本發(fā)明涉及顏料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)配阻燃增強(qiáng)塑膠用鋁顏料。

背景技術(shù)：

鋁顏料又稱鋁銀漿、鋁銀粉、片狀鋁粉，它具有平滑且極薄的鱗片狀結(jié)構(gòu)，是應(yīng)用最多的金屬效應(yīng)顏料之一。鋁顏料具備良好的防腐性能，還能反射可見光，具有銀白色的金屬光澤，同時(shí)隨著角度的不同反射的光的強(qiáng)度也在變化，所以鋁顏料具有很好的裝飾效果；鋁顏料也能反射紅外光和紫外光，因而還具有保溫性能和延緩?fù)繉右约跋鹉z和塑料老化的作用。隨著國家和社會(huì)關(guān)注程度的提高，低碳與環(huán)保的話題已不再是一個(gè)概念，而是已轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)。隨著材料和模具工藝的發(fā)展，免噴涂成為改性塑料發(fā)展的新趨勢，樹脂直接注塑成零件即可滿足啞光、高光或者閃爍珠光等生產(chǎn)廠家要求的效果。免去了噴漆的工藝，就免去了對(duì)環(huán)境的傷害，而且大大降低了制造成本。家電、汽車、電子產(chǎn)品行業(yè)塑料件的涂裝一般是通過工人手工來完成的，隨著消費(fèi)水平和物價(jià)的提高，在家電產(chǎn)品利潤急劇降低的同時(shí)，工資大幅上漲，用工成本的上升已成為企業(yè)難以承擔(dān)但是又必須承擔(dān)的包袱。制備具有珠光效果、金屬質(zhì)感的塑料材料直接用于家電塑料外觀件的加工成型可減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品外觀檔次、降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力。所以制備直接用于樹脂注塑的鋁顏料顯得尤為重要，鋁顏料在塑料行業(yè)中的應(yīng)用越來越受到推崇。

專利《一種條狀鋁顏料及其制備方法》中通過將普通鋁顏料進(jìn)行清洗壓濾然后與高分子聚合物以及助劑進(jìn)行擠出，得到條狀的鋁顏料，所制得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時(shí)可大大減少流痕，解決了鋁顏料在樹脂中不好分散的難題，但是樹脂與鋁顏料以及助劑是經(jīng)過高溫熔化再雙螺桿或單螺桿擠出，由于擠出或注塑時(shí)溫度都較高，高溫下鋁顏料容易變色或氧化，從而使工件表面金屬色變暗，這就需要通過改性提高鋁粉的熱穩(wěn)定性，降低鋁顏料的腐蝕性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種復(fù)配阻燃增強(qiáng)塑膠用鋁顏料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)配阻燃增強(qiáng)塑膠用鋁顏料，由下列重量份的原料制成：片狀鋁粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、脂肪酸酰胺3.5-4、聚丙烯18-20、雙(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯2-3、聚磷酸銨5-6、季戊四醇2-2.4、正硅酸四乙酯1-1.3、去離子水5-6、TX-100.2-0.22、丙酮適量。

所述一種復(fù)配阻燃增強(qiáng)塑膠用鋁顏料，由以下具體步驟制成：

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)配阻燃增強(qiáng)塑膠用鋁顏料，其特征在于，由以下具體步驟制成：

（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55-60℃，反應(yīng)1-1.5小時(shí)后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；

（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70-80℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應(yīng)30-40分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；

（3）將季戊四醇與2-3倍量的丙酮混合，加入TX-10、正硅酸四乙酯，充分?jǐn)嚢韬蟪曊袷?0-40分鐘，然后加入去離子水，加熱至40-50℃恒溫水浴反應(yīng)2-3小時(shí)后冷卻至室溫，過濾，用丙酮洗滌濾餅2-3次，最后在60-70℃下真空干燥，得到表面包覆季戊四醇待用；將聚丙烯送入密煉機(jī)中，加入表面包覆季戊四醇、聚磷酸銨，加熱至140-150℃，以100-120轉(zhuǎn)/分的速度密煉5-6分鐘，出料，破碎，得到阻燃增強(qiáng)助劑；

（4）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（3）得到的阻燃增強(qiáng)助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長3-5mm、直徑為1-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120℃，最后在50-60℃下真空干燥5-6小時(shí)即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明首先通過甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷對(duì)片狀鋁粉進(jìn)行偶聯(lián)，使得片狀鋁粉表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性，使之與油性單體更好地相溶，以便在顆粒表面進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，然后通過原位溶液聚合將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯包覆在片狀鋁粉表面，包覆層薄而均勻，起到了增大粒子間排斥力的作用，相當(dāng)于分散劑的作用，提高了鋁粉的分散性能，同時(shí)能夠阻隔鋁粉與空氣、水分直接接觸，進(jìn)一步提高了鋁粉的耐腐蝕性能以及保持鋁粉的活性，同時(shí)包覆后的鋁粉熱穩(wěn)定性得到了很大的提高。

本發(fā)明將表面包覆改性的季戊四醇與聚磷酸銨復(fù)配與聚丙烯進(jìn)行密煉，作為助劑添加到鋁顏料的制備中，協(xié)同作用能夠使得阻燃成分均勻的分配在鋁顏料中，在燃燒時(shí)能夠形成更加穩(wěn)定的炭層，阻燃效果顯著，本發(fā)明產(chǎn)品與塑料、橡膠等成分相容性好，分散性能佳，防火、環(huán)保，安全系數(shù)高，工藝簡單便于工業(yè)生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

一種復(fù)配阻燃增強(qiáng)塑膠用鋁顏料，由下列重量份（公斤）的原料制成：片狀鋁粉70、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28、丙烯酸1、偶氮二異丁腈0.09、聚乙烯吡咯烷酮1.75、脂肪酸酰胺3.5、聚丙烯18、雙(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯2、聚磷酸銨5、季戊四醇2、正硅酸四乙酯1、去離子水5、TX、丙酮適量。

所述一種復(fù)配阻燃增強(qiáng)塑膠用鋁顏料，由以下具體步驟制成：

（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55℃，反應(yīng)1小時(shí)后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；

（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2倍量的無水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應(yīng)30分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；

（3）將季戊四醇與2倍量的丙酮混合，加入TX、正硅酸四乙酯，充分?jǐn)嚢韬蟪曊袷?0分鐘，然后加入去離子水，加熱至40℃恒溫水浴反應(yīng)2小時(shí)后冷卻至室溫，過濾，用丙酮洗滌濾餅2次，最后在60℃下真空干燥，得到表面包覆季戊四醇待用；將聚丙烯送入密煉機(jī)中，加入表面包覆季戊四醇、聚磷酸銨，加熱至140℃，以100轉(zhuǎn)/分的速度密煉5分鐘，出料，破碎，得到阻燃增強(qiáng)助劑；

（4）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（3）得到的阻燃增強(qiáng)助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長3mm、直徑為1mm的圓柱體，控制擠出溫度為120℃，最后在50℃下真空干燥5小時(shí)即得。

經(jīng)過試驗(yàn)，本發(fā)明產(chǎn)品表面光滑、無雜質(zhì)、無色點(diǎn)色斑，耐溫大于250℃，在塑料或橡膠產(chǎn)品中的分散性佳，用其制成的免噴涂注塑件表面平整、無流痕、容易脫模。