本發(fā)明涉及電纜材料領(lǐng)域，特別是一種耐擊穿通訊線纜料的制備方法。

背景技術(shù)：

由多根互相絕緣的導(dǎo)線或?qū)w構(gòu)成纜芯，外部具有密封護(hù)套的通信線路。有的在護(hù)套外面還裝有外護(hù)層。有架空、直埋、管道和水底等多種敷設(shè)方式。按結(jié)構(gòu)分為對(duì)稱、同軸和綜合電纜；按功能分為野戰(zhàn)和永備電纜（地下、海底電纜）。通信電纜傳輸頻帶較寬，通信容量較大，受外界干擾小，但不易檢修?？蓚鬏旊娫?、電報(bào)、數(shù)據(jù)和圖像等。

線纜料是加工外護(hù)套的主要原料，外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。 外護(hù)套的主要作 用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。 線纜 護(hù)套料包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種，都具有各自優(yōu)良的特性，例如，氯丁橡膠具有良 好的物理機(jī)械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿、耐化學(xué)試劑，具有較高的拉 伸強(qiáng)度、伸長率和可逆的結(jié)晶性，粘接性好，耐老化、耐熱、耐油、耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異，在 80 ～ 100℃可長期使用，具有一定的阻燃性 ；同時(shí)也存在缺點(diǎn)，比如貯存穩(wěn)定性較差。 其他的 護(hù)套料也存在一定的缺點(diǎn)，而且隨著線纜的應(yīng)用范圍越來越廣，護(hù)套料的性能也需要改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種制備方法簡單，組成原料配方合理，耐高溫、防火，耐擊穿、性能大大提高的耐擊穿通訊線纜料的制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種耐擊穿通訊線纜料，其特征在于，包括以下重量份組分：線性低密度聚乙烯 13-15、SG-2 聚氯乙烯 10-11、十溴二苯乙烷 2-3.5、二甲基硅油 1-2、鈦酸丁酯 1.5-3、丙烯酸丁酯 1-2、兒茶酚 1.4-2、三異丙醇胺 1-2、乙酰檸檬酸三正己酯 9-12、羧甲基纖維素鈉 1-2、磷酸鈣 2-3、異辛酸鋅 0.1-0.2、玻璃纖維 3-5、三氧化二銻 1-2、無水氯化鈣 2-4、尼泊金甲酯 1-2、衣康酸單丁酯 10-20、茂金屬線性低密度聚乙烯 15-16、硅烷偶聯(lián)劑 KH580 1-2、優(yōu)化填料10-15；

所述優(yōu)化填料的制備方法如下 ：取下列重量份的原料：聚乙烯樹脂 20-30、檸檬酸三丁酯 25-35、聚磷酸銨 3-8、白炭黑 1-3、焙燒沸石粉 3-5、乙撐基雙硬酯酰胺 0.5-1.0、過硫化鈉 1-3 、聚酰亞胺 3-4、三聚氰胺 2-5、聚 -4- 甲 基 -1- 戊烯 0.3-0.5、過氧化二烷烴 1-3、聚乙烯蠟 2-4；將聚乙烯樹脂、檸檬酸三丁酯、聚磷酸銨、焙燒沸石粉、乙撐基雙硬酯酰胺混合研磨2-3小時(shí)制成混合物；再將白炭黑、過硫化鈉、聚酰亞胺、三聚氰胺混合攪拌反應(yīng) 60-90 分鐘，控溫在 50℃ -60℃，反應(yīng) 2-3 小時(shí)，制成粉；將聚 -4- 甲 基 -1- 戊烯、過氧化二烷烴、聚乙烯蠟加熱5-8分鐘，再加入前序兩種加工產(chǎn)物混合攪拌均勻，分散研磨成 2-50μm 的顆粒，即得。

所述耐擊穿通訊線纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將聚線性低密度聚乙烯、SG-2 聚氯乙烯混合，在80℃-120℃的密煉機(jī)中混煉5-8分鐘，再添加十溴二苯乙烷、二甲基硅油、丙烯酸丁酯、三異丙醇胺、乙酰檸檬酸三正己酯繼續(xù)混煉5-8分鐘，備用；

（2）將尼泊金甲酯、鈦酸丁酯、兒茶酚、衣康酸單丁酯混合攪拌均勻，加入羧甲基纖維素鈉、磷酸鈣、異辛酸鋅、玻璃纖維、三氧化二銻、無水氯化鈣，送入 50-60℃的水浴中，保溫?cái)嚢?7-8 小時(shí)，再在300-350w 功率下超聲處理 26-30 分鐘，再放入高速混合機(jī)中，常溫下以 1000 轉(zhuǎn) / 分的速度攪拌10分鐘后，后放置在溫度為 90℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥3小時(shí)，取出磨成粉；

（3）將茂金屬線性低密度聚乙烯、硅烷偶聯(lián)劑 KH580、優(yōu)化填料投入高速捏合機(jī)內(nèi)，在90-100℃下高速捏合 7-9min，再投入160～170℃的密煉機(jī)中，塑煉18～20min，再添加步驟（1）、（2）所得物料在110～130℃下混煉5～8min，然后將最終的混合料冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通6～7 次，即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的制備方法簡單，組成原料配方合理，耐高溫、防火，耐擊穿、性能大大提高。

具體實(shí)施方式

一種耐擊穿通訊線纜料，其特征在于，包括以下重量份組分：線性低密度聚乙烯 15、SG-2 聚氯乙烯 11、十溴二苯乙烷 3.5、二甲基硅油 2、鈦酸丁酯 3、丙烯酸丁酯 2、兒茶酚 2、三異丙醇胺 2、乙酰檸檬酸三正己酯 12、羧甲基纖維素鈉 2、磷酸鈣 3、異辛酸鋅 0.2、玻璃纖維 5、三氧化二銻 2、無水氯化鈣 4、尼泊金甲酯 2、衣康酸單丁酯 20、茂金屬線性低密度聚乙烯 16、硅烷偶聯(lián)劑 KH580 2、優(yōu)化填料15；

所述優(yōu)化填料的制備方法如下 ：取下列重量份的原料：聚乙烯樹脂 30、檸檬酸三丁酯 35、聚磷酸銨 8、白炭黑 3、焙燒沸石粉 5、乙撐基雙硬酯酰胺 1.0、過硫化鈉 3 、聚酰亞胺 4、三聚氰胺 5、聚 -4- 甲 基 -1- 戊烯 0.5、過氧化二烷烴 3、聚乙烯蠟 4；將聚乙烯樹脂、檸檬酸三丁酯、聚磷酸銨、焙燒沸石粉、乙撐基雙硬酯酰胺混合研磨2-3小時(shí)制成混合物；再將白炭黑、過硫化鈉、聚酰亞胺、三聚氰胺混合攪拌反應(yīng) 60-90 分鐘，控溫在 50℃ -60℃，反應(yīng) 2-3 小時(shí)，制成粉；將聚 -4- 甲 基 -1- 戊烯、過氧化二烷烴、聚乙烯蠟加熱5-8分鐘，再加入前序兩種加工產(chǎn)物混合攪拌均勻，分散研磨成 2-50μm 的顆粒，即得。

所述耐擊穿通訊線纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將聚線性低密度聚乙烯、SG-2 聚氯乙烯混合，在80℃-120℃的密煉機(jī)中混煉5-8分鐘，再添加十溴二苯乙烷、二甲基硅油、丙烯酸丁酯、三異丙醇胺、乙酰檸檬酸三正己酯繼續(xù)混煉5-8分鐘，備用；

（2）將尼泊金甲酯、鈦酸丁酯、兒茶酚、衣康酸單丁酯混合攪拌均勻，加入羧甲基纖維素鈉、磷酸鈣、異辛酸鋅、玻璃纖維、三氧化二銻、無水氯化鈣，送入 50-60℃的水浴中，保溫?cái)嚢?7-8 小時(shí)，再在300-350w 功率下超聲處理 26-30 分鐘，再放入高速混合機(jī)中，常溫下以 1000 轉(zhuǎn) / 分的速度攪拌10分鐘后，后放置在溫度為 90℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥3小時(shí)，取出磨成粉；

（3）將茂金屬線性低密度聚乙烯、硅烷偶聯(lián)劑 KH580、優(yōu)化填料投入高速捏合機(jī)內(nèi)，在90-100℃下高速捏合 7-9min，再投入160～170℃的密煉機(jī)中，塑煉18～20min，再添加步驟（1）、（2）所得物料在110～130℃下混煉5～8min，然后將最終的混合料冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通6～7 次，即得。

本發(fā)明制得的環(huán)保型防水通訊纜料性能 ： 耐溫等級(jí)高，在 135℃下連續(xù)長時(shí)間穩(wěn)定工作 ；老化前 ：斷裂伸長率 260%，抗拉強(qiáng)度 11N ／ mm2 ；老化后 ： （ 110℃，240h） 斷裂伸長率 215%，抗拉強(qiáng)度 7N ／ mm2 ；耐臭氧 （ 24℃，濃 度 0.025-0.029%，30h）無裂紋 ；電性能 ：體積電阻率 1.9*1012 歐姆 . 米，擊穿強(qiáng)度 19Kv/mm。