本發(fā)明涉及一種鏡像打印材料及證卡的制備方法，特別指一種鏡像多功能弱溶劑打印材料、打印材料的制備方法及其證卡。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行的個性化證卡輸出方式大多采用水性噴墨和數(shù)碼印刷(HP indigo)進行輸出打印。水性噴墨打印具有成本低廉，設(shè)備投入小等多種優(yōu)勢，但致命之處是圖文色彩保存時間短，防水性能差，且輸出速度慢，難以批量加工制作；數(shù)碼印刷(HP indigo)具有輸出速度快，圖文色彩保存時間長，耐水性能好等特點，但其昂貴的設(shè)備投入與制作成本使眾多制卡廠望而興嘆。另外，由于制卡工藝及卡片本身性能要求的特殊性，要求卡片層間剝離強度必須達到6N/cm(國家標(biāo)準(zhǔn))以上，而以以上輸出方式制成的卡片是很難達到國家標(biāo)準(zhǔn)所要求的。因此，尋求一種完美解決上述問題的數(shù)碼輸出方案是目前證卡輸出的首要問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鏡像多功能弱溶劑打印材料、打印材料的的制備方法及證卡，該打印材料制作的證卡打印輸出色彩還原準(zhǔn)確、輸出精度高、耐水能力強、抗紫外線性能好、剝離強度高、制作工藝簡單、成本低、操作簡便。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種鏡像多功能弱溶劑打印材料，包括承載層和附著于所述承載層上的著墨層，所述承載層由透明的塑料制成，所述著墨層由多功能弱溶劑涂料制成，并且所述著墨層透明。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料，其中，所述承載層的厚度為0.012-0.15mm。。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料，其中，所述承載層由PVC、PET、PETG、PC或PP制成。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料，其中，所述承載層和著墨層之間還設(shè)置有打底層，所述打底層由膠粘膠制成。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料，其中，所述打底層為水性聚氨酯乳液或VAE乳液。

一種鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法，將所述著墨層的多功能弱溶劑涂料以干重10～25g/m²的涂布量直接涂于所述承載層上，然后將多功能弱溶劑涂料烘干收卷、分切即可。

一種鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法，該方法包括下述步驟：

A、將形成所述打底層的打底涂料以干重3～15g/m²的涂布量涂于所述承載層上，然后將所述承載層烘干收卷；

B、將所述著墨層的多功能弱溶劑涂料以干重10～25g/m²的涂布量涂于所述打底層上，待涂層完全烘干后收卷、分切即可。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法，其中，在所述步驟B中，所述著墨層的多功能弱溶劑涂料采用涂布機涂布。

一種證卡，包括兩層上述任一所述的多功能弱溶劑打印材料及一層PVC中料，所述兩層多功能弱溶劑打印材料的著墨層分別貼合于所述PVC中料兩側(cè)，所述各層壓為一體。

采用上述方案后，本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料、打印材料的制備方法及證卡的有益效果是：

1、本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料及證卡具有耐水性能好、抗紫外線能力強、色彩還原準(zhǔn)確、輸出精度高、剝離強度好、成本低廉等特點，由于該工藝為個性化輸出技術(shù)，其輸出圖文整體質(zhì)量接近傳統(tǒng)印刷質(zhì)量，并且制證卡層壓時無需帶膠膜，直接與中料熱壓貼合即可，因此，不但解決了傳統(tǒng)個性化證卡制作的諸多弊端，而且解決了批量印刷中補卡成本高、周期長的問題，更適合小批量印刷卡的制作。

2、本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法工藝簡單、加工效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明證卡的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一：如圖1所示本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料包括承載層11和著墨層12，承載層11為基材，采用透明的PVC、PET、PETG、PC或PP等塑料材料制成，承載層11的厚度為0.012mm；著墨層12由多功能弱溶劑涂料制成，著墨層12具有較高透明度，多功能弱溶劑涂料按重量份數(shù)的配方是：

水性聚氨脂乳液：10～25份；

純丙乳液：20～30份；

二氧化硅：1～3份；

苯酮類抗紫外線劑：0.2～0.6份；

有機硅表面活性劑：0.1～0.5份；

熒光增白劑：0.05～0.3份；

去離子水：5～30份。

多功能弱溶劑涂料的制備方法是：

(1)將1-3份二氧化硅在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入5～30份去離子水中，再加入0.1-0.5份有機硅表面活性劑，然后將攪拌速度逐步提升到1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20～30分鐘，待二氧化硅完全分散后備用；

(2)將步驟(1)所得的混合溶液與水性聚氨脂乳液、純丙乳液、苯酮類抗紫外線劑、熒光增白劑按上述配方次序在200～300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000～2000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10～20分鐘；

(3)待步驟(2)所得乳液完全混合均勻后，用200～300目網(wǎng)布過濾后放置4小時以上，待完全消泡后即可上機涂布。

其技術(shù)指標(biāo)如下：

涂料指標(biāo)：

固含量：20～30％； 黏度：500～5000；

玻璃化溫度：-20～0℃； 熱活化溫度：135～150℃。

成膜后指標(biāo)：

涂膜厚度：15～30um； 耐水性：25℃，>72小時；

層間附著力：>6(N/cm)； 層壓牢度：>6(N/cm)；

色密度：Dc>1.8、Dm>1.5、Dy>1.4、Dk>2.0；

耐黃變性：3～5年。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法是：

將著墨層12的多功能弱溶劑涂料以干重10～25g/m²的涂布量直接涂于承載層11上，將多功能弱溶劑涂料烘干收卷、分切即可，以這種涂布方式制成的承載層11在圖案打印時須鏡像打印，可使打印材料與帶膠膜二合為一，制證層壓時無需帶膠膜，直接與證卡中料鏡像熱壓粘合，簡化了制作工藝，降低了制作成本。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料制成的證卡，如圖3所示，包括鏡像打印有圖文的第一多功能弱溶劑打印材料21、鏡像打印有圖文的第二多功能弱溶劑打印材料22及PVC中料23，第一、第二多功能弱溶劑打印材料的著墨層分別貼合于PVC中料23的兩側(cè)，第一、第二多功能弱溶劑打印材料及PVC中料熱壓粘合為一體。

用此配方制成得多功能弱溶劑涂料具備良好的著色性、耐水性、抗黃變性、固化速度、內(nèi)聚強度和層間附著力等特點，用該涂料為現(xiàn)代制卡工藝技術(shù)提供一種新型圖文輸出技術(shù)；通過該涂料制成的鏡像多功能弱溶劑打印材料及證卡具有耐水性能好、抗紫外線能力強、色彩還原準(zhǔn)確、輸出精度高、剝離強度好、成本低廉等特點，由于該工藝為個性化輸出技術(shù)，其輸出圖文整體質(zhì)量接近傳統(tǒng)印刷質(zhì)量，因此，不但解決了傳統(tǒng)個性化證卡制作的諸多弊端，而且解決了批量印刷中補卡成本高、周期長的問題，更適合小批量印刷卡的制作；該鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法工藝簡單、加工效率高。

實施例二：如圖2所示本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料包括承載層11、著墨層12及打底層13，承載層11為基材，采用透明的PVC、PET、PETG、PC或PP等材料制成，承載層11的厚度為0.15mm；打底層13選用水性聚氨酯乳液、VAE乳液或其他膠粘膠，打底層13的設(shè)置提高了承載層11與著墨層12之間的層間剝離力；著墨層12由多功能弱溶劑涂料制成，著墨層12具有較高的透明度，多功能弱溶劑涂料按重量份數(shù)的配方是：

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液：10～20份；

丙烯酸乳液：25～30份；

二氧化硅：1～6份；

碳酸氫鈣：2～6份；

水性蠟乳液：1～3份；

熒光增白劑：0.05～0.3份；

納米二氧化鈦類抗紫外線劑：0.3～2份；

有機硅表面活性劑：0.1～0.5份；

去離子水：10～30份。

制備方法是：

(1)將1-6份二氧化硅和2-6份碳酸氫鈣在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入10～30份去離子水中，再加入0.1～0.5份有機硅表面活性劑，然后將攪拌速度逐步提升到1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20～30分鐘，待二氧化硅和碳酸氫鈣完全分散后備用；

(2)將步驟(1)所得的混合溶液與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸乳液、熒光增白劑、納米二氧化鈦類抗紫外線劑、水性蠟按上述配方次序在200～300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000～2000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10～20分鐘；

(3)待步驟(2)所得乳液完全混合均勻后，用200～300目網(wǎng)布過濾后放置4小時以上，待完全消泡后即可上機涂布。

其具體技術(shù)指標(biāo)如下：

涂料指標(biāo)：

固含量：15～30％； 黏度：500～3000；

玻璃化溫度：-30～0℃； 熱活化溫度：135～150℃。

成膜后指標(biāo)：

涂膜厚度：15～30um； 耐水性：25℃，>48小時；

層間附著力：>8(N/cm)； 層壓牢度：>8(N/cm)；

色密度：Dc>1.7、Dm>1.4、Dy>1.4、Dk>1.9；

耐黃變性：3～5年。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法是：

A、將形成打底層13的打底涂料以干重3～15g/m²的涂布量涂于承載層11上，然后將承載層11烘干收卷；

B、利用涂布機將著墨層12的多功能弱溶劑涂料以干重10～25g/m²的涂布量涂于打底層13上，待涂層完全烘干后收卷、分切即可。

以這種涂布方式制成的承載層11在圖案打印時須鏡像打印，可使打印材料與帶膠膜二合為一，制證層壓時無需帶膠膜，直接與證卡中料鏡像熱壓粘合，簡化了制作工藝，降低了制作成本。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料制成的證卡，與實施例一中的證卡不同之處在于，第一多功能弱溶劑打印材料21、第二多功能弱溶劑打印材料22均包括承載層11、打底層13及著墨層12。

用此配方制成得多功能弱溶劑涂料具備良好的著色性、耐水性、抗黃變性、固化速度、內(nèi)聚強度和層間附著力等特點，用該涂料為現(xiàn)代制卡工藝技術(shù)提供一種新型圖文輸出技術(shù)；通過該涂料制成的鏡像多功能弱溶劑打印材料及證卡具有耐水性能好、抗紫外線能力強、色彩還原準(zhǔn)確、輸出精度高、剝離強度好、成本低廉等特點，由于該工藝為個性化輸出技術(shù)，其輸出圖文整體質(zhì)量接近傳統(tǒng)印刷質(zhì)量，因此，不但解決了傳統(tǒng)個性化證卡制作的諸多弊端，而且解決了批量印刷中補卡成本高、周期長的問題，更適合小批量印刷卡的制作；該鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法工藝簡單、加工效率高。

實施例三，如圖2所示本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料包括承載層11、著墨層12及打底層13，承載層11為基材，采用透明的PVC、PET、PETG、PC或PP等材料制成，承載層11的厚度為0.09mm；打底層13選用水性聚氨酯乳液、VAE乳液或其他膠粘膠，打底層13的設(shè)置提高了承載層11與著墨層12之間的層間剝離力；著墨層12由多功能弱溶劑涂料制成，著墨層12具有較高的透明度，多功能弱溶劑涂料按重量份數(shù)的配方是：

水性聚氨脂乳液：5～10份；

乙烯－醋酸乙烯共聚乳液：5～20份；

丙烯酸乳液：20～30份；

二氧化硅：2～5份；

熒光增白劑：0.05～0.3份；

苯并三唑類抗紫外線劑：0.3～0.6份；

氟表面活性劑：0.01～0.03份；

有機硅表面活性劑：0.1～0.3份；

去離子水：10～30份。

制備方法是：

(1)將2-5份二氧化硅在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入10～30份去離子水中，再加入0.1～0.3份有機硅表面活性劑，然后將攪拌速度逐步提升到1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20～30分鐘，待二氧化硅完全分散后備用；

(2)將步驟(1)所得的混合溶液與水性聚氨脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸乳液、熒光增白劑、苯并三唑類抗紫外線劑、氟表面活性劑、按上述配方次序在200～300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000～2000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10～20分鐘；

(3)待步驟(2)所得乳液完全混合均勻后，用200～300目網(wǎng)布過濾后放置4小時以上，待完全消泡后即可上機涂布。

其具體技術(shù)指標(biāo)如下：

涂料指標(biāo)：

固含量：20～35％； 黏度：500～5000；

玻璃化溫度：-40～0℃； 熱活化溫度：125～145℃。

成膜后指標(biāo)：

涂膜厚度：15～30um； 耐水性：25℃，>48小時；

層間附著力：>6(N/cm)； 層壓牢度：>6(N/cm)；

色密度：Dc>1.8、Dm>1.5、Dy>1.4、Dk>2.0；

耐黃變性：3～5年。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法是：

A、將形成打底層13的打底涂料以干重3～15g/m²的涂布量涂于承載層11上，然后將承載層11烘干收卷；

B、利用涂布機將著墨層12的多功能弱溶劑涂料以干重10～25g/m²的涂布量涂于打底層13上，待涂層完全烘干后收卷、分切即可。

以這種涂布方式制成的承載層11在圖案打印時須鏡像打印，可使打印材料與帶膠膜二合為一，制證層壓時無需帶膠膜，直接與證卡中料鏡像熱壓粘合，簡化了制作工藝，降低了制作成本。

本發(fā)明鏡像多功能弱溶劑打印材料制成的證卡，與實施例一中的證卡不同之處在于，第一多功能弱溶劑打印材料21、第二多功能弱溶劑打印材料22均包括承載層11、打底層13及著墨層12。

用此配方制成得多功能弱溶劑涂料具備良好的著色性、耐水性、抗黃變性、固化速度、內(nèi)聚強度和層間附著力等特點，用該涂料為現(xiàn)代制卡工藝技術(shù)提供一種新型圖文輸出技術(shù)；通過該涂料制成的鏡像多功能弱溶劑打印材料及證卡具有耐水性能好、抗紫外線能力強、色彩還原準(zhǔn)確、輸出精度高、剝離強度好、成本低廉等特點，由于該工藝為個性化輸出技術(shù)，其輸出圖文整體質(zhì)量接近傳統(tǒng)印刷質(zhì)量，因此，不但解決了傳統(tǒng)個性化證卡制作的諸多弊端，而且解決了批量印刷中補卡成本高、周期長的問題，更適合小批量印刷卡的制作；該鏡像多功能弱溶劑打印材料的制備方法工藝簡單、加工效率高。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。