本發(fā)明涉及一種通信線纜地下鋪設保護管材，屬于通信線纜安裝
技術領域：
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背景技術：
：通信線纜主要有被覆線、架空明線、通信電纜和通信光纜。其中，①被覆線，由多根銅絲和鋼絲混絞成導電線芯，外裹以絕緣材料構成，抗拉耐磨，便于收放和反復使用。通常在野戰(zhàn)條件下可供25公里距離內的音頻電話、電報和單路載波電話通信使用。②架空明線，是指架在桿路上的作通信用的裸金屬導線，有鍍鋅鋼線、硬銅線、銅包鋼線、鋁矽鎂合金線、鋼芯鋁絞線等。鍍鋅鋼線的傳輸衰減較大，僅供開設音頻或短途的三路載波電話使用。其余四種導線供開設12路或更多路的載波電話使用。架空明線通信線路比野戰(zhàn)被覆線通信容量大，通信距離遠，但目標明顯，易遭破壞，遇到冰凌、雷電、洪水、暴風襲擊時，通信質量嚴重下降，甚至造成通信中斷。③通信電纜，通常由纜芯、護套和護層構成。按纜芯結構的不同，可分為對稱電纜和同軸電纜。前者纜芯中相互絕緣的導線采用二線對絞成組或四線星絞成組的結構形式，后者采用圓柱形內外導體相互絕緣同軸套置的結構形式。纜芯中既有對稱線對，又有同軸管體的，稱為綜合電纜。④通信光纜，通常是由若干根光導纖維和增強件等構成。光纖通信與電纜通信相比，具有通信容量大、體積小、重量輕，抗干擾、保密性強和節(jié)省有色金屬等優(yōu)點。20世紀70年代以來，許多國家正在利用光導纖維的上述優(yōu)點，積極研制多種不同用途的通信光纜。通信線纜的安裝需要采用合適的方式安裝，其中利用管材予以保護安裝，是重要的方式。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種通信線纜地下鋪設保護管材，以便更好地實現(xiàn)通信線纜地下鋪設保護管材的使用功能，改善產(chǎn)品的韌性、剛度、彈性模量，提高產(chǎn)品的抗老化性能和使用性能，并使得產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、抗菌阻燃效果。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。一種通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質量份數(shù)的組分組成：石油樹脂26～30份、雙酚A型聚碳酸酯24～28份、松香季戊四醇酯24～28份、氫化大豆油22～26份、四氯化碳24～28份、桐油24～28份、妥爾油脂肪酸22～26份、檸檬烯24～28份、青霉素24～28份、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿22～26份、雙乙酸鈉22～26份、酮康唑22～26份、煤矸石粉末24～28份、木漿22～26份、鉬酸鈉20～24份、納米碳化硅24～28份、硼酸鋅粉末22～26份、鉛粉20～24份、氫氧化鉀粉末22～26份、三聚磷酸鈉20～24份、三氯乙基磷酸酯20～24份、鈦酸鉀晶須增強體22～26份、多聚磷酸銨22～26份、脒基脲磷酸鹽22～26份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉22～26份、環(huán)己胺氫溴酸鹽22～26份、環(huán)氧硬脂酸丁酯22～26份、磺化油22～26份、季戊四醇丙烯酸酯22～26份、季戊四醇四巰基乙酸酯20～24份。進一步地，上述通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質量份數(shù)的組分組成：石油樹脂26份、雙酚A型聚碳酸酯24份、松香季戊四醇酯24份、氫化大豆油22份、四氯化碳24份、桐油24份、妥爾油脂肪酸22份、檸檬烯24份、青霉素24份、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿22份、雙乙酸鈉22份、酮康唑22份、煤矸石粉末24份、木漿22份、鉬酸鈉20份、納米碳化硅24份、硼酸鋅粉末22份、鉛粉20份、氫氧化鉀粉末22份、三聚磷酸鈉20份、三氯乙基磷酸酯20份、鈦酸鉀晶須增強體22份、多聚磷酸銨22份、脒基脲磷酸鹽22份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉22份、環(huán)己胺氫溴酸鹽22份、環(huán)氧硬脂酸丁酯22份、磺化油22份、季戊四醇丙烯酸酯22份、季戊四醇四巰基乙酸酯20份。進一步地，上述通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質量份數(shù)的組分組成：石油樹脂28份、雙酚A型聚碳酸酯26份、松香季戊四醇酯26份、氫化大豆油24份、四氯化碳26份、桐油26份、妥爾油脂肪酸24份、檸檬烯26份、青霉素26份、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿24份、雙乙酸鈉24份、酮康唑24份、煤矸石粉末26份、木漿24份、鉬酸鈉22份、納米碳化硅26份、硼酸鋅粉末24份、鉛粉22份、氫氧化鉀粉末24份、三聚磷酸鈉22份、三氯乙基磷酸酯22份、鈦酸鉀晶須增強體24份、多聚磷酸銨24份、脒基脲磷酸鹽24份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉24份、環(huán)己胺氫溴酸鹽24份、環(huán)氧硬脂酸丁酯24份、磺化油24份、季戊四醇丙烯酸酯24份、季戊四醇四巰基乙酸酯22份。進一步地，上述通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質量份數(shù)的組分組成：石油樹脂30份、雙酚A型聚碳酸酯28份、松香季戊四醇酯28份、氫化大豆油26份、四氯化碳28份、桐油28份、妥爾油脂肪酸26份、檸檬烯28份、青霉素28份、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿26份、雙乙酸鈉26份、酮康唑26份、煤矸石粉末28份、木漿26份、鉬酸鈉24份、納米碳化硅28份、硼酸鋅粉末26份、鉛粉24份、氫氧化鉀粉末26份、三聚磷酸鈉24份、三氯乙基磷酸酯24份、鈦酸鉀晶須增強體26份、多聚磷酸銨26份、脒基脲磷酸鹽26份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉26份、環(huán)己胺氫溴酸鹽26份、環(huán)氧硬脂酸丁酯26份、磺化油26份、季戊四醇丙烯酸酯26份、季戊四醇四巰基乙酸酯24份。進一步地，上述通信線纜地下鋪設保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數(shù)的石油樹脂、雙酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氫化大豆油、四氯化碳、桐油、妥爾油脂肪酸、檸檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、雙乙酸鈉、酮康唑、煤矸石粉末、木漿、鉬酸鈉、納米碳化硅、硼酸鋅粉末、鉛粉、氫氧化鉀粉末、三聚磷酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；(2)加入所述質量份數(shù)的三氯乙基磷酸酯、鈦酸鉀晶須增強體、多聚磷酸銨、脒基脲磷酸鹽、琥珀酸二辛酯磺酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；(3)加入所述質量份數(shù)的環(huán)己胺氫溴酸鹽、環(huán)氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的通信線纜地下鋪設保護管材，由以下組分組成：石油樹脂、雙酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氫化大豆油、四氯化碳、桐油、妥爾油脂肪酸、檸檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、雙乙酸鈉、酮康唑、煤矸石粉末、木漿、鉬酸鈉、納米碳化硅、硼酸鋅粉末、鉛粉、氫氧化鉀粉末、三聚磷酸鈉、三氯乙基磷酸酯、鈦酸鉀晶須增強體、多聚磷酸銨、脒基脲磷酸鹽、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、環(huán)己胺氫溴酸鹽、環(huán)氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯。本發(fā)明多種配料相互混合，形成新型的復合增韌增強體系，韌性、剛度、彈性模量性能指標較好，大大提高產(chǎn)品的抗老化性能和使用性能，具有較好的耐腐蝕、抗菌阻燃效果好，絕緣性能佳，綜合性能佳，使用效果好。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例1本實施例中的通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質量份數(shù)的組分組成：石油樹脂26份、雙酚A型聚碳酸酯24份、松香季戊四醇酯24份、氫化大豆油22份、四氯化碳24份、桐油24份、妥爾油脂肪酸22份、檸檬烯24份、青霉素24份、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿22份、雙乙酸鈉22份、酮康唑22份、煤矸石粉末24份、木漿22份、鉬酸鈉20份、納米碳化硅24份、硼酸鋅粉末22份、鉛粉20份、氫氧化鉀粉末22份、三聚磷酸鈉20份、三氯乙基磷酸酯20份、鈦酸鉀晶須增強體22份、多聚磷酸銨22份、脒基脲磷酸鹽22份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉22份、環(huán)己胺氫溴酸鹽22份、環(huán)氧硬脂酸丁酯22份、磺化油22份、季戊四醇丙烯酸酯22份、季戊四醇四巰基乙酸酯20份。上述通信線纜地下鋪設保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數(shù)的石油樹脂、雙酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氫化大豆油、四氯化碳、桐油、妥爾油脂肪酸、檸檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、雙乙酸鈉、酮康唑、煤矸石粉末、木漿、鉬酸鈉、納米碳化硅、硼酸鋅粉末、鉛粉、氫氧化鉀粉末、三聚磷酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；(2)加入所述質量份數(shù)的三氯乙基磷酸酯、鈦酸鉀晶須增強體、多聚磷酸銨、脒基脲磷酸鹽、琥珀酸二辛酯磺酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；(3)加入所述質量份數(shù)的環(huán)己胺氫溴酸鹽、環(huán)氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。實施例2本實施例中的通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質量份數(shù)的組分組成：石油樹脂28份、雙酚A型聚碳酸酯26份、松香季戊四醇酯26份、氫化大豆油24份、四氯化碳26份、桐油26份、妥爾油脂肪酸24份、檸檬烯26份、青霉素26份、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿24份、雙乙酸鈉24份、酮康唑24份、煤矸石粉末26份、木漿24份、鉬酸鈉22份、納米碳化硅26份、硼酸鋅粉末24份、鉛粉22份、氫氧化鉀粉末24份、三聚磷酸鈉22份、三氯乙基磷酸酯22份、鈦酸鉀晶須增強體24份、多聚磷酸銨24份、脒基脲磷酸鹽24份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉24份、環(huán)己胺氫溴酸鹽24份、環(huán)氧硬脂酸丁酯24份、磺化油24份、季戊四醇丙烯酸酯24份、季戊四醇四巰基乙酸酯22份。上述通信線纜地下鋪設保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數(shù)的石油樹脂、雙酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氫化大豆油、四氯化碳、桐油、妥爾油脂肪酸、檸檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、雙乙酸鈉、酮康唑、煤矸石粉末、木漿、鉬酸鈉、納米碳化硅、硼酸鋅粉末、鉛粉、氫氧化鉀粉末、三聚磷酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；(2)加入所述質量份數(shù)的三氯乙基磷酸酯、鈦酸鉀晶須增強體、多聚磷酸銨、脒基脲磷酸鹽、琥珀酸二辛酯磺酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；(3)加入所述質量份數(shù)的環(huán)己胺氫溴酸鹽、環(huán)氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。實施例3本實施例中的通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質量份數(shù)的組分組成：石油樹脂30份、雙酚A型聚碳酸酯28份、松香季戊四醇酯28份、氫化大豆油26份、四氯化碳28份、桐油28份、妥爾油脂肪酸26份、檸檬烯28份、青霉素28份、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿26份、雙乙酸鈉26份、酮康唑26份、煤矸石粉末28份、木漿26份、鉬酸鈉24份、納米碳化硅28份、硼酸鋅粉末26份、鉛粉24份、氫氧化鉀粉末26份、三聚磷酸鈉24份、三氯乙基磷酸酯24份、鈦酸鉀晶須增強體26份、多聚磷酸銨26份、脒基脲磷酸鹽26份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉26份、環(huán)己胺氫溴酸鹽26份、環(huán)氧硬脂酸丁酯26份、磺化油26份、季戊四醇丙烯酸酯26份、季戊四醇四巰基乙酸酯24份。上述通信線纜地下鋪設保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數(shù)的石油樹脂、雙酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氫化大豆油、四氯化碳、桐油、妥爾油脂肪酸、檸檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、雙乙酸鈉、酮康唑、煤矸石粉末、木漿、鉬酸鈉、納米碳化硅、硼酸鋅粉末、鉛粉、氫氧化鉀粉末、三聚磷酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；(2)加入所述質量份數(shù)的三氯乙基磷酸酯、鈦酸鉀晶須增強體、多聚磷酸銨、脒基脲磷酸鹽、琥珀酸二辛酯磺酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；(3)加入所述質量份數(shù)的環(huán)己胺氫溴酸鹽、環(huán)氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。針對實施例1、實施例2和實施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1和表2所示。防火阻燃等級測試采用UL94標準。表1性能測試結果由表1可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌絕緣性能。表2性能測量實施例1實施例2實施例3對照組屈服強度(MPa)38424125拉伸彈性模量(MPa)2775284826751354彎曲彈性模量(GPa)2.62.92.51.5抗壓強度(MPa)11512211842縱向延伸率(％)1.81.91.79.9管壁粗糙度(μm)908289151導熱系數(shù)λ(W/m·k)0.150.190.160.11由表2可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的屈服強度、拉伸彈性模量，抗壓強度高，縱向延伸率號，導熱效果佳。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3