本發(fā)明涉及電纜護(hù)套領(lǐng)域,具體涉及一種電纜用套料。
背景技術(shù)：
電纜護(hù)套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護(hù)電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)有的電線電纜護(hù)套料多采用合成橡膠制成，合成橡膠護(hù)套雖然具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐油性、耐酸堿性、耐油性、耐高低溫性等，但是目前合成橡膠制成的護(hù)套耐曲撓性都很差，無法滿足日益提高的市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜用套料，綜合性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)，滿足市場(chǎng)對(duì)護(hù)套日益增長(zhǎng)的需求及質(zhì)量的要求。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種電纜用套料，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，一種電纜用套料，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，一種電纜用套料，其原料按重量份包括：
復(fù)合填料的制備方法如下：
a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550-580℃下煅燒1-2h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；
b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。
優(yōu)選的，防老劑包括防老劑4010和防老劑264，防老劑4010與防老劑264質(zhì)量比為1:1。
一種電纜用套料的制備方法，包括以下步驟：
將順丁橡膠、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、氫氧化鋁、硼酸鋅、包覆紅磷、復(fù)合填料加入密煉機(jī)中，在60-70℃下混煉8min，得混合料A；
將天然橡膠、炭黑N774、對(duì)叔丁基酚醛樹脂、微晶石蠟、硫酸鋇、納米氧化鋁加入密煉機(jī)中，在70-80℃下混煉6min；得混合料B；
將上述制得的混合料A和混合料B一起送入開煉機(jī)中混合均勻，再加入其余原料，在90℃下混煉2-4min，降溫至40℃以下時(shí)出片；
將上述制得的片料置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明護(hù)套料高彈性，強(qiáng)度高，耐曲撓性能非常優(yōu)越，在使用過場(chǎng)中延長(zhǎng)護(hù)套的使用壽命，具有優(yōu)良的耐熱、耐磨、耐老化、抗紫外線輻射、耐油、耐酸堿等性能，經(jīng)久耐用。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種電纜用套料，其原料按重量份包括：
復(fù)合填料的制備方法如下：
a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；
b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。
本發(fā)明還公開一種電纜用套料的制備方法，包括以下步驟：
將順丁橡膠、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、氫氧化鋁、硼酸鋅、包覆紅磷、復(fù)合填料加入密煉機(jī)中，在60-70℃下混煉8min，得混合料A；
將天然橡膠、炭黑N774、對(duì)叔丁基酚醛樹脂、微晶石蠟、硫酸鋇、納米氧化鋁加入密煉機(jī)中，在70-80℃下混煉6min；得混合料B；
將上述制得的混合料A和混合料B一起送入開煉機(jī)中混合均勻，再加入其余原料，在90℃下混煉2-4min，降溫至40℃以下時(shí)出片；
將上述制得的片料置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。
將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供一種電纜用套料，其原料按重量份包括：
復(fù)合填料的制備方法如下：
a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；
b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。
本發(fā)明還公開一種電纜用套料的制備方法，包括以下步驟：
將順丁橡膠、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、氫氧化鋁、硼酸鋅、包覆紅磷、復(fù)合填料加入密煉機(jī)中，在60-70℃下混煉8min，得混合料A；
將天然橡膠、炭黑N774、對(duì)叔丁基酚醛樹脂、微晶石蠟、硫酸鋇、納米氧化鋁加入密煉機(jī)中，在70-80℃下混煉6min；得混合料B；
將上述制得的混合料A和混合料B一起送入開煉機(jī)中混合均勻，再加入其余原料，在90℃下混煉2-4min，降溫至40℃以下時(shí)出片；
將上述制得的片料置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。
將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。
實(shí)施例3
本發(fā)明提供一種電纜用套料，其原料按重量份包括：
復(fù)合填料的制備方法如下：
a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；
b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。
本發(fā)明還公開一種電纜用套料的制備方法，包括以下步驟：
將順丁橡膠、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、氫氧化鋁、硼酸鋅、包覆紅磷、復(fù)合填料加入密煉機(jī)中，在60-70℃下混煉8min，得混合料A；
將天然橡膠、炭黑N774、對(duì)叔丁基酚醛樹脂、微晶石蠟、硫酸鋇、納米氧化鋁加入密煉機(jī)中，在70-80℃下混煉6min；得混合料B；
將上述制得的混合料A和混合料B一起送入開煉機(jī)中混合均勻，再加入其余原料，在90℃下混煉2-4min，降溫至40℃以下時(shí)出片；
將上述制得的片料置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。
將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。
實(shí)施例4
本發(fā)明提供一種電纜用套料，其原料按重量份包括：
復(fù)合填料的制備方法如下：
a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；
b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。
本發(fā)明還公開一種電纜用套料的制備方法，包括以下步驟：
將順丁橡膠、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、氫氧化鋁、硼酸鋅、包覆紅磷、復(fù)合填料加入密煉機(jī)中，在60-70℃下混煉8min，得混合料A；
將天然橡膠、炭黑N774、對(duì)叔丁基酚醛樹脂、微晶石蠟、硫酸鋇、納米氧化鋁加入密煉機(jī)中，在70-80℃下混煉6min；得混合料B；
將上述制得的混合料A和混合料B一起送入開煉機(jī)中混合均勻，再加入其余原料，在90℃下混煉2-4min，降溫至40℃以下時(shí)出片；
將上述制得的片料置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。
將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。
實(shí)施例5
本發(fā)明提供一種電纜用套料，其原料按重量份包括：
復(fù)合填料的制備方法如下：
a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；
b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。
本發(fā)明還公開一種電纜用套料的制備方法，包括以下步驟：
將順丁橡膠、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、氫氧化鋁、硼酸鋅、包覆紅磷、復(fù)合填料加入密煉機(jī)中，在60-70℃下混煉8min，得混合料A；
將天然橡膠、炭黑N774、對(duì)叔丁基酚醛樹脂、微晶石蠟、硫酸鋇、納米氧化鋁加入密煉機(jī)中，在70-80℃下混煉6min；得混合料B；
將上述制得的混合料A和混合料B一起送入開煉機(jī)中混合均勻，再加入其余原料，在90℃下混煉2-4min，降溫至40℃以下時(shí)出片；
將上述制得的片料置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。
將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。
以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。