本發(fā)明涉及硅芯管技術領域，尤其涉及一種機械強度高的硅芯管。

背景技術：

21世紀是信息的時代，發(fā)展最快的是信息產業(yè)，信息的傳遞中光纜是最重要的通路，因為只有光纜能夠以最快的速度傳遞大量的信息，還不會受干擾、不會失密，中國近幾年電訊事業(yè)的迅速發(fā)展已經跨越了從電纜通訊到光纜的歷史發(fā)展階段，從民用到軍用，從電話到多媒體都進入光纖通訊時代，相應地也很大的推動了塑料光纜護套管道的發(fā)展。光纜通常埋在地下，為有效的保護光纜，通常在光纜外部加一保護套管，在光纜管道化過程中，最先使用的管材為鋼管、水泥管、PVC管和雙壁波紋管，使用中最大的問題是如何解決穿纜中管道內壁的潤滑問題，用上述管材施工時一般采用涂覆潤滑劑的辦法，即在穿纜前先將液體的潤滑劑涂覆在管材內壁，但由于重力的作用，使?jié)櫥瑒┎荒芫鶆蚍植加诠懿膬缺冢以诖├|時還會被前段干燥的纜線帶走，因此在穿纜時無論選用牽引法還是吹起法，潤滑問題都直接影響穿纜的長度和速度，采用這些方法都大大增加了人工和資源費用的增加。硅芯管摩擦因素較小，管接頭少、施工快捷、不需外加大管保護，大大降低了工程造價，由于內壁硅芯層為永久的固體潤滑劑層，摩擦性能保持不變，纜線在管內可反復抽取，不會剝落、脫離，耐老化使用壽命可達50年以上，所以硅芯光纜管得到了廣泛的使用。

硅油潤滑脂中研究較多者為甲基硅油潤滑脂，由于二甲基硅油的稠化性能較差，與有機材料的相容性也差，所以，甲基硅油潤滑脂存在潤滑性能欠佳等問題，限制了其應用范圍?！稛N基改性硅油潤滑脂的制備及性能研究》一文中諸國建采用含氫硅油與線性α烯烴進行硅氫加成反應，制得烴基改性硅油，再將其與12羥基硬脂酸進行皂化反應，制備出烴基改性硅油潤滑脂，結果表明在相近黏度下，烴基改性硅油的油膜強度比甲基硅油的大，潤滑性更好，烴基改性硅油的折射率比甲基硅油高，更接近礦油、脂肪及有機物，與它們的相容性更好，透明性更高，但是燒結負荷與甲基硅油接近，沒有提高，并且耐候性、耐氧化性和耐溶劑等特性一般，降低了使用領域，為了使硅油潤滑脂能夠在硅芯管中得到很好的利用，本發(fā)明在其基礎上對其拓展改性，使制備的硅芯管能夠滿足如今光纖對硅芯管的要求，積極做到降低成本、節(jié)約資源和保護環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種機械強度高的硅芯管。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種機械強度高的硅芯管，由以下重量份的原料制備制成：正癸烴190-200、直鏈十一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、氫氧化鋰4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、銅礦尾砂3.4-4、液體石蠟2.3-3、月桂酸1.2-1.4、磺酸鈣0.4-0.6、油酸酰胺0.3-0.4、去離子水適量。

所述一種機械強度高的硅芯管，由下列具體步驟制備制成：

（1）將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120℃，反應3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130-140℃，攪拌反應6-8h，反應結束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；

（2）將銅礦尾砂用去離子水清洗數(shù)次后于60-75℃下烘干，送入高速混合機中加入液體石蠟、月桂酸和適量的去離子水，以1400-1500轉/分的速度高速攪拌15-20min，干燥，超聲研磨成細粉烘干；

（3）將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟（1）制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80-90℃，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110℃，加入氫氧化鋰，皂化反應1-2h，反應完畢，升高溫度至120-140℃脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當溫度升高到200-220℃時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內溫度迅速降到120-140℃，加入步驟（2）制備的產物，攪拌反應自然冷卻至＜100℃時出料，研磨、脫氣、備用；

（4）將PE載體樹脂、步驟（3）制備的產物、磺酸鈣和油酸酰胺一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205℃，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷卻定型，計米打印，牽引并卷曲即可得到。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用α烯烴與含氫硅油硅氫加成反應制備出共聚型烴基改性硅油，并且以其作為基礎油，與羥基硬脂酸進行皂化反應，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，利用廢棄的銅礦尾砂作為硅芯管的增強相，不僅解決了廢棄銅礦尾砂對環(huán)境的污染，對其改性使其在硅芯管中相容性、分散性好，有效的提高了硅芯管的硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫等性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存，節(jié)約空間，然后和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，制備的硅芯管成型效果好，成品率高，穩(wěn)定性好，本發(fā)明所述的制備方法操作簡單、穩(wěn)定性高、可大規(guī)模生產，制備的硅芯管拉伸強度高、斷裂伸長率好和機械性能好，能夠滿足市場的使用需求，值得推廣。

具體實施方式

一種機械強度高的硅芯管，由以下重量份（公斤）的原料制備制成：正癸烴190、直鏈十一碳烯烴65、含氫硅油190、羥基硬脂酸15、氫氧化鋰4、PE載體樹脂45、色母粒5、高密度聚乙烯60、銅礦尾砂3.4、液體石蠟2.3、月桂酸1.2、磺酸鈣0.4、油酸酰胺0.3、去離子水適量。

所述一種機械強度高的硅芯管，由下列具體步驟制備制成：

（1）將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120℃，反應3h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130℃，攪拌反應6h，反應結束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；

（2）將銅礦尾砂用去離子水清洗數(shù)次后于60℃下烘干，送入高速混合機中加入液體石蠟、月桂酸和適量的去離子水，以1400轉/分的速度高速攪拌15min，干燥，超聲研磨成細粉烘干；

（3）將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟（1）制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80℃，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90℃，加入氫氧化鋰，皂化反應1h，反應完畢，升高溫度至120℃脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當溫度升高到200℃時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內溫度迅速降到120℃，加入步驟（2）制備的產物，攪拌反應自然冷卻至＜100℃時出料，研磨、脫氣、備用；

（4）將PE載體樹脂、步驟（3）制備的產物、磺酸鈣和油酸酰胺一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195℃，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷卻定型，計米打印，牽引并卷曲即可得到。

對實施例制備的硅芯管進行性能測定，結果如下：

摩擦因數(shù)：0.12；拉伸強度（MPa）：32；斷裂伸長率（%）：416；抗裂強度（MPa）：5；耐酸腐蝕性（40%濃硫酸，24h）：無明顯腐蝕現(xiàn)象；耐堿腐蝕性（40%氫氧化鈉，24h）：表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。