本發(fā)明涉及厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)，特別涉及一種清潔能源的發(fā)生系統(tǒng)，具體地，涉及利用有機物厭氧發(fā)酵并制取甲烷氣體的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的導(dǎo)氣裝置大多采用混泥土澆筑于導(dǎo)氣管周圍并固定于儲氣板頂部，并且周邊的氣密性不高，周邊漏氣難堵；由于沼氣池的發(fā)酵原料大多采用家畜糞便，糞便腐爛過程中容易滋生各種蟲類，昆蟲爬入導(dǎo)氣管內(nèi)造成阻塞，難清理；當(dāng)導(dǎo)氣管內(nèi)有集水時，難排出；最為突出的問題是，導(dǎo)氣管斷裂時，由于難更換，可導(dǎo)致整個沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的報廢。

現(xiàn)有的多種沼氣依然還存在發(fā)酵效率低下，沼液對流效果差，發(fā)酵原料利用率低等諸多問題，阻礙了，沼氣池的大范圍推廣以及應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可徹底解決發(fā)酵腔室阻塞問題以及發(fā)酵原料、菌種分布不均勻等問題的發(fā)酵系統(tǒng)，并且利用輔助儲氣系統(tǒng)，擴大發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲量，避免過盛沼氣溢出造成浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

污水處理廠的有機分離物無害化處理系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體，發(fā)酵池體上設(shè)置有U型的發(fā)酵腔室，發(fā)酵腔室的一端為進料口，發(fā)酵腔室的另一端為出料口，發(fā)酵池體內(nèi)還布置有位于發(fā)酵腔室內(nèi)并且與發(fā)酵腔室形狀相匹配的儲氣板，儲氣板開口向下設(shè)置，儲氣板由儲氣上板、儲氣側(cè)壁、進料口擋氣板、出料口擋氣板組成，儲氣側(cè)壁、進料口擋氣板、出料口擋氣板分別垂直連接于儲氣上板，儲氣上板水平方向垂直連接于發(fā)酵腔室U型內(nèi)側(cè)壁部，儲氣板靠近進料口一端為進料口擋氣板，儲氣板靠近出料口一端為出料口擋氣板，儲氣板上設(shè)置有用于導(dǎo)出儲氣板內(nèi)沼氣的導(dǎo)氣裝置，儲氣側(cè)壁與發(fā)酵腔室的形狀相適應(yīng)并且沿發(fā)酵腔室的路徑方向布置，儲氣側(cè)壁與發(fā)酵腔室外側(cè)壁部之間設(shè)置有間隙并形成擾流通道，發(fā)酵池體內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌部、牽引部組成，牽引部與攪拌部連接并且牽引攪拌部運動，攪拌部活動于發(fā)酵腔室內(nèi)，牽引部活動于擾流通道內(nèi)；水壓間安裝于儲氣板頂部并且沿發(fā)酵腔室的路徑方向延伸布置，水壓間靠近進料口一端設(shè)置有進料口排水管，水壓間靠近出料口一端設(shè)置有出料口排水管；發(fā)酵池體上還設(shè)置有連通進料口的進料口隔離槽，發(fā)酵池體上還設(shè)置有連通出料口的出料口隔離槽，進料口隔離槽與進料口連接位置處安裝有進料口隔板，出料口隔離槽與出料口連接位置處安裝有出料口隔板，進料口隔板、出料口隔板上均開設(shè)有透水孔，進料口排水管延伸至進料口隔離槽內(nèi)，出料口排水管延伸至出料口隔離槽內(nèi)；

上述的導(dǎo)氣裝置，包括外管、套接于外管內(nèi)的導(dǎo)氣管，外管豎直插入儲氣板內(nèi)并與儲氣板內(nèi)腔相連通，外管的外壁設(shè)置有沿其圓周方向布置的防漏板，儲氣板上設(shè)置有與防漏板相匹配的防漏凹槽，防漏板上還覆蓋有硬質(zhì)防護層，硬質(zhì)防護層將防漏板與儲氣板壓緊固定；外管內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)氣管底部凸起塊相匹配的空腔，外管的底部還設(shè)置有與導(dǎo)氣管底部凸起塊相匹配的限位臺階，導(dǎo)氣管的底部與儲氣板內(nèi)腔連通，外管的空腔內(nèi)填充有位于導(dǎo)氣管底部凸起塊上部的泥封層，外管空腔內(nèi)還填充有位于泥封層上部的水潤層。

上述技術(shù)方案的進一步改進。

上述技術(shù)方案的進一步改進，防漏板與儲氣板的接觸處設(shè)置有密封圈。

上述技術(shù)方案的進一步改進。

外管上部還設(shè)置有蓋體，導(dǎo)氣管穿過蓋體的中心位置。

污水處理廠的有機分離物無害化處理系統(tǒng)產(chǎn)生清潔能源的方法，其步驟包括：

將發(fā)酵原料倒入至進料口中，通過拉動攪拌裝置的牽引部，使得攪拌部在發(fā)酵腔室的路徑方向往復(fù)攪拌，促進發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在氣壓差的作用下，使得儲氣板內(nèi)的沼液液面下降，并使得發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面上述，并且進料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液液面與發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面同步上升，當(dāng)進料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液液面達到進料口排水管、出料口排水管時，進料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液將通過進料口排水管、出料口排水管流入至水壓間中，隨著沼氣存儲量的增大，流入至水壓間內(nèi)的沼液也越多，當(dāng)儲氣板內(nèi)的沼液液面達到進料口擋氣板、出料口擋氣板底部時，儲氣板內(nèi)的沼氣存儲量達到最大值，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將通過進料口擋氣板、出料口擋氣板底部排出，與此同時，水壓間內(nèi)存儲的沼液量也達到最大值；

當(dāng)使用導(dǎo)氣裝置將儲氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，其中導(dǎo)氣裝置包括外管、套接于外管內(nèi)的導(dǎo)氣管，外管豎直插入儲氣板內(nèi)并與儲氣板內(nèi)腔相連通，外管的外壁設(shè)置有沿其圓周方向布置的防漏板，儲氣板上設(shè)置有與防漏板相匹配的防漏凹槽，防漏板上還覆蓋有硬質(zhì)防護層，硬質(zhì)防護層將防漏板與儲氣板壓緊固定；外管內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)氣管底部凸起塊相匹配的空腔，外管的底部還設(shè)置有與導(dǎo)氣管底部凸起塊相匹配的限位臺階，導(dǎo)氣管的底部與儲氣板內(nèi)腔連通，外管的空腔內(nèi)填充有位于導(dǎo)氣管底部凸起塊上部的泥封層，外管空腔內(nèi)還填充有位于泥封層上部的水潤層；儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補充丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)存儲的沼液將通過進、出料口排水管回流至進、出料口隔離槽內(nèi)，并通過進、出料口隔離槽將存儲的沼液回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明定位伸縮夾體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明定位伸縮夾體的導(dǎo)柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明定位伸縮夾體的導(dǎo)柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明定位伸縮夾體的彈性連接部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明定位伸縮夾體的彈性連接部件原理圖。

圖13為本發(fā)明定位伸縮夾體的U型彈片、拱形連接件、外殼體的連接關(guān)系圖。

圖14為本發(fā)明定位伸縮夾體的U型彈片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明定位伸縮夾體的拱形連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明定位伸縮夾體的夾體右推結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明定位伸縮夾體的夾體左推結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為與定位伸縮夾體相連接的導(dǎo)柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的輔助儲氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的導(dǎo)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的布菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

100、發(fā)酵池體；110、發(fā)酵腔室；111、進料口；112、出料口；113、進料口隔離槽；114、出料口隔離槽；115、進料口隔板；116、出料口隔板；117、進料口通孔；118、出料口通孔。

120、儲氣板；121、儲氣上板；122、儲氣側(cè)板；123、擾流通道。

130、水壓間；132、進料口排水管；134、出料口排水管；

140、內(nèi)蓄水槽；150、輔助儲氣板；151、上板體；152、內(nèi)板體；153、外板體；154、溢氣孔；155、水流通道。

200、攪拌裝置；210、攪拌部；220、牽引部； 230、導(dǎo)柱；240、連接部。

300、定位伸縮夾體；320、內(nèi)腔；330、鎖緊部件；332、立向滑動腔室；334、立向彈片滑槽；336、立向推桿滑槽；338、定位擋片。

400、彈性連接部件；410、外殼體；412、推塊滑槽；420、U型彈片；422、連接支撐部；424、彈片夾持部；426、滾球?qū)虿郏?28、橫向推桿滑槽；429、掛鉤；430、推塊；440、推桿；450、拱形連接件；460、滾球。

500、導(dǎo)氣裝置；510、外管；520、導(dǎo)氣管；530、蓋體；540、泥封層；550、水潤層；560、防漏板；570、硬質(zhì)防護層。

600、布菌裝置；610、布菌管道；620、布菌孔；630、連接管道；640、端部通孔。

具體實施方式

如圖1-6所示，污水處理廠的有機分離物無害化處理系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體100，發(fā)酵池體100上設(shè)置有U型的發(fā)酵腔室110，發(fā)酵腔室110的一端為進料口111，發(fā)酵腔室110的另一端為出料口112，發(fā)酵池體100內(nèi)還布置有位于發(fā)酵腔室110內(nèi)并且與發(fā)酵腔室110形狀相匹配的儲氣板120，儲氣板120開口向下設(shè)置，儲氣板120由儲氣上板121、儲氣側(cè)壁122、進料口擋氣板、出料口擋氣板組成，儲氣側(cè)壁122、進料口擋氣板、出料口擋氣板分別垂直連接于儲氣上板121，儲氣上板121水平方向垂直連接于發(fā)酵腔室110U型內(nèi)側(cè)壁部，儲氣板120靠近進料口111一端為進料口擋氣板，儲氣板120靠近出料口112一端為出料口擋氣板，儲氣板120上設(shè)置有用于導(dǎo)出儲氣板內(nèi)沼氣的導(dǎo)氣裝置500，儲氣側(cè)壁122與發(fā)酵腔室的形狀相適應(yīng)并且沿發(fā)酵腔室的路徑方向布置，儲氣側(cè)壁122與發(fā)酵腔室外側(cè)壁部之間設(shè)置有間隙并形成擾流通道123，發(fā)酵池體100內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌部、牽引部組成，牽引部與攪拌部連接并且牽引攪拌部運動，攪拌部活動于發(fā)酵腔室內(nèi)，牽引部活動于擾流通道123內(nèi)；水壓間安裝于儲氣板頂部并且沿發(fā)酵腔室的路徑方向延伸布置，水壓間靠近進料口111一端設(shè)置有進料口排水管132，水壓間靠近出料口112一端設(shè)置有出料口排水管134；尤為重要地，發(fā)酵池體100上還設(shè)置有連通進料口111的進料口隔離槽113，發(fā)酵池體100上還設(shè)置有連通出料口112的出料口隔離槽114，進料口隔離槽113與進料口連接位置處安裝有進料口隔板115，出料口隔離槽114與出料口連接位置處安裝有出料口隔板116，進料口隔板115、出料口隔板116上均開設(shè)有透水孔，進料口排水管132延伸至進料口隔離槽113內(nèi)，出料口排水管134延伸至出料口隔離槽114內(nèi)。

設(shè)置進料口隔離槽、出料口隔離槽的有益效果在于，（1）使得水壓間的進料口與排料口與發(fā)酵腔室有所隔離，由于發(fā)酵腔室的進料口位置處含有較多的發(fā)酵原料等雜質(zhì)，出料口位置處的沼液含有豐富的發(fā)酵菌種，但是出料口多為排渣口，沼渣堆積較多；發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的沼液流入或者流出過程中，容易將發(fā)酵腔室內(nèi)較多的雜質(zhì)帶入循環(huán)系統(tǒng)，長時間的使用過程中，產(chǎn)生的沉淀，將使得發(fā)酵系統(tǒng)無法正常工作；（2）沼液、沼渣是灌溉農(nóng)作物的天然肥料，富含大量的微量元素，并且可以有效的改善土壤，當(dāng)農(nóng)戶提取沼液時，可通過進料口隔離槽、出料口隔離槽將沼液取出，避免發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵原料等取出。

優(yōu)選的，進料口隔板115上設(shè)置有與進料口排水管相匹配的進料口通孔117，出料口隔板上設(shè)置有與出料口排水管相匹配的出料口通孔118；降低進料口排水管、出料口排水管的安裝難度，并且保證進料口排水管、出料口排水管的水平安裝。

上述的進料口隔板115、出料口隔板116通過可拆卸的連接方式與發(fā)酵池體連接；可拆卸的連接方式，更加適應(yīng)實際操作，當(dāng)進/出料口隔離槽內(nèi)漂浮有發(fā)酵原料或者沉淀有沼渣時，不易將進/出料口隔離槽內(nèi)的物體清理，采用可拆卸的連接方式，將進/出料口隔板進行拆卸，更加便于將發(fā)酵原料等倒入至發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)。

將發(fā)酵原料倒入至進料口中，通過拉動攪拌裝置，使得攪拌部在發(fā)酵腔室的路徑方向往復(fù)攪拌，促進發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在氣壓差的作用下，使得儲氣板內(nèi)的沼液液面下降，并使得發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面上述，并且進料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液液面與發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面同步上升，當(dāng)進料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液液面達到進料口排水管、出料口排水管時，進料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液將通過進料口排水管、出料口排水管流入至水壓間中，隨著沼氣存儲量的增大，流入至水壓間內(nèi)的沼液也越多，當(dāng)儲氣板內(nèi)的沼液液面達到進料口擋氣板、出料口擋氣板底部時，儲氣板內(nèi)的沼氣存儲量達到最大值，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將通過進料口擋氣板、出料口擋氣板底部排出，與此同時，水壓間內(nèi)存儲的沼液量也達到最大值。當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補充丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)存儲的沼液將通過進、出料口排水管回流至進、出料口隔離槽內(nèi)，并通過進、出料口隔離槽將存儲的沼液回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

為保證發(fā)酵原料進入發(fā)酵腔室中順利流動，以及保證攪拌裝置擁有足夠的運動空間，上述的進/出料口擋氣板、儲氣側(cè)板的底部與發(fā)酵池體內(nèi)底壁之間的間隙應(yīng)當(dāng)大于15cm。

本發(fā)明所采用的發(fā)酵原料為有機廢物，主要包括植物秸稈、動物糞便、工業(yè)或生活污水等，通過發(fā)酵處理，將有機廢物進行無害化處理，從而保護環(huán)境。

為保證有效利用儲氣板內(nèi)的存儲空間，上述的進料口擋氣板的底部與出料口擋氣板的底部位于同一水平面上，上述的儲氣側(cè)板的底部所在的水平面不高于進/出料口擋氣板底部所在的水平面。

更為優(yōu)化地，上述儲氣側(cè)板與發(fā)酵池體內(nèi)壁部之間的間隙大于15cm，使得攪拌裝置200擁有足夠的活動空間，提高攪拌效果。

上述的發(fā)酵池體、儲氣板可采用水泥澆筑制成，也可以采用玻璃鋼材料制成；進料口排水管、出料口排水管可材料PVC材料制成，也可以采用玻璃鋼材料制成。

對上述的攪拌裝置進行更詳細的描述以及提供更為優(yōu)化的方案，上述的攪拌裝置的攪拌部210為水平設(shè)置的攪拌桿體，上述的攪拌裝置的牽引部220包括連接部240、導(dǎo)柱230以及連接導(dǎo)柱230與連接部240的定位伸縮夾體，連接部240垂直固定于攪拌桿體的一端。

如圖8所示，定位伸縮夾體，包括設(shè)置于導(dǎo)柱230的內(nèi)腔320中并且對稱布置的兩個鎖緊部件330、與導(dǎo)柱230外側(cè)壁滑動連接并且對應(yīng)布置的兩個彈性連接部件400。

如圖8、9、10所示，導(dǎo)柱230內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)柱軸線方向布置的內(nèi)腔320，導(dǎo)柱230的剖面形狀可以為圓形、橢圓形、矩形等幾何形狀，導(dǎo)柱230的形狀不影響本機構(gòu)的功能。

如圖8、9、10所示，鎖緊部件330，包括沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的立向滑動腔室332、設(shè)置于導(dǎo)柱230側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的兩個立向彈片滑槽334、設(shè)置于導(dǎo)柱230側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的立向推桿滑槽336、設(shè)置于導(dǎo)柱230內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的若干定位擋片338，所述的立向彈片滑槽334、立向推桿滑槽336分別與立向滑動腔室332相連通，兩個立向彈片滑槽334分布于立向推桿滑槽336兩側(cè)，所述的立向推桿滑槽336水平方向貫穿導(dǎo)柱230。

如圖8、10-14所示，彈性連接部件400，包括外殼體410，布置于外殼體410內(nèi)的U型彈片420、拱形連接件450，以及連接外殼體410、Ｕ型彈片420的推桿440，外殼體410與導(dǎo)柱230的側(cè)壁滑動連接，優(yōu)選的連接方式為滑槽連接方式，即導(dǎo)柱230上設(shè)置有與外殼體410相匹配的殼體導(dǎo)向槽（圖中沒有示出），由彈性鐵片彎折而成的U型彈片420的兩端向外部折疊并形成掛鉤429，U型彈片420的開口方向朝向?qū)е?30，具體地，U型彈片420包括連接支撐部422、彈片夾持部424，連接支撐部422的兩端連接有同向彎曲的彈片夾持部424，彈片夾持部424的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤429，連接支撐部422上設(shè)置有橫向推桿滑槽428，彈片夾持部424上設(shè)置有滾球?qū)虿?26；拱形連接件450與U型彈片420滑動連接，具體地，拱形連接件450的兩端套接有滾球460，滾球460與U型彈片420的滾球?qū)虿?26相匹配并且與設(shè)置于外殼體410內(nèi)側(cè)壁的滾球滑動槽相匹配；推桿440沿水平直線方向延伸至外殼體410內(nèi)部依次穿過U型彈片420、導(dǎo)柱230、并連接另一側(cè)的拱形連接件450，推桿440與設(shè)置于連接支撐部422上的橫向推桿滑槽428滑動連接，推桿440上固定有與連接支撐部422底部相固定的推塊430，推塊430與外殼體410上的推塊滑槽412相匹配。

如圖8-17所示，U型彈片420的兩端彈片夾持部424分別穿過立向彈片滑槽334，U型彈片420的掛鉤429延伸至鎖緊部件330內(nèi)，掛鉤429與豎直方向相鄰的定位擋片338之間的區(qū)域相匹配，掛鉤429在立向滑動腔室332內(nèi)沿導(dǎo)柱230軸線方向自由運動；當(dāng)掛鉤429落入相鄰的定位擋片338之間時，實現(xiàn)鎖緊定位功能；當(dāng)掛鉤落入立向滑動腔室332內(nèi)時，實現(xiàn)移動功能。

另一種更為優(yōu)化的U型彈片結(jié)構(gòu)，與上述U型彈片結(jié)構(gòu)不同之處在于，彈片夾持部424的頂端焊接有水平的掛鉤429，彈片夾持部424連接于掛鉤429的中間位置；利用掛鉤429的兩端進行鎖緊定位，結(jié)構(gòu)更加牢固，強度更高，能夠承載的壓力更大。

實現(xiàn)定量可調(diào)定位的方法，以及本發(fā)明的定位伸縮夾體的工作原理如下。

同時按動對應(yīng)布置于導(dǎo)柱230兩端并與導(dǎo)柱230外側(cè)壁滑動連接的彈性連接部件400上的推桿440，兩推桿440相向運動，推桿440上固定的推塊430在彈性連接部件400的外殼體410上設(shè)置的推塊滑槽412中滑動，推塊430與設(shè)置于外殼體410內(nèi)的U型彈片420底部的連接支撐部422固定，U型彈片420與外殼體410通過拱形連接件、滾球滑動連接，拱形連接件的兩端套接有滾球460，U型彈片420的兩端彈片夾持部424上設(shè)置有與滾球相匹配的滾球?qū)虿?26，外殼體410的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與滾球460相匹配的滾球滑動槽；并且由于推桿400穿過布置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向分布的立向推桿滑槽336，推桿440的末端連接設(shè)置于另一側(cè)彈性連接部件400內(nèi)的拱形連接件450，使得兩推桿430相向運動并且朝向?qū)е苿舆^程中，推動兩端側(cè)的U型彈片420相向運動并朝向?qū)е?30移動，推動兩端側(cè)的拱形連接件450向相反方向運動并偏離導(dǎo)柱230，從而使得設(shè)置于U型彈片和外殼體之間的滾球460擠壓U型彈片發(fā)生形變，U型彈片開口角度變小并且處于蓄能狀態(tài)，由于導(dǎo)柱230內(nèi)布置有與兩端彈性連接部件400相對應(yīng)的兩個鎖緊部件330，彈片夾持部424穿過設(shè)置于導(dǎo)柱230外側(cè)壁并沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的立向彈片滑槽334，U型彈片朝向?qū)е苿舆^程中，設(shè)置于U型彈片420的彈片夾持部424頂部的掛鉤429脫離布置于鎖緊部件330內(nèi)的相鄰的定位擋片338，定位擋片338有多個，定位擋片338設(shè)置于導(dǎo)柱230內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱230軸線方向布置；掛鉤429落入鎖緊部件330的立向滑動腔室332內(nèi)，立向滑動腔室332沿導(dǎo)柱230軸線方向布置，并且與立向彈片滑槽334、立向推桿滑槽336相連通，掛鉤429在立向滑動腔室332內(nèi)沿豎直方向自由滑動。

按動兩推桿440的同時撥動外殼體410運動，掛鉤429沿著導(dǎo)柱軸線方向在立向滑動腔室332內(nèi)滑動，并帶動外殼體410位移，移動至指定位置時，撤銷對推桿440的壓力，U型彈片420釋放彈性勢能，擠壓滾球460朝向?qū)е\動，帶動兩側(cè)拱形連接件450相向運動并朝向?qū)е\動，與此同時，與拱形連接件450連接的推桿向相反方向運動并且偏離導(dǎo)柱230，推桿通過推塊430與U型彈片底部的連接支撐部422固定，推桿在運動過程中帶動U型彈片復(fù)位，從而使得掛鉤429再次落入相鄰的定位擋片338之間，從而定位。

從而實現(xiàn)與外殼體410相固定的連接部240相對于導(dǎo)柱230發(fā)生位移，從而實現(xiàn)伸縮功能。

上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對應(yīng)外殼體410通過殼體連接件固定（圖中沒有示出），從而確保兩端的外殼體410同步發(fā)生移位。

如圖20所示，上述的導(dǎo)氣裝置500，包括外管510、套接于外管510內(nèi)的導(dǎo)氣管520，外管510豎直插入儲氣板內(nèi)并與儲氣板內(nèi)腔相連通，外管510的外壁設(shè)置有沿其圓周方向布置的防漏板560，儲氣板130上設(shè)置有與防漏板560相匹配的防漏凹槽，防漏板560上還覆蓋有硬質(zhì)防護層570，通過硬質(zhì)防護層570將防漏板560與儲氣板530壓緊固定，從而阻斷氣體流出；該硬質(zhì)防護層570可以為水泥、鐵片、石盤等；外管510內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)氣管520底部凸起塊相匹配的空腔，外管510的底部還設(shè)置有與導(dǎo)氣管520底部凸起塊相匹配的限位臺階，導(dǎo)氣管520的底部與儲氣板內(nèi)腔連通，外管510的空腔內(nèi)填充有位于導(dǎo)氣管520底部凸起塊上部的泥封層，外管510空腔內(nèi)還填充有位于泥封層上部的水潤層。

為進一步的阻擋氣體流出并防止漏氣，防漏板560與儲氣板130的接觸處設(shè)置有密封圈，當(dāng)硬質(zhì)防護層570擠壓防漏板560時，增強防漏氣效果。

外管510上部還設(shè)置有蓋體530，導(dǎo)氣管520穿過蓋體530的中心位置；通過蓋體530將外管510的內(nèi)腔與外部隔絕，防止外部雜物落入潤水層中。

將導(dǎo)氣管520插入固定于儲氣板130頂部的外管510內(nèi)，導(dǎo)氣管520底部的凸起塊與設(shè)置于外管510底部的限位臺階接觸并限定導(dǎo)氣管520的位置，將泥土放置于導(dǎo)氣管的凸起塊上部并夯實，防止漏氣，裸露放置幾天，待泥土干燥形成堅硬的塊狀，從而穩(wěn)固外管510的位置，再將一定量的清水倒入泥封層上部形成水潤層，由于泥土干燥時會形成裂縫，清水滲入裂縫中，并保持泥封層上部的濕潤；當(dāng)儲氣板內(nèi)積聚有沼氣時，如果泥封層密封不完善，可在水潤層中形成連續(xù)的氣泡，則需要重新填埋泥封層；當(dāng)導(dǎo)氣管斷裂或者導(dǎo)氣管發(fā)生阻塞時，可通過清理

泥封層進行更換導(dǎo)氣管或者疏通導(dǎo)氣管，操作方便，便于維修。

現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲量由儲氣板內(nèi)的容量決定，當(dāng)儲氣板內(nèi)的沼液液面抵達進、出料口擋氣板底部時，儲氣板內(nèi)的沼氣存儲量達到最大值，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將從進、出料口擋氣板底部溢出，從而使得繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣不能得到收集，沼氣存儲量也是限制沼氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。

針對現(xiàn)有技術(shù)中的沼氣存儲難增大問題，本發(fā)明提供了一種輔助存儲裝置，解決沼氣存儲問題，使得沼氣存儲量大大提升，節(jié)約了能源的浪費。

如圖1-6，19所示，輔助存儲裝置，其包括設(shè)置于發(fā)酵池體內(nèi)側(cè)壁部并且與儲氣板內(nèi)腔相連通的溢氣孔154、介于發(fā)酵腔室U型內(nèi)側(cè)壁部之間的內(nèi)蓄水槽140、安裝于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)并且延伸至儲氣板內(nèi)腔的輔助儲氣板150，輔助儲氣板150包括上板體151、內(nèi)板體152、外板體153，上板體151為U型板體并且與溢氣孔的形狀相適應(yīng)，上板體151穿過溢氣孔154并且與溢氣孔154的上方固定貼合，上板體151的外側(cè)壁部延伸至儲氣板內(nèi)腔中，上板體151的內(nèi)側(cè)壁部位于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)，內(nèi)板體152豎直方向垂直連接于上板體151位于儲氣板內(nèi)的側(cè)邊，外板體豎直方向垂直連接于上板體位于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)的側(cè)邊，內(nèi)板體152、上板體位于儲氣板內(nèi)的部分以及發(fā)酵腔室的內(nèi)側(cè)壁部之間圍合形成開口向下的內(nèi)儲氣腔，外板體153、上板體位于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)的部分以及發(fā)酵腔室的內(nèi)側(cè)壁部之間圍合形成開口向下的外儲氣腔，內(nèi)儲氣腔與外儲氣腔通過溢氣孔154連通。

由于發(fā)酵原料、菌種等因素的影響，使得發(fā)酵腔室內(nèi)各個位置的發(fā)酵效率不同以及產(chǎn)氣量不同，使得由儲氣板與內(nèi)儲氣腔外壁之間組成的子發(fā)酵區(qū)與內(nèi)儲氣腔內(nèi)沼氣存儲量存在差異，從而使得子發(fā)酵區(qū)與內(nèi)儲氣腔存在氣壓差，在氣壓差的作用下，促進沼液、發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)對流，促進菌種均勻分布。

尤為重要地，內(nèi)板體152底部所在的水平面應(yīng)當(dāng)高于進、出料口擋氣板底部所在的水平面，外板體153底部所在的水平面應(yīng)當(dāng)?shù)陀谶M、出料口擋氣板底部所在的水平面；當(dāng)子發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣氣壓小于內(nèi)儲氣腔內(nèi)氣壓時，內(nèi)儲氣腔中的沼液液面低于子發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼液液面，當(dāng)內(nèi)儲氣腔中的沼液液面達到內(nèi)儲氣板壁部時，內(nèi)儲氣腔內(nèi)繼續(xù)積聚的沼氣將通過內(nèi)儲氣板壁部底部溢出并流入子發(fā)酵區(qū)內(nèi)，促使沼液對流并增大子發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣氣壓；當(dāng)子發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼液液面低于內(nèi)儲氣板壁部底部時，子發(fā)酵區(qū)將與內(nèi)儲氣腔連通，并且內(nèi)蓄水槽140內(nèi)的液面也不斷上升；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達到進、出料口擋氣板底部所在的水平面時，發(fā)酵系統(tǒng)將達到沼氣存儲量最大值，即儲氣板內(nèi)存儲的沼氣與外儲氣腔內(nèi)存儲的沼氣總和，由于內(nèi)儲氣腔與外儲氣腔相連通，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面與外儲氣腔內(nèi)的液面相同，如果外板體153底部所在的水平面高于進、出料口擋氣板底部所在的水平面時，將極大的縮小了沼氣存儲空間。

尤為重要地，位于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)的上板體151內(nèi)側(cè)壁部垂直連接的外板體153之間間隔有水流通道155，水流通道155經(jīng)過外板體底部與外儲氣腔聯(lián)通。當(dāng)外儲氣腔內(nèi)的液體在氣壓擠壓下，可通過水流通道155流入至上板體151頂部，保證輔助儲氣裝置的正常工作。

進一步優(yōu)化，上述的外板體153底部應(yīng)當(dāng)高于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)底部5cm以上，保證外儲氣腔內(nèi)的液體正常流動。

進一步的優(yōu)化，外儲氣腔內(nèi)可存儲清潔性液體，例如清潔水，此時，發(fā)酵池體內(nèi)的沼液最高液面應(yīng)當(dāng)?shù)陀谝鐨饪?54，將發(fā)酵腔室內(nèi)的液體與外儲氣腔隔離，采用清潔水，可避免雜質(zhì)在內(nèi)蓄水槽中沉淀，保護裝置的正常運轉(zhuǎn)。

上板體151上設(shè)置有連通內(nèi)儲氣腔或者外儲氣腔的導(dǎo)氣裝置，為便于導(dǎo)氣以及便于后期維修，將導(dǎo)氣裝置安裝于外儲氣腔的上部；該導(dǎo)氣裝置可采用傳統(tǒng)的固定式導(dǎo)氣管，也可以采用本發(fā)明中提供的上述導(dǎo)氣裝置。

本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)在實際運用過程中，還需要增加沼液的自對流效果，通過增強沼液的自對流提高發(fā)酵原料、菌種的均勻分布，從而提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下幾種技術(shù)方案。

第一種促進沼液自對流的方案（簡稱第一種方案）。

進料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升；由于進料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面進入出料口排水管內(nèi)時，在單向閥的控制下，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入至水壓間中，當(dāng)儲氣板內(nèi)的沼液液面達到進/出料口擋氣板底部時，儲氣板內(nèi)的沼氣存儲量達到最大，水壓間內(nèi)存儲的沼液也達到最大值，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將通過進/出料口擋氣板底部溢出；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者將儲氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲的沼液通過進料口排水管單向流入至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)流動。

本方案的優(yōu)越性在于：出料口附近的沼液富含菌種，進料口附近的沼液含有的菌種較少，在單向閥的控制下，使得出料口附近富含菌種的沼液流入至進料口附近中，在沼液的自對流攪拌過程中，有效的促進了菌種的均勻分布，并且水壓間內(nèi)的沼液流入至進料口中時，沼液的沖刷可促進發(fā)酵原料的流動，進一步的促進發(fā)酵原料的均勻分布。

第二種促進沼液自對流的方案（簡稱第二種方案）。

本發(fā)酵還提供了布菌裝置，布菌裝置包括與發(fā)酵腔室形狀相適應(yīng)并且沿發(fā)酵腔室路徑方向延伸的布菌管道610，布菌管道610上陣列有若干個均勻間隔并且豎直方向上貫穿的布菌孔620，布菌管道610上設(shè)置有若干個與水壓間連接的連接管道630，連接管道630的一端連通布菌管道610的內(nèi)腔，連接管道630的另一端連通水壓間的內(nèi)腔。

布菌裝置的布菌管道應(yīng)當(dāng)?shù)陀谶M、出料口擋氣板底部所在的水平面，使得布菌裝置的布菌管道始終浸泡于沼液內(nèi)，避免沼氣通過布菌裝置泄漏。

布菌裝置的布菌管道延伸至發(fā)酵腔室的各個區(qū)域，可顯著提高沼液的自對流性，并且提高布菌的效果，提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，使得發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至進料口排水管、出料口排水管、布菌裝置的連接管道內(nèi)，隨著沼氣氣壓的逐步提升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液將通過進料口排水管、出料口排水管、布菌裝置的連接管道流入至水壓間內(nèi)，當(dāng)儲氣板內(nèi)的沼液液面達到進/出料口擋氣板底部時，儲氣板內(nèi)的沼氣存儲量達到最大，水壓間內(nèi)的沼液存儲量也達到最大；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者將儲氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲的沼液回流并補充丟失的沼氣體積，從而完成一次沼液的循環(huán)流動。

本方案的優(yōu)越性在于：無論是發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間，還是水壓間內(nèi)的沼液流入至發(fā)酵腔室中，通過布菌裝置的布菌管道，可顯著提升發(fā)酵腔室內(nèi)各個部位的沼液對流性，從而促進菌種的均勻分布，并且布菌孔豎直方向貫穿設(shè)置，可有效解決發(fā)酵腔室內(nèi)的雜質(zhì)沉淀并阻塞布菌孔，保證布菌裝置的擾流功能，提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

第三種促進沼液自對流的方案（簡稱第三種方案）。

進料口排水管與水壓間連接位置高于出料口排水管與水壓間連接位置，布菌裝置的連接管道與水壓間連接位置低于出料口排水管與水壓間連接位置。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先進入布菌裝置的連接管道內(nèi)并通過連接管道進入水壓間內(nèi)；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面繼續(xù)上升并進入出料口排水管內(nèi)時，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過布菌裝置的連接管道以及出料口排水管流入至水壓間內(nèi)；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面持續(xù)上升并進入進料口排水管時，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過布菌裝置的連接管道、出料口排水管以及進料口排水管流入至水壓間內(nèi)，直至儲氣板內(nèi)的沼液液面達到進/出料口擋氣板底部，此時，水壓間內(nèi)沼液存儲量達到最大；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲的沼液回流并補充丟失的沼氣體積，當(dāng)水壓間內(nèi)存儲的沼液液面高于進料口排水管時，水壓間內(nèi)沼液可通過進料口排水管、出料口排水管、布菌裝置的連接管道回流至發(fā)酵腔室內(nèi)；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲的沼液液面低于進料口排水管并高于出料口排水管時，水壓間內(nèi)存儲的沼液可通過出料口排水管、布菌裝置的連接管道回流至發(fā)酵腔室內(nèi)；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲的沼液液面低于出料口排水管時，水壓間內(nèi)存儲的沼液只能通過布菌裝置的連接管道回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)流動。

本方案的優(yōu)越性在于：布菌裝置的布菌管延伸至發(fā)酵腔室的各個部位，當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間時，可促進發(fā)酵腔室各個部位的沼液對流，提升發(fā)酵系統(tǒng)中的沼液對流性，并且出料口附近的沼液富含菌種，將出料口附近的沼液帶入至水壓間中，在沼液對流攪拌下，促進了系統(tǒng)內(nèi)的菌種均勻分布；當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液回流過程中，通過沼液的沖擊攪拌，進一步的提升系統(tǒng)內(nèi)的沼液對流，從而提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

第四種促進沼液自對流的方案（簡稱第四種方案）。

進料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥。

進一步的優(yōu)化，出料口排水管與水壓間的連接位置低于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置；由于出料口附近的沼液富含菌種，可以將更多的富含菌種的沼液帶入至水壓間內(nèi)，通過沼液的對流攪拌，促進菌種的均勻分布。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，由于出料口排水管與水壓間的連接位置低于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置，并且進料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達到出料口排水管時，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先通過出料口排水管單向進入至水壓間內(nèi)；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達到布菌裝置的連接管道時，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過出料口排水管單向流入至水壓間以及通過連接管道單向流入至水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)的存儲的沼液將通過進料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：出料口附近的沼液富含菌種，當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間時，通過單向閥的設(shè)置，可以將更多富含菌種的菌種帶入至水壓間中，并且通過布菌裝置的作用，可提升發(fā)酵腔室內(nèi)各個區(qū)域的沼液對流性，促進發(fā)酵原料、菌種的均勻分布；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲的沼液回流時，通過沼液的沖擊，將大量沼液送入至進料口內(nèi)，促進沼液的對流，提升沼氣的發(fā)酵效率。

第五種促進沼液自對流的方案（簡稱第五種方案）。

進料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥。

進一步的優(yōu)化，進料口排水管與水壓間的連接位置低于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置；可更多富含菌種的沼液導(dǎo)入至進料口附近，不僅提升進料口附近的沼液對流性，而且提升進料口附近的菌種含量。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，由于進料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥，在單向閥的控制下，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液只能通過出料口排水管流入至水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者將儲氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，由于進料口排水管與水壓間的連接位置低于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置，當(dāng)水壓間內(nèi)存儲的沼液液面高于布菌裝置的連接管道與水壓間連接位置時，水壓間內(nèi)存儲的沼液可通過連接管道單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)以及通過進料口排水管單向流入至發(fā)酵腔室內(nèi)；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲的沼液液面低于布菌裝置的連接管道與水壓間連接位置時，水壓間內(nèi)存儲的沼液只能通過進料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：水壓間內(nèi)存儲的沼液都是出料口附近富含菌種的沼液，當(dāng)水壓間內(nèi)積存的沼液通過布菌裝置回流時，可促進發(fā)酵腔室內(nèi)各個部位的沼液對流，并將大量富含菌種的沼液帶入至發(fā)酵腔室的各個部位；水壓間內(nèi)積存的沼液大部分是通過進料口回流，提升進料口附近的含菌量，并利用沼液的沖擊，促進發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)。

第六種促進沼液自對流的方案（簡稱第六種方案）。

進料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥。

進一步的優(yōu)化，進料口排水管與水壓間的連接位置高于出料口排水管與水壓間的連接位置；發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間時，可將更多的富含菌種的沼液帶入至水壓間中，并與從進料口附近含菌量少的沼液混合，從而促進了菌種的混合。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，由于進料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥，并且進料口排水管與水壓間的連接位置高于出料口排水管與水壓間的連接位置，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先通過出料口排水管單向流入至水壓間內(nèi)，待發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達到進料口排水管時，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過出料口排水管單向流入至水壓間以及通過進料口排水管單向流入至水壓間中；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲氣板內(nèi)存儲的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲的沼液將通過布菌裝置的連接管道以及與連接管道連通的布菌管道流入至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：在進料口分離槽作用下，可有效避免進料口附近的發(fā)酵原料進入水壓間，避免沉淀阻塞，當(dāng)水壓間內(nèi)存儲的沼液回流時，可將出料口附近富含菌種的沼液帶入至發(fā)酵腔室的各個部位，通過沼液的對流攪拌，促進了菌種的均勻混合。

第七種促進沼液自對流的方案（簡稱第七種方案）。

進料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入至發(fā)酵腔室的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)沼液單向流入至水壓間的單向閥。

進一步的改進，進料口排水管與水壓間的連接位置高于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，由于進料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入至發(fā)酵腔室的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)沼液單向流入至水壓間的單向閥，并且進料口排水管與水壓間的連接位置高于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先進入布菌裝置的連接管道內(nèi)，并通過布菌裝置的連接管道單向流入至水壓間內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓進一步增大，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面進入進料口排水管，此時，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過布菌裝置的連接管道單向流入至水壓間以及通過進料口排水管單向流入至水壓間中；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲氣板內(nèi)存儲的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲的沼液只能通過出料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液通過布菌裝置以及進料口排水管單向流入至水壓間，特別是通過布菌裝置單向流入至水壓間中時，可促進發(fā)酵腔室內(nèi)各個區(qū)域的沼液對流攪拌；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲的沼液回流至發(fā)酵腔室時，沼液的倒流推動出料口附近富含菌種的沼液再次深入至發(fā)酵腔室中，從而促進了菌種的均勻分布。

第八種促進沼液自對流的方案（簡稱第八種方案）。

舍棄進料口排水管，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入至水壓間的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入至發(fā)酵腔室的單向閥。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液將通過出料口排水管單向流入至水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲氣板內(nèi)存儲的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，并使得水壓間內(nèi)存儲的沼液通過布菌裝置的連接管道單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：改變了傳統(tǒng)的沼液循環(huán)流動方式，特別是通過布菌裝置將水壓間內(nèi)的沼液導(dǎo)入至發(fā)酵腔室中，可將出料口附近富含菌種的沼液帶入至發(fā)酵腔室中的各個部位，促進了菌種的均勻分布，從而提升了發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

第九種促進沼液自對流的方案（簡稱第九種方案）。

舍去出料口排水管，進料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入至發(fā)酵腔室的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液單向流入至水壓間的單向閥。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液將通過布菌裝置的連接管道單向流入至水壓間內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)沼氣存儲量增大，發(fā)酵腔室內(nèi)流入水壓間內(nèi)中的沼液量也增大；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲氣板內(nèi)存儲的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲的沼液將通過進料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：布菌裝置的布菌管道延伸至發(fā)酵腔室的各個區(qū)域，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間中時，通過布菌裝置的擾流作用，提升發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流動性，促進發(fā)酵原料、菌種的均勻分布；水壓間內(nèi)存儲的沼液通過進料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室時，通過沼液的沖擊，促進進料口附近的發(fā)酵原料流入發(fā)酵腔室內(nèi)。

第十種促進沼液自對流的方案（簡稱第十種方案）。

舍棄進料口排水管，出料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入至發(fā)酵腔室的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)沼液單向流入至水壓間的單向閥。

發(fā)酵原料倒入至進料口內(nèi)，拉動攪拌裝置并驅(qū)動攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，隨著儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動儲氣板內(nèi)的沼液流向進料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時，儲氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，發(fā)酵腔室內(nèi)存儲的沼液只能通過布菌裝置的連接管道單向流入至水壓間中；當(dāng)使用儲氣板內(nèi)存儲的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲氣板內(nèi)存儲的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲的沼液通過出料口排水管單向回路至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：布菌裝置的布菌管道延伸至發(fā)酵腔室的各個區(qū)域，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間中時，通過布菌裝置的擾流作用，提升發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流動性，促進發(fā)酵原料、菌種的均勻分布；水壓間內(nèi)存儲的沼液只能通過出料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室，從而推動出料口附近富含菌種的沼液倒流至發(fā)酵腔室內(nèi)，促進菌種的均勻分布。