專利名稱：一種大豆去莢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于去殼、去莢的機(jī)械，特別是一種大豆去莢裝置。
已知技術(shù)中，大豆去莢前一般都是先使帶莢大豆自然晾干，然后用人工摔打、輾壓、過篩或者用聯(lián)合收割機(jī)使豆莢與豆粒直接分離，上述設(shè)備和方法只能用于干燥后的大豆去莢，獲得的豆粒已是干大豆(黃豆)。但民間、特別是南方老百姓均有食用新鮮大豆(俗稱毛豆)的習(xí)慣，食用前用手工剝?nèi)ザ骨v，加工1公斤帶莢大豆所需的時(shí)間約為40分鐘，不僅費(fèi)時(shí)、也很費(fèi)力。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種大豆去莢裝置。這種裝置可以使帶莢大豆快速去莢并得到純凈的豆粒。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式完成的。
一種大豆去莢裝置，具有機(jī)架，其特點(diǎn)在于所述機(jī)架上部的軸孔中分別軸接有主軸、上輾壓輥、下輾壓輥，所述上、下輾壓輥之間沿軸向的縫隙間距范圍為0.6-2.0毫米，所述主軸伸出機(jī)架外的一端順序固定連接有齒輪、右傳動輪，所述右傳動輪的徑向外緣固定連接有手柄和/或在傳動輪的周邊上設(shè)有一圈凹槽，所述上輾壓輥伸出機(jī)架外的一端固定有與主軸端齒輪相互嚙合的齒輪，所述下輾壓輥伸出機(jī)架外的一端固定有與上輾壓輥端齒輪相互嚙合的齒輪，所述上輾壓輥端齒輪與下輾壓輥端齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動時(shí)的齒輪速比范圈為2-4∶1，所述下輾壓輥伸出機(jī)架外的另一端固定連接有皮帶輪，所述機(jī)架橫向內(nèi)側(cè)設(shè)有傳送帶，所述傳送帶內(nèi)的傳動軸通過皮帶與皮帶輪連接，所述傳送帶上方設(shè)有貯莢斗，所述貯莢斗下底敞開，并設(shè)有導(dǎo)向柵，所述導(dǎo)向柵與傳送帶之間設(shè)有帶一組梳齒的梳桿，所述主軸伸出支架外的另一端固定連接有左傳動輪，連桿的一端與所述梳桿的一端垂直連接，所述連桿的另一端與左傳動輪的徑向外緣鉸接。
本實(shí)用新型大豆去莢裝置主軸端齒輪與上輾壓輥端齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動時(shí)的齒輪速比可以為11，上輾壓輥端齒輪與下輾壓輥端齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動時(shí)的齒輪速比可以為31。
本實(shí)用新型大豆去莢裝置主軸另一端左傳動輪的直徑可以與導(dǎo)向柵的寬度相當(dāng)，相當(dāng)于梳桿往返運(yùn)動時(shí)的幅寬，所述左傳動輪與主軸一端右傳動輪的直徑之比可以為1∶2-3。
本實(shí)用新型大豆去莢裝置的上輾壓輥表面可以沿軸向滾壓有花紋，下輾壓輥表面可以包有橡皮層。
本實(shí)用新型大豆去莢裝置的機(jī)架外可以設(shè)有安全防護(hù)罩。
本實(shí)用新型大豆去莢裝置主軸一端的右傳動輪可以用手柄轉(zhuǎn)動、也可通過皮帶、由電動機(jī)帶動。當(dāng)主軸順時(shí)針向轉(zhuǎn)動時(shí)，主軸另一端的左傳動輪通過連桿使梳桿和梳齒作往復(fù)運(yùn)動，梳齒通過導(dǎo)向柵將貯莢斗中的帶莢大豆梳理成同一個(gè)方向、并穿過導(dǎo)向柵落人傳送帶，傳送帶將方向一致的帶莢大豆輸送到上、下輾壓輥之間，帶莢大豆受上、下輾壓輥輾壓后，豆粒被從豆莢中擠出落入去莢裝置的內(nèi)側(cè)，而豆莢則從上、下輾壓輥之間的縫隙中被帶往去莢裝置的外側(cè)。由于上、下輾壓輥之間的縫隙只有0.6-2.0毫米，因此只允許豆莢被帶出，而豆粒由于粒徑遠(yuǎn)大于0.6-2.0毫米而被阻擋、并在去莢裝置的內(nèi)側(cè)自然墜落。用本實(shí)用新型大豆去莢裝置所作的試驗(yàn)表明當(dāng)貯莢斗尺寸為25×15×12厘米時(shí)，一次可放帶莢大豆1公斤，用手轉(zhuǎn)動只需5-6分鐘即可；適當(dāng)加大貯莢斗的容積，并用電動機(jī)帶動去莢裝置工作時(shí)，加工3公斤新鮮的帶莢大豆需時(shí)7-8分鐘，加工速度更快。與已知技術(shù)相比，用本實(shí)用新型去莢裝置加工新鮮毛豆的速度可比手工剝豆快8-12倍，既節(jié)省時(shí)間，又減輕了家務(wù)勞動，具有很好的社會效益。用本實(shí)用新型的去莢裝置加工毛豆，還有豆粒完整、豆粒與豆莢分別堆放的優(yōu)點(diǎn)。
以下將結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)造作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型去除防護(hù)罩后的主視圖。
圖2是
圖1中去莢裝置的俯視圖。
圖3是
圖1中去莢裝置的左視圖。
圖4是
圖1中去莢裝置的右視圖。
圖5是
圖1中去莢裝置的后視圖。
圖6是圖2中沿A-A線的剖視構(gòu)造示意圖。
圖7是本實(shí)用新型帶安全防護(hù)罩的立體構(gòu)造示意圖。
參閱
圖1—圖7，本實(shí)用新型大豆去莢裝置包括機(jī)架1，所述機(jī)架上部的軸孔中、沿機(jī)架的長度方向軸接有主軸2、上輾壓輥3、下輾壓輥4，所述上輾壓輥表面沿軸向可以滾壓有花紋，下輾壓輥表面可以包有一層橡皮層，這樣可以增加上、下輾壓輥對帶莢大豆的摩擦力，有利于擠出莢中的新鮮豆粒，并使豆莢順利通過上、下輾壓輥間的縫隙而排出機(jī)架之外。所述上、下輾壓輥之間沿軸向的縫隙寬度范圍最好為0.6-2.0毫米?？p隙寬度小于0.6毫米時(shí)，豆莢就不能順利通過縫隙排出機(jī)架外，而縫隙寬度大于2.0毫米時(shí)，剝出的新鮮豆粒則容易混在豆莢中一起從縫隙中排出機(jī)架外。所述主軸伸出機(jī)架外的一端順序固定連接有齒輪5、右傳動輪6。右傳動輪6的徑向外緣固定有手柄7和/或在右傳動輪6的周邊上設(shè)有一圈凹槽8，既可以用手轉(zhuǎn)動右傳動輪6，也可以在凹槽8內(nèi)設(shè)置傳動皮帶由電動機(jī)帶動右傳動輪6。所述上輾壓輥伸出機(jī)架外的一端固定有與主軸端齒輪5相互嚙合的齒輪9，齒輪5與齒輪9相互嚙合轉(zhuǎn)動時(shí)的齒輪速比最好為11。所述下輾壓輥伸出機(jī)架外的一端固定連接有與上輾壓輥端齒輪9相互嚙合的齒輪10，齒輪9與齒輪10相互嚙合轉(zhuǎn)動時(shí)的齒輪速比范圍為2-41，最好為31。當(dāng)齒輪9與齒輪10的齒輪速比為11時(shí)，下輾壓輥4的轉(zhuǎn)速加快，雖然可以提高豆莢的輸出速度，但剝出的豆粒易碎，質(zhì)量不高。當(dāng)齒輪9與齒輪10的齒輪速比為51時(shí)，下輾壓輥4的轉(zhuǎn)速變慢，豆莢的輸出速度太慢。所以齒輪9與齒輪10的速度比范圍可以為2-41，但以31為佳，此時(shí)不僅豆莢輸出速度快，而且剝出的豆粒完整。所述下輾壓輥伸出機(jī)架外的另一端固定連接有皮帶輪11，所述機(jī)架橫向內(nèi)側(cè)設(shè)有傳送帶12，所述傳送帶內(nèi)的傳送軸13通過皮帶14與皮帶輪11相連，這種結(jié)構(gòu)可以保證傳送帶12的傳送線速度與下輾壓輥的傳送線速度保持同步，可以保證帶莢大豆的傳送與豆莢的輸出連續(xù)，形成最佳搭配。所述傳送帶上方設(shè)有貯莢斗15，所述貯莢斗的下底敞開、并設(shè)有導(dǎo)向柵16，所述導(dǎo)向柵的平面尺寸與傳送帶12相匹配，導(dǎo)向柵由間隔10-20毫米的細(xì)長條所組成。所述導(dǎo)向柵與傳動帶之間設(shè)有帶一組梳齒17的梳桿18，所述梳齒數(shù)可以與導(dǎo)向柵中的細(xì)長條數(shù)相當(dāng)，并分別嵌在相鄰兩細(xì)長條之間。所述主軸2伸出機(jī)架外的另一端固定連接有左傳動輪19、連桿20的一端與梳桿18的一端垂直連接，連桿20的另一端與左傳動輪19的徑向外緣鉸接。所述左傳動輪19的直徑可以與導(dǎo)向柵的寬度相當(dāng)，也相當(dāng)于梳桿18往返運(yùn)動時(shí)的幅寬。左傳動輪19與主軸一端右傳動輪6的直徑之比最好為1∶2-3。上述構(gòu)造工作時(shí)可使貯莢斗內(nèi)的帶莢大豆被梳理成同一個(gè)方向后順利落入傳送帶并被輸送到上下輾壓輥之間，這樣可以提高剝豆的速度和質(zhì)量。為了操作安全和保證豆莢、豆粒能在機(jī)架兩邊分別堆放，機(jī)架外可以設(shè)有安全防護(hù)罩21。
本實(shí)用新型大豆去莢裝置使用時(shí)可以用手柄轉(zhuǎn)動右傳動輪6，也可以由電動機(jī)通過皮帶帶動右傳動輪6工作，右傳動輪6通過主軸2、左傳動輪19、連桿20使梳桿18往復(fù)運(yùn)動，并將盛莢斗中的帶莢大豆梳理成同一個(gè)方向后經(jīng)導(dǎo)向柵16落入傳送帶12上。右傳動輪6又通過主軸2-端的齒輪5、上輾壓輥一端的齒輪9、下輾壓輥一端的齒輪10使上下輾壓輥?zhàn)鞣聪蛐D(zhuǎn)；下輾壓輥4另一端的皮帶輪11又通過皮帶14、傳動軸13使傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。由于傳送帶由皮帶輪11帶動，因此其線速度可以保證與下輾壓輥的線速度保持同步，這樣可以使傳送帶上的帶莢大豆能均勻地源源不斷地輸送到上下輾壓輥之間，保證剝豆工作的正常進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種大豆去莢裝置，具有機(jī)架(1)，其特征在于所述機(jī)架上部的軸孔中分別軸接有主軸(2)、上輾壓輥(3)、下輾壓輥(4)，所述上下輾壓輥之間沿軸向的縫隙間距范圍為0.6-2.0毫米，所述主軸伸出機(jī)架外的一端順序固定連接有齒輪(5)、右傳動輪(6)，所述右傳動輪的徑向外緣固定有手柄(7)和/或在右傳動輪周邊上設(shè)有一圈凹槽(8)，所述上輾壓輥伸出機(jī)架外的一端固定有與主軸端齒輪(5)相互嚙合的齒輪(9)，所述下輾壓輥伸出機(jī)架外的一端固定連接有與上輾壓輥端齒輪(9)相互嚙合的齒輪(10)，上輾壓輥端齒輪(9)與下輾壓輥端齒輪(10)相互嚙合轉(zhuǎn)動時(shí)的齒輪速比范圍為2-4∶1，所述下輾壓輥伸出機(jī)架外的另一端固定連接有皮帶輪(11)，所述機(jī)架橫向內(nèi)側(cè)設(shè)有傳送帶(12)，所述傳送帶內(nèi)的傳動軸(13)通過皮帶(14)與皮帶輪(11)相連，所述傳送帶上方設(shè)有貯莢斗(15)，所述貯莢斗下底敞開，并設(shè)有導(dǎo)向柵(16)，所述導(dǎo)向柵與傳送帶之間設(shè)有一組帶梳齒(17)的梳桿(18)，所述主軸(2)伸出支架外的另一端固定連接有左傳動輪(19)，連桿(20)的一端與梳桿(18)的一端垂直連接，連桿(20)的另一端與左傳動輪(19)的徑向外緣鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆去莢裝置，其特征在于主軸端齒輪(5)與上輾壓輥端齒輪(9)相互嚙合轉(zhuǎn)動時(shí)的齒輪速比為1∶1，上輾壓輥端齒輪(9)與下輾壓輥端齒輪(10)相互嚙合轉(zhuǎn)動時(shí)的齒輪速比為3∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大豆去莢裝置，其特征在于主軸(2)另一端左傳動輪(19)的直徑與導(dǎo)向柵(16)的寬度相當(dāng)，相當(dāng)于梳桿(18)往返運(yùn)動時(shí)的幅寬，所述左傳動輪與主軸一端右傳動輪(6)的直徑之比為1∶2-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大豆去莢裝置，其特征在于所述上輾壓輥(3)表面沿軸向滾壓有花紋，下輾壓輥(4)表面包有橡皮層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大豆去莢裝置，其特征在于上輾壓輥(3)表面沿軸向滾壓有花紋，下輾壓輥(4)表面包有橡皮層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大豆去莢裝置，其特征在于所述裝置的機(jī)架外設(shè)有安全防護(hù)罩(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大豆去莢裝置，其特征在于所述裝置的機(jī)架外設(shè)有安全防護(hù)罩(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大豆去莢裝置，其特征在于所述裝置的機(jī)架外設(shè)有安全防護(hù)罩(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大豆去莢裝置，其特征在于所述裝置的機(jī)架外設(shè)有安全防護(hù)罩(21)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種大豆去莢裝置，主要技術(shù)特征為機(jī)架，所述機(jī)架上部軸孔中分別軸接有主軸，上、下輾壓輥，上下輾壓輥之間的縫隙間距為0.6-2.0毫米，主軸伸出機(jī)架外的一端連接有齒輪、右傳動輪，所述上輾壓輥伸出機(jī)架外的一端固定有與主軸端齒輪相互嚙合的齒輪，所述下輾壓輥伸出機(jī)架外的一端固定連接有與上輾壓輥端齒輪相互嚙合的齒輪，上、下輾壓輥端的齒輪速比范圍為2-4∶1，機(jī)架橫向內(nèi)側(cè)自下而上設(shè)有傳送帶，梳桿和貯莢斗、傳送帶由下輾壓輥帶動，梳桿由主軸帶動。
文檔編號B02B3/00GK2257214SQ962056
公開日1997年7月2日 申請日期1996年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月28日
發(fā)明者陳日永, 阮明金 申請人:陳日永, 阮明金