本發(fā)明涉及皮革制品技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種皮革用去污防霉劑。
背景技術(shù)：
皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。皮革主要有豬皮革、牛皮革、羊皮革、馬皮革、驢皮革和袋鼠皮革等，另有少量的魚皮革、爬行類動物皮革、兩棲類動物皮革、鴕鳥皮革等。
皮革制品在用久了以后，表面會沾染污垢，還會失去光澤。皮包、皮鞋和皮衣等制品長期不使用、放置久了還會發(fā)霉，這些霉菌不斷侵蝕皮革制品，久而久之，會使之破損腐爛。不僅影響使用，而且會縮短皮革的使用壽命。因此，皮革制品的清潔和護理十分重要，若處理不當(dāng)不僅會損傷皮革，還會使皮革制品的手感變差，甚至破壞制品的外觀。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種同時兼具好的去污效果和防霉效果的皮革用去污防霉劑。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種皮革用去污防霉劑，按照質(zhì)量百分比計，由以下組分制成：綠蘿提取物25-32％、改性納米氧化鋅2-3％、十二烷基硫酸鈉6-10％、十水硫酸鈉5-8％、氯化芐烷銨4-5.5％、檸檬酸3.5-4％、碳酸氫鈉1-1.5％、2,4-二氯苯甲醇2.5-3.5％，余量為水。
作為本發(fā)明進一步的方案：按照質(zhì)量百分比計，由以下組分制成：綠蘿提取物28-32％、改性納米氧化鋅2.5-3％、十二烷基硫酸鈉7-9％、十水硫酸鈉6-8％、氯化芐烷銨4-5％、檸檬酸3.5-3.8％、碳酸氫鈉1.2-1.4％、2,4-二氯苯甲醇2.8-3.2％，余量為水。
作為本發(fā)明進一步的方案：按照質(zhì)量百分比計，由以下組分制成：綠蘿提取物30％、改性納米氧化鋅2.8％、十二烷基硫酸鈉8％、十水硫酸鈉7％、氯化芐烷銨4.2％、檸檬酸3.6％、碳酸氫鈉1.3％、2,4-二氯苯甲醇3％，余量為水。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的改性納米氧化鋅是由下列重量份的原料制成：納米氧化鋅100份、銀粉1.5-1.8份、凹凸棒土18-22份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5-2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501.5-2.5份、質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液45-55份、質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液50-60份、聚乙烯醇2.5-3份、去離子水150-180份；其制備方法如下：將凹凸棒土經(jīng)高溫煅燒后粉碎成顆粒，加到質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液中浸泡10分鐘，用水洗滌呈中性，再浸泡在質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液中25分鐘，用水洗滌呈中性后，烘干，加入銀粉和半量的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨成細粉備用；再將烷基酚聚氧乙烯醚加到去離子水中溶解，升高溫度至75-80℃，加入上述磨成的細粉在1500-1800r/min下攪拌形成均勻的混合液；再加入納米氧化鋅和剩余的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨分散2-3h，干燥，得到改性納米氧化鋅。
所述的皮革用去污防霉劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)按比例稱取綠蘿提取物、氯化芐烷銨、水混合攪拌15-20min，然后放至水平桌面，待混合物靜止后觀察是否完全攪拌均勻，如還有沉淀物，繼續(xù)攪拌，然后再觀察，直至無沉淀物為止；
(2)加入十二烷基硫酸銨和十水硫酸鈉，用攪拌器攪拌5-6min；
(3)接著加入改性納米氧化鋅和2,4-二氯苯甲醇，用攪拌器攪拌5-6min；
(4)再加入檸檬酸和碳酸氫鈉，調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.2，最后按照規(guī)格進行分裝，密封即制得所需的皮革用去污防霉劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用純天然的植物提取物和改性納米氧化鋅為抗菌成分，十二烷基硫酸鈉為去污成分，制得一種去污防霉劑。該去污防霉劑能有效去除皮革制品表面的污漬，還具有極佳的防霉效果，在對皮革制品進行去污防霉的同時也起到了養(yǎng)護的作用，具有低成本、安全環(huán)保、氣味清香、滋潤養(yǎng)護、效果顯著的優(yōu)點。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種皮革用去污防霉劑，按照質(zhì)量百分比計，由以下組分制成：綠蘿提取物25％、改性納米氧化鋅3％、十二烷基硫酸鈉6％、十水硫酸鈉8％、氯化芐烷銨4％、檸檬酸4％、碳酸氫鈉1.5％、2,4-二氯苯甲醇2.5％，余量為水。
所述的改性納米氧化鋅是由下列重量份的原料制成：納米氧化鋅100份、銀粉1.5份、凹凸棒土22份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH5502.5份、質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液45份、質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液50份、聚乙烯醇2.5份、去離子水180份；其制備方法如下：將凹凸棒土經(jīng)高溫煅燒后粉碎成顆粒，加到質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液中浸泡10分鐘，用水洗滌呈中性，再浸泡在質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液中25分鐘，用水洗滌呈中性后，烘干，加入銀粉和半量的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨成細粉備用；再將烷基酚聚氧乙烯醚加到去離子水中溶解，升高溫度至75℃，加入上述磨成的細粉在1800r/min下攪拌形成均勻的混合液；再加入納米氧化鋅和剩余的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨分散2h，干燥，得到改性納米氧化鋅。
所述的皮革用去污防霉劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)按比例稱取綠蘿提取物、氯化芐烷銨、水混合攪拌15min，然后放至水平桌面，待混合物靜止后觀察是否完全攪拌均勻，如還有沉淀物，繼續(xù)攪拌，然后再觀察，直至無沉淀物為止；
(2)加入十二烷基硫酸銨和十水硫酸鈉，用攪拌器攪拌5min；
(3)接著加入改性納米氧化鋅和2,4-二氯苯甲醇，用攪拌器攪拌5min；
(4)再加入檸檬酸和碳酸氫鈉，調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.2，最后按照規(guī)格進行分裝，密封即制得所需的皮革用去污防霉劑。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種皮革用去污防霉劑，按照質(zhì)量百分比計，由以下組分制成：綠蘿提取物32％、改性納米氧化鋅2％、十二烷基硫酸鈉10％、十水硫酸鈉5％、氯化芐烷銨5.5％、檸檬酸3.5％、碳酸氫鈉1％、2,4-二氯苯甲醇3.5％，余量為水。
所述的改性納米氧化鋅是由下列重量份的原料制成：納米氧化鋅100份、銀粉1.8份、凹凸棒土18份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501.5份、質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液55份、質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液60份、聚乙烯醇3份、去離子水150份；其制備方法如下：將凹凸棒土經(jīng)高溫煅燒后粉碎成顆粒，加到質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液中浸泡10分鐘，用水洗滌呈中性，再浸泡在質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液中25分鐘，用水洗滌呈中性后，烘干，加入銀粉和半量的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨成細粉備用；再將烷基酚聚氧乙烯醚加到去離子水中溶解，升高溫度至80℃，加入上述磨成的細粉在1500r/min下攪拌形成均勻的混合液；再加入納米氧化鋅和剩余的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨分散3h，干燥，得到改性納米氧化鋅。
所述的皮革用去污防霉劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)按比例稱取綠蘿提取物、氯化芐烷銨、水混合攪拌20min，然后放至水平桌面，待混合物靜止后觀察是否完全攪拌均勻，如還有沉淀物，繼續(xù)攪拌，然后再觀察，直至無沉淀物為止；
(2)加入十二烷基硫酸銨和十水硫酸鈉，用攪拌器攪拌6min；
(3)接著加入改性納米氧化鋅和2,4-二氯苯甲醇，用攪拌器攪拌6min；
(4)再加入檸檬酸和碳酸氫鈉，調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.2，最后按照規(guī)格進行分裝，密封即制得所需的皮革用去污防霉劑。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種皮革用去污防霉劑，按照質(zhì)量百分比計，由以下組分制成：綠蘿提取物28％、改性納米氧化鋅3％、十二烷基硫酸鈉7％、十水硫酸鈉8％、氯化芐烷銨4％、檸檬酸3.5％、碳酸氫鈉1.4％、2,4-二氯苯甲醇2.8％，余量為水。
所述的改性納米氧化鋅是由下列重量份的原料制成：納米氧化鋅100份、銀粉1.5份、凹凸棒土22份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH5502.5份、質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液45份、質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液50份、聚乙烯醇2.5份、去離子水180份；其制備方法如下：將凹凸棒土經(jīng)高溫煅燒后粉碎成顆粒，加到質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液中浸泡10分鐘，用水洗滌呈中性，再浸泡在質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液中25分鐘，用水洗滌呈中性后，烘干，加入銀粉和半量的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨成細粉備用；再將烷基酚聚氧乙烯醚加到去離子水中溶解，升高溫度至75℃，加入上述磨成的細粉在1800r/min下攪拌形成均勻的混合液；再加入納米氧化鋅和剩余的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨分散2h，干燥，得到改性納米氧化鋅。
所述的皮革用去污防霉劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)按比例稱取綠蘿提取物、氯化芐烷銨、水混合攪拌15min，然后放至水平桌面，待混合物靜止后觀察是否完全攪拌均勻，如還有沉淀物，繼續(xù)攪拌，然后再觀察，直至無沉淀物為止；
(2)加入十二烷基硫酸銨和十水硫酸鈉，用攪拌器攪拌5min；
(3)接著加入改性納米氧化鋅和2,4-二氯苯甲醇，用攪拌器攪拌5min；
(4)再加入檸檬酸和碳酸氫鈉，調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.2，最后按照規(guī)格進行分裝，密封即制得所需的皮革用去污防霉劑。
實施例4
本發(fā)明實施例中，一種皮革用去污防霉劑，按照質(zhì)量百分比計，由以下組分制成：綠蘿提取物32％、改性納米氧化鋅2.5％、十二烷基硫酸鈉9％、十水硫酸鈉6％、氯化芐烷銨5％、檸檬酸3.5％、碳酸氫鈉1.2％、2,4-二氯苯甲醇3.2％，余量為水。
所述的改性納米氧化鋅是由下列重量份的原料制成：納米氧化鋅100份、銀粉1.8份、凹凸棒土18份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501.5份、質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液55份、質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液60份、聚乙烯醇3份、去離子水150份；其制備方法如下：將凹凸棒土經(jīng)高溫煅燒后粉碎成顆粒，加到質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液中浸泡10分鐘，用水洗滌呈中性，再浸泡在質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液中25分鐘，用水洗滌呈中性后，烘干，加入銀粉和半量的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨成細粉備用；再將烷基酚聚氧乙烯醚加到去離子水中溶解，升高溫度至80℃，加入上述磨成的細粉在1500r/min下攪拌形成均勻的混合液；再加入納米氧化鋅和剩余的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨分散3h，干燥，得到改性納米氧化鋅。
所述的皮革用去污防霉劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)按比例稱取綠蘿提取物、氯化芐烷銨、水混合攪拌20min，然后放至水平桌面，待混合物靜止后觀察是否完全攪拌均勻，如還有沉淀物，繼續(xù)攪拌，然后再觀察，直至無沉淀物為止；
(2)加入十二烷基硫酸銨和十水硫酸鈉，用攪拌器攪拌6min；
(3)接著加入改性納米氧化鋅和2,4-二氯苯甲醇，用攪拌器攪拌6min；
(4)再加入檸檬酸和碳酸氫鈉，調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.2，最后按照規(guī)格進行分裝，密封即制得所需的皮革用去污防霉劑。
實施例5
本發(fā)明實施例中，一種皮革用去污防霉劑，按照質(zhì)量百分比計，由以下組分制成：綠蘿提取物30％、改性納米氧化鋅2.8％、十二烷基硫酸鈉8％、十水硫酸鈉7％、氯化芐烷銨4.2％、檸檬酸3.6％、碳酸氫鈉1.3％、2,4-二氯苯甲醇3％，余量為水。
所述的改性納米氧化鋅是由下列重量份的原料制成：納米氧化鋅100份、銀粉1.6份、凹凸棒土20份、烷基酚聚氧乙烯醚1.8份、硅烷偶聯(lián)劑KH5502份、質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液50份、質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液55份、聚乙烯醇2.8份、去離子水160份；其制備方法如下：將凹凸棒土經(jīng)高溫煅燒后粉碎成顆粒，加到質(zhì)量百分比濃度為8％的鹽酸溶液中浸泡10分鐘，用水洗滌呈中性，再浸泡在質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液中25分鐘，用水洗滌呈中性后，烘干，加入銀粉和半量的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨成細粉備用；再將烷基酚聚氧乙烯醚加到去離子水中溶解，升高溫度至78℃，加入上述磨成的細粉在1600r/min下攪拌形成均勻的混合液；再加入納米氧化鋅和剩余的硅烷偶聯(lián)劑KH550研磨分散2.5h，干燥，得到改性納米氧化鋅。
所述的皮革用去污防霉劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)按比例稱取綠蘿提取物、氯化芐烷銨、水混合攪拌20min，然后放至水平桌面，待混合物靜止后觀察是否完全攪拌均勻，如還有沉淀物，繼續(xù)攪拌，然后再觀察，直至無沉淀物為止；
(2)加入十二烷基硫酸銨和十水硫酸鈉，用攪拌器攪拌6min；
(3)接著加入改性納米氧化鋅和2,4-二氯苯甲醇，用攪拌器攪拌6min；
(4)再加入檸檬酸和碳酸氫鈉，調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.2，最后按照規(guī)格進行分裝，密封即制得所需的皮革用去污防霉劑。
本發(fā)明采用純天然的植物提取物和改性納米氧化鋅為抗菌成分，十二烷基硫酸鈉為去污成分，制得一種去污防霉劑。該去污防霉劑能有效去除皮革制品表面的污漬，還具有極佳的防霉效果，在對皮革制品進行去污防霉的同時也起到了養(yǎng)護的作用，具有低成本、安全環(huán)保、氣味清香、滋潤養(yǎng)護、效果顯著的優(yōu)點。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。