本發(fā)明涉及可再生生物柴油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種供汽車(chē)使用的生物柴油。

背景技術(shù)：

生物柴油是利用各類(lèi)動(dòng)植物油脂為原料，與甲醇或乙醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，使其最終變成可供內(nèi)燃機(jī)使用的一種燃料。生物柴油具有含硫量低，芳香烴含量極少，氧含量高，廢氣尾氣少，有益于保護(hù)生態(tài)環(huán)境的特點(diǎn)，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的要求，是可持續(xù)發(fā)展的重要課題。

由于我國(guó)人口眾多，不適宜用食用油生產(chǎn)生物柴油。而實(shí)踐中采用麻風(fēng)樹(shù)油、野花椒油、橡膠籽油、棉籽油、桐子油進(jìn)行生物柴油的提煉也存在這樣活那樣的問(wèn)題，如產(chǎn)量低，資源有限，成本高等。經(jīng)有關(guān)專(zhuān)家估算，我國(guó)發(fā)展生物柴油其原料成本約占生物柴油總成本的70％。

為減少植物油生產(chǎn)壓力，降低原料成本，目前越來(lái)越多的人提出用地溝油來(lái)制備生物柴油。然而食用油經(jīng)過(guò)反復(fù)高溫煎炸使用后，油料中的磷脂、蛋白質(zhì)開(kāi)始分解、變性或與其他物質(zhì)反應(yīng)生成大量的深色物質(zhì)，直接影響生物柴油的品質(zhì)和外觀。當(dāng)其用來(lái)制造高品質(zhì)的汽車(chē)用油時(shí)反應(yīng)收率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)收率高、色度和酸值低、可供汽車(chē)使用的生物柴油。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種供汽車(chē)使用的生物柴油，其特征在于，由以下體積比百分比的原料提煉而成：棕櫚油40％、地溝油60％，提煉步驟如下：1)配置混合油，按體積百分比取40％的棕櫚油、60％的地溝油混合均勻；2)真空脫水，將混合油過(guò)濾后加入反應(yīng)釜中恒溫加熱，進(jìn)行真空脫水，溫度為70±2℃，加熱時(shí)間為20±5分鐘，真空度為：0.01-0.02MPa；3)脫色，將混合油加熱至85±2℃，然后加入脫色劑脫色20±5分鐘；4)酯化反應(yīng)，將混合油加熱至95±2℃，然后加入異丙醇混合物，及催化劑SiO2-Al2O3反應(yīng)1-1.5小時(shí)；5)分離，回收異丙醇混合物、催化劑、甘油和生物柴油。

作為改進(jìn)地，所述脫色劑由氧化鋁、碳酸銨和碳酸鈣制成，制備方法為：按質(zhì)量百分比計(jì)，取60-70％的氧化鋁、20-30％的碳酸鈣、10-20％的碳酸銨加水制成糊狀，然后經(jīng)干燥、研磨制成脫色劑粉末。

作為改進(jìn)地，所述脫色劑按質(zhì)量百分比包括：63％的氧化鋁、12％的碳酸銨和25％的碳酸鈣。

作為改進(jìn)地，所述脫色劑的加入量為混合油重量的3-4％。

作為改進(jìn)地，所述異丙醇混合物由異丙醇與甲醇、乙醇混合而成，異丙醇與甲醇、乙醇的體積比為：40-60：20-30：20-30。

作為改進(jìn)地，所述異丙醇混合物中異丙醇與甲醇、乙醇的體積比為：50：25：25。

作為改進(jìn)地，所述異丙醇混合物的添加量為混合油重量的12-18％。

本發(fā)明的有益效果是：

通過(guò)對(duì)棕櫚油、地溝油、催化劑、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，起到相互協(xié)調(diào)增效的技術(shù)效果。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，生物柴油的反應(yīng)產(chǎn)率在炒鍋84％，極大提高產(chǎn)量，降低生物柴油的制造成本。同時(shí)，通過(guò)對(duì)脫色劑成分、含量的限定制得的生物柴油色度低于1.8，酸度低于1.5脫色效果好，適用于汽車(chē)等對(duì)柴油品質(zhì)要求較高的場(chǎng)合。

具體實(shí)施方式

為方便本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例一

一種供汽車(chē)使用的生物柴油，其特征在于，由以下體積比百分比的原料提煉而成：棕櫚油40％、地溝油60％，提煉步驟如下：

1)配置混合油，按體積百分比取40％的棕櫚油、60％的地溝油混合均勻。

2)真空脫水，將混合油過(guò)濾后加入反應(yīng)釜中恒溫加熱，進(jìn)行真空脫水，溫度為70℃，加熱時(shí)間為20分鐘，真空度為：0.01MPa。

3)脫色，將混合油加熱至85℃，然后加入脫色劑脫色20分鐘。

4)酯化反應(yīng)，將混合油加熱至95℃，然后加入異丙醇混合物，及催化劑SiO2-Al2O3反應(yīng)1小時(shí)。

5)分離，回收異丙醇混合物、催化劑、甘油和生物柴油。

其中，所述脫色劑由氧化鋁、碳酸銨和碳酸鈣制成，脫色劑的添加量為3％。脫色劑的制備方法為：按質(zhì)量百分比計(jì)，取60％的氧化鋁、30％的碳酸鈣、10％的碳酸銨加水制成糊狀，然后經(jīng)干燥、研磨制成脫色劑粉末即可。

所述異丙醇混合物由異丙醇與甲醇、乙醇混合而成，異丙醇混合物的添加量為12％，異丙醇與甲醇、乙醇的體積比為：40：20：30。

本實(shí)施例中，生物柴油的反應(yīng)收率為83.6％，最終制得的生物柴油色度為1.6，酸值為1.5。其中，色度試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)GB/T6540-1986執(zhí)行，酸值試驗(yàn)方法按GB/T264-1983執(zhí)行。

實(shí)施例二

一種供汽車(chē)使用的生物柴油，其特征在于，由以下體積比百分比的原料提煉而成：棕櫚油40％、地溝油60％，提煉步驟如下：

1)配置混合油，按體積百分比取40％的棕櫚油、60％的地溝油混合均勻。

2)真空脫水，將混合油過(guò)濾后加入反應(yīng)釜中恒溫加熱，進(jìn)行真空脫水，溫度為68℃，加熱時(shí)間為15分鐘，真空度為：0.02MPa。

3)脫色，將混合油加熱至83℃，然后加入脫色劑脫色15分鐘。

4)酯化反應(yīng)，將混合油加熱至93℃，然后加入異丙醇混合物，及催化劑SiO2-Al2O3反應(yīng)1.2小時(shí)。

5)分離，回收異丙醇混合物、催化劑、甘油和生物柴油。

其中，所述脫色劑由氧化鋁、碳酸銨和碳酸鈣制成，脫色劑的添加量為4％。脫色劑的制備方法為：按質(zhì)量百分比計(jì)，取70％的氧化鋁、20％的碳酸鈣、10％的碳酸銨加水制成糊狀，然后經(jīng)干燥、研磨制成脫色劑粉末即可。

所述異丙醇混合物由異丙醇與甲醇、乙醇混合而成，異丙醇混合物的添加量為15％，異丙醇與甲醇、乙醇的體積比為：40：30：20。

本實(shí)施例中，生物柴油的反應(yīng)收率為84.9％，最終制得的生物柴油色度為1.5，酸值為1.4。其中，色度試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)GB/T6540-1986執(zhí)行，酸值試驗(yàn)方法按GB/T264-1983執(zhí)行。

實(shí)施例三

一種供汽車(chē)使用的生物柴油，其特征在于，由以下體積比百分比的原料提煉而成：棕櫚油40％、地溝油60％，提煉步驟如下：

1)配置混合油，按體積百分比取40％的棕櫚油、60％的地溝油混合均勻。

2)真空脫水，將混合油過(guò)濾后加入反應(yīng)釜中恒溫加熱，進(jìn)行真空脫水，溫度為72℃，加熱時(shí)間為25分鐘，真空度為：0.02MPa。

3)脫色，將混合油加熱至83℃，然后加入脫色劑脫色25分鐘。

4)酯化反應(yīng)，將混合油加熱至97℃，然后加入異丙醇混合物，及催化劑SiO2-Al2O3反應(yīng)1.5小時(shí)。

5)分離，回收異丙醇混合物、催化劑、甘油和生物柴油。

其中，所述脫色劑由氧化鋁、碳酸銨和碳酸鈣制成，脫色劑的添加量為3％。脫色劑的制備方法為：按質(zhì)量百分比計(jì)，取60％的氧化鋁、20％的碳酸鈣、20％的碳酸銨加水制成糊狀，然后經(jīng)干燥、研磨制成脫色劑粉末即可。

所述異丙醇混合物由異丙醇與甲醇、乙醇混合而成，異丙醇混合物的添加量為18％，異丙醇與甲醇、乙醇的體積比為：60：20：20。

本實(shí)施例中，生物柴油的反應(yīng)收率為85.3％，最終制得的生物柴油色度為1.8，酸值為1.1。其中，色度試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)GB/T6540-1986執(zhí)行，酸值試驗(yàn)方法按GB/T264-1983執(zhí)行。

實(shí)施例四

一種供汽車(chē)使用的生物柴油，其特征在于，由以下體積比百分比的原料提煉而成：棕櫚油40％、地溝油60％，提煉步驟如下：

1)配置混合油，按體積百分比取40％的棕櫚油、60％的地溝油混合均勻。

2)真空脫水，將混合油過(guò)濾后加入反應(yīng)釜中恒溫加熱，進(jìn)行真空脫水，溫度為72℃，加熱時(shí)間為25分鐘，真空度為：0.02MPa。

3)脫色，將混合油加熱至87℃，然后加入脫色劑脫色25分鐘。

4)酯化反應(yīng)，將混合油加熱至97℃，然后加入異丙醇混合物，及催化劑SiO2-Al2O3反應(yīng)1.5小時(shí)。

5)分離，回收異丙醇混合物、催化劑、甘油和生物柴油。

其中，所述脫色劑由氧化鋁、碳酸銨和碳酸鈣制成，脫色劑的添加量為4％。脫色劑的制備方法為：按質(zhì)量百分比計(jì)，取63％的氧化鋁、25％的碳酸鈣、12％的碳酸銨加水制成糊狀，然后經(jīng)干燥、研磨制成脫色劑粉末即可。

所述異丙醇混合物由異丙醇與甲醇、乙醇混合而成，異丙醇混合物的添加量為18％，異丙醇與甲醇、乙醇的體積比為：50：25：25。

本實(shí)施例中，生物柴油的反應(yīng)收率為88.6％，最終制得的生物柴油色度為1.2，酸值為1.0。其中，色度試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)GB/T6540-1986執(zhí)行，酸值試驗(yàn)方法按GB/T264-1983執(zhí)行。

以上具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但并不能以此來(lái)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見(jiàn)地，在本發(fā)明實(shí)質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。