分散劑NF 5、穩(wěn)定劑KOH 0.8、炭黑0.1、防氚材料1.5、水50。所述防氚材料為Al2O3。
1、所述防氚手套為長袖無襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸30″；
(2)浸凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后提起來并用干凈的干布將模型上的水份抹干，然后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：23％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在在60℃下進行干燥，干燥時間20″；
(4)浸所述的配合膠乳：停留時間為180″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)低溫干燥：膠膜經(jīng)65℃下干燥，干燥時間70′；
(7)卷邊：從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑10mm的邊；
(8)脫模：卷邊后手套從模型上反轉(zhuǎn)脫出來；
(9)套模：將脫出來的產(chǎn)品又套在同規(guī)格的硫化模型上去，用于進行手套修補；
(10)補泡：檢查手套外觀，在有缺陷的部位用配合膠乳進行修補，修補點要平整、牢固；
(11)干燥：手套修補后在70℃下進行干燥，時間80′；
(12)硫化：手套干燥后在107℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(13)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，洗干凈手套的雜質(zhì)；
(14)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，將漏氣的手套剔除；
(15)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在80℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(16)外觀檢查：產(chǎn)品100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(17)包裝。
2、所述防氚手套為短袖襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸50″；
(2)浸酒精凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后經(jīng)壓縮空氣吹干模型上的水份后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：27％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在60℃下進行干燥，時間20″；
(4)浸一次膠乳：浸了凝固劑的模型經(jīng)干燥后浸在所述的配合膠乳中的停留時間為90″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)干燥：膠膜經(jīng)65℃干燥，時間15′，干燥后利于后工序套纖維時不易弄傷膠膜；
(7)套纖維：就是在手套膠膜上套上手套的骨架材料纖維手套，纖維手套必須要先用拉開粉溶液浸泡，使之潤滑，便于套在手套膠膜表面；
(8)整理：先將纖維手套表面的拉開粉溶液用熱水淋干凈，然后將纖維手套與膠膜整理貼服，并將纖維表面的水份用干布抹干；
(9)浸二次膠：即第二次浸所述的配合膠乳，目的是將纖維手套與膠膜完全粘合在一起；
(10)干燥：浸完二次膠后，在90℃溫度下干燥20′；
(11)剪邊：為了方便操作和保證產(chǎn)品質(zhì)量，纖維手套編織時較長，就是將纖維手套邊部多出的部分剪掉，利于后工序卷邊；
(12)卷邊：為了方便穿戴和安全性考慮，從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑8mm的邊；
(13)脫模：卷邊后手套從模型上反轉(zhuǎn)脫出來；
(14)套模：將脫出來的產(chǎn)品又套在同規(guī)格的硫化模型上去，用于進行手套修補；
(15)補泡：檢查手套外觀，在有缺陷的部位用配合膠乳進行修補，修補點要平整、牢固；
(16)干燥：手套修補后在70℃下進行干燥，時間80′；
(17)硫化：手套干燥后在107℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(18)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，目的是洗干凈手套的雜質(zhì)；
(19)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，了解手套是否存在漏氣，將漏氣的手套剔除；
(20)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在80℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(21)外觀檢查：產(chǎn)品進行100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(22)包裝。
3、所述防氚手套為短袖無襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸50″；
(2)浸酒精凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后經(jīng)壓縮空氣吹干模型上的水份后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：27％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在60℃下進行干燥，時間20″；
(4)浸膠乳：浸了凝固劑的模型經(jīng)干燥后浸在權(quán)利要求1所述的配合膠乳中的停留時間為120″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)干燥：膠膜經(jīng)70℃干燥，時間20′，干燥后利于后工序套纖維時不易弄傷膠膜；
(7)卷邊：為了方便穿戴和安全性考慮，從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑4mm的邊；
(8)裝車：產(chǎn)品卷邊后連模板一起裝到硫化車上；
(9)底溫柜干燥：產(chǎn)品裝車后推進底溫柜中在70℃溫度下干燥120′；
(10)硫化：手套干燥后在107℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(11)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，目的是洗干凈手套的雜質(zhì)；
(12)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，了解手套是否存在漏氣，將漏氣的手套剔除；
(13)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在75℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(14)外觀檢查：產(chǎn)品進行100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(15)包裝。
實施例2
一種防氚手套，采用的配合膠乳由如下重量配比的原料制成：丁基膠乳液200、聚氧乙烯蓖麻油0.25、分散體20。所述丁基膠乳液由如下重量配比的原料制成：丁基膠160、油酸1.5、氫氧化鉀4.0、磷酸二氫鉀6.4、聚乙烯醇35、聚氧乙烯蓖麻油鉀皂1.0、軟水94。所述分散體由如下重量配比的原料制成：硫磺4、促進劑Px 5、促進劑ZDC 10、氧化鋅8、防老劑DBH 2、綠顏料0.4、分散劑NF 5、穩(wěn)定劑KOH 0.8、炭黑0.1、防氚材料5、水50。所述防氚材料為Al2O3。
1、所述防氚手套為長袖無襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸30″；
(2)浸凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后提起來并用干凈的干布將模型上的水份抹干，然后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：30％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在在60℃下進行干燥，干燥時間20″；
(4)浸所述的配合膠乳：停留時間為150″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)低溫干燥：膠膜經(jīng)70℃下干燥，干燥時間70′；
(7)卷邊：從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑8mm的邊；
(8)脫模：卷邊后手套從模型上反轉(zhuǎn)脫出來；
(9)套模：將脫出來的產(chǎn)品又套在同規(guī)格的硫化模型上去，用于進行手套修補；
(10)補泡：檢查手套外觀，在有缺陷的部位用配合膠乳進行修補，修補點要平整、牢固；
(11)干燥：手套修補后在70℃下進行干燥，時間80′；
(12)硫化：手套干燥后在123℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(13)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，洗干凈手套的雜質(zhì)；
(14)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，將漏氣的手套剔除；
(15)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在80℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(16)外觀檢查：產(chǎn)品100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(17)包裝。
2、所述防氚手套為短袖襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸50″；
(2)浸酒精凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后經(jīng)壓縮空氣吹干模型上的水份后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：30％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在60℃下進行干燥，時間20″；
(4)浸一次膠乳：浸了凝固劑的模型經(jīng)干燥后浸在所述的配合膠乳中的停留時間為60″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)干燥：膠膜經(jīng)70℃干燥，時間15′，干燥后利于后工序套纖維時不易弄傷膠膜；
(7)套纖維：就是在手套膠膜上套上手套的骨架材料纖維手套，纖維手套必須要先用拉開粉溶液浸泡，使之潤滑，便于套在手套膠膜表面；
(8)整理：先將纖維手套表面的拉開粉溶液用熱水淋干凈，然后將纖維手套與膠膜整理貼服，并將纖維表面的水份用干布抹干；
(9)浸二次膠：即第二次浸所述的配合膠乳，目的是將纖維手套與膠膜完全粘合在一起；
(10)干燥：浸完二次膠后，在90℃溫度下干燥20′；
(11)剪邊：為了方便操作和保證產(chǎn)品質(zhì)量，纖維手套編織時較長，就是將纖維手套邊部多出的部分剪掉，利于后工序卷邊；
(12)卷邊：為了方便穿戴和安全性考慮，從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑5mm的邊；
(13)脫模：卷邊后手套從模型上反轉(zhuǎn)脫出來；
(14)套模：將脫出來的產(chǎn)品又套在同規(guī)格的硫化模型上去，用于進行手套修補；
(15)補泡：檢查手套外觀，在有缺陷的部位用配合膠乳進行修補，修補點要平整、牢固；
(16)干燥：手套修補后在70℃下進行干燥，時間80′；
(17)硫化：手套干燥后在123℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(18)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，目的是洗干凈手套的雜質(zhì)；
(19)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，了解手套是否存在漏氣，將漏氣的手套剔除；
(20)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在80℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(21)外觀檢查：產(chǎn)品進行100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(22)包裝。
3、所述防氚手套為短袖無襯里防氚手套，其制備方法包括以下步驟：
(1)浸熱水：手套的生產(chǎn)模型在75℃的熱水中浸50″；
(2)浸酒精凝固劑：生產(chǎn)模型浸熱水后經(jīng)壓縮空氣吹干模型上的水份后浸酒清凝固劑，凝固劑鈣含量：30％；
(3)干燥：模型浸凝固劑后在60℃下進行干燥，時間20″；
(4)浸膠乳：浸了凝固劑的模型經(jīng)干燥后浸在權(quán)利要求1所述的配合膠乳中的停留時間為160″；
(5)瀝濾：浸膠后在70℃的熱水中浸泡3′，將膠膜中溶于水的雜質(zhì)清洗干凈；
(6)干燥：膠膜經(jīng)70℃干燥，時間20′，干燥后利于后工序套纖維時不易弄傷膠膜；
(7)卷邊：為了方便穿戴和安全性考慮，從手套的袖口邊緣處往上卷起直徑8mm的邊；
(8)裝車：產(chǎn)品卷邊后連模板一起裝到硫化車上；
(9)底溫柜干燥：產(chǎn)品裝車后推進底溫柜中在70℃溫度下干燥120′；
(10)硫化：手套干燥后在123℃下在硫化罐中進行直接汽硫化，時間60′；
(11)水處理：手套硫化后在60℃下進行水洗，時間30′，目的是洗干凈手套的雜質(zhì)；
(12)氣密性檢查：所有的手套進行氣密性充氣檢查，了解手套是否存在漏氣，將漏氣的手套剔除；
(13)干燥：將經(jīng)氣密性檢查不漏氣的手套在75℃下在干燥鼓中進行干燥，產(chǎn)品以干透為準(zhǔn)；
(14)外觀檢查：產(chǎn)品進行100％按標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；
(15)包裝。