1.一種聚苯胺/煤制油殘渣復合防電磁波輻射材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
A、將煤制油殘渣置于石墨爐中加熱至400-1000℃，恒溫0.5-2h，然后降至室溫，取出研磨，過100-500目篩，得粒徑為0.1-150um殘渣粉末；
B、在室溫下，將苯胺緩慢加到鹽酸溶液中，攪拌均勻后，慢慢滴加(NH4)2S2O8溶液反應，過硫酸銨與苯胺的摩爾比值為1:1-2，產品經抽濾、酸洗后在60℃下真空干燥至恒重即得導電高分子聚苯胺顆粒；
C、將殘渣粉末、導電高分子聚苯胺顆粒及粘接劑按質量份1-10：1-10:1-10的比例加入混料機中，攪拌混合均勻，最后根據需要，采取噴涂、刷涂或者壓制成型方法，制備出所需的防電磁波輻射材料。
2.根據權利要求1所述的聚苯胺/煤制油殘渣復合防電磁波輻射材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
A、將煤制油殘渣置于石墨爐中加熱至500-800℃，恒溫0.8-1.5h，然后降至室溫，取出研磨，過100-300目篩，得粒徑為0.5-80um殘渣粉末；
B、在室溫下，將15-30克苯胺緩慢加到200-400毫升，0.5-1.5mol/L鹽酸溶液中，攪拌均勻后，慢慢滴加(NH4)2S2O8溶液反應在0℃下攪拌速率為200-600r/min，反應4-12h，過硫酸銨與苯胺的摩爾比值為1:1-1.5，產品經抽濾、酸洗后在60℃下真空干燥至恒重即得導電高分子聚苯胺顆粒；
C、將殘渣粉末、導電高分子聚苯胺顆粒及粘接劑按質量份1-5：2-8:1-5的比例加入混料機中，攪拌混合均勻，最后根據施工需要，采取噴涂、刷涂或者壓制成型方法，制備出所需的防電磁波輻射材料。
3.根據權利要求1所述的聚苯胺/煤制油殘渣復合防電磁波輻射材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
A、將煤制油殘渣置于石墨爐中加熱至550-650℃，恒溫0.8-1.2h，然后降至室溫，取出研磨，過150-250目篩，得粒徑為0.5-74um殘渣粉末；
B、在室溫下，將20-28克苯胺緩慢加到250-350毫升，0.8-1.2mol/L鹽酸溶液中，攪拌均勻后，慢慢滴加(NH4)2S2O8溶液反應，過硫酸銨與苯胺的摩爾比值為1:1-1.2，產品經抽濾，然后用1.0mol/L HCl溶液反復洗滌3次，然后水洗至濾液無顏色為止，在60℃下真空干燥至恒重即得導電高分子聚苯胺顆粒；
C、將殘渣粉末、導電高分子聚苯胺顆粒及粘接劑按質量份1-3：2-6:1-3的比例加入混料機中，攪拌混合均勻得混合物，將混合物在壓力為5Mpa，150℃下固化1.5h壓制成180mm×180mm×2mm的薄片或在鋁板上刷涂或噴涂成180mm×180mm×2mm的薄片，制備出所需的防電磁波輻射材料。
4.根據權利要求1所述的聚苯胺/煤制油殘渣復合防電磁波輻射材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
A、將煤制油殘渣置于石墨爐中加熱至600℃，恒溫1h，然后降至室溫，取出研磨，過200目篩，得粒徑為0.5-74um殘渣粉末；
B、在20±5℃下，將25.62克苯胺緩慢加到250毫升，1.0mol/L鹽酸溶液中，攪拌均勻后，慢慢滴加(NH4)2S2O8溶液反應，過硫酸銨與苯胺的摩爾比值為1:1.05，產品經抽濾、酸洗后在60℃下真空干燥至恒重即得導電高分子聚苯胺顆粒；
C、將殘渣粉末、導電高分子聚苯胺顆粒及粘接劑按質量份1：2:1的比例按比例加入混料機中，攪拌混合均勻得混合物，將混合物在壓力為5Mpa，150℃下固化1.5h壓制成180mm×180mm×2mm的薄片或在鋁板上刷涂或噴涂成180mm×180mm×2mm的薄片，制備出所需的防電磁波輻射材料。
5.根據權利要求1-4之一所述的聚苯胺/煤制油殘渣復合防電磁波輻射材料的制備方法，其特征在于所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或丙烯酸樹脂。
6.根據權利要求1-5任一項所制備的聚苯胺/煤制油殘渣復合防電磁波輻射材料，其特征在于該復合材料在2-18GHz頻段內呈現兩個吸收帶，中心位置分別在7.5GHz和14.5GHz，最大吸收量分別為-10.5dB和-17dB，小于-10dB帶寬為5GHz,體積密度為1.39g/cm3。