本發(fā)明涉及泵閥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于氟塑料制備的耐磨自吸泵內(nèi)襯料。
背景技術(shù)：
自吸泵的工作原理是在水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水，啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可，不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵，隨著科技水平的不斷提高，自吸泵的使用領(lǐng)域也多種多樣，在一些類似于化工企業(yè)中，由于大量的酸堿及高腐蝕的液體需要進(jìn)行輸送，因此傳統(tǒng)的自吸泵在使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)腐蝕老化的問題，這些問題的集中出現(xiàn)，導(dǎo)致自吸泵出現(xiàn)老化，損壞。
襯氟自吸泵在現(xiàn)階段泵閥領(lǐng)域中，解決了上述自吸泵的腐蝕問題，襯氟自吸泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的自吸泵，襯氟自吸泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造，主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成，這種方式的應(yīng)用，充分的解決了自吸泵老化的問題，但是在實(shí)際的使用中還是會(huì)有一定的弊端。
氟塑料總體還是屬于塑料材料，其在實(shí)際應(yīng)用中，由于應(yīng)用領(lǐng)域的不同，自吸泵內(nèi)的氟塑料在正常使用時(shí)，會(huì)在進(jìn)行不同物料的輸送，工業(yè)或者化工領(lǐng)域中，一些混合有大量顆粒物的混合液體在進(jìn)行泵輸送時(shí)，由于顆粒物硬度強(qiáng)，長久輸送時(shí)，會(huì)將內(nèi)部內(nèi)襯磨損刮花，甚至開裂變形，輕者會(huì)造成實(shí)際的泵閥損壞，造成維修成本提高，影響工作效率，重者會(huì)造成泵內(nèi)液體溢出，造成的危害不可估量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配比合理，制作工藝簡單，使用效果好的基于氟塑料制備的耐磨自吸泵內(nèi)襯料。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種基于氟塑料制備的耐磨自吸泵內(nèi)襯料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
聚四氟乙烯80-82份、聚全氟代乙丙烯60-62份、酚醛樹脂15-25份、二硫化鉬6-8份、炭黑3-5份、鈦白粉8-10份、莫爾鹽2-4份、硫酸鋇3-5份、六硅酸鎂5-7份、棕剛玉3-5份、納米碳化硅3-5份、納米氧化鋅6-8份、氧化硼2-4份、玻璃纖維6-8份、高強(qiáng)混粘劑40-50份。
各原料的優(yōu)選重量為：聚四氟乙烯81份、聚全氟代乙丙烯61份、酚醛樹脂20份、二硫化鉬7份、炭黑4份、鈦白粉9份、莫爾鹽3份、硫酸鋇4份、六硅酸鎂6份、棕剛玉4份、納米碳化硅4份、納米氧化鋅7份、氧化硼3份、玻璃纖維7份、高強(qiáng)混粘劑45份。
上述原料中高強(qiáng)混粘劑以下原料制成：硅酸鹽水泥60份、硫鋁酸鹽水泥12份、二水石膏8份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、甲羥基纖維素1份、速溶聚乙烯醇2份；
所述高強(qiáng)混粘劑在制備時(shí)：將配置好的原料直接倒入到研磨機(jī)中，研磨至600-650目即可。
本申請(qǐng)中自吸泵內(nèi)襯料的制備方法為：
a、將聚四氟乙烯和聚全氟代乙丙烯放入密煉機(jī)中，在20min內(nèi)升溫至120℃，邊加熱邊攪拌，直至物料全部熔化后，恒溫靜置備用；
b、在上述步驟a處理后的原料中，將原料中的酚醛樹脂加入其中，升溫至150℃，恒溫靜置，備用；
c、取一球磨機(jī)，將原料中的二硫化鉬、炭黑、鈦白粉、莫爾鹽、硫酸鋇、六硅酸鎂、棕剛玉、納米碳化硅、納米氧化鋅、氧化硼和玻璃纖維加入其中，升溫至220-230℃，攪拌研磨至顆粒細(xì)度為2-3um后，冷卻取出備用；
d、將上述步驟c中的物料與步驟b中的物料混合均勻，然后在溫度為120-125℃下攪拌混合30-40min，備用；
e、將原料中的高強(qiáng)混粘劑與步驟d中物料混合后，在溫度為80-90℃下混煉8-10分鐘，然后再在溫度為55-60℃下混煉2-3分鐘后，冷卻出料，即可得到。
本發(fā)明以采用聚四氟乙烯、聚全氟代乙丙烯作為基本材料，在不改變氟塑料本身特質(zhì)的條件下，在原配方中增加耐磨粉料，同時(shí)采用高強(qiáng)混粘劑與之混合密煉，使得各配方之間充分混合均勻，均質(zhì)度高，起到增加物料質(zhì)感，提高硬度，耐磨效果。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，原料價(jià)廉且易得，在確保傳統(tǒng)氟塑料防腐性能的同時(shí)，還具有耐磨效果，效果更佳，原料易得，價(jià)格低廉，加工簡單。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
稱?。壕鬯姆蚁?0kg、聚全氟代乙丙烯60kg、氮化硅8kg、碳化硼6kg、石膏粉8kg、水飛薊提取物6kg、乙酸乙酯3kg、硬脂酸鋅5kg、氧化銻6kg、改性石蠟2kg、三氧化二鉻3kg、鋯莫來石6kg、白剛玉微粉2kg、木質(zhì)纖維素3kg、高強(qiáng)混粘劑25kg。
實(shí)施例2
稱?。壕鬯姆蚁?1kg、聚全氟代乙丙烯61kg、氮化硅9kg、碳化硼7kg、石膏粉9kg、水飛薊提取物7kg、乙酸乙酯4kg、硬脂酸鋅6kg、氧化銻7kg、改性石蠟3kg、三氧化二鉻4kg、鋯莫來石7kg、白剛玉微粉3kg、木質(zhì)纖維素4kg、高強(qiáng)混粘劑30kg。
制備上述實(shí)施例1-2的方法為：
a、將聚四氟乙烯和聚全氟代乙丙烯放入密煉機(jī)中，在20min內(nèi)升溫至120℃，邊加熱邊攪拌，直至物料全部熔化后，恒溫靜置備用；
b、在上述步驟a處理后的原料中，將原料中的改性石蠟加入其中，升溫至150℃，恒溫靜置，備用；
c、取一球磨機(jī)，將原料中的氮化硅、碳化硼、石膏粉、水飛薊提取物、乙酸乙酯、硬脂酸鋅、氧化銻、三氧化二鉻、鋯莫來石和白剛玉微粉加入其中，升溫至220-230℃，攪拌研磨至顆粒細(xì)度為2-3um后，冷卻取出備用；
d、將上述步驟c中的物料與步驟b中的物料混合均勻，然后在溫度為120-125℃下攪拌混合30-40min后，將原料中木質(zhì)纖維素加入其中，持續(xù)攪拌15-35min后，備用；
e、將原料中的高強(qiáng)混粘劑與步驟d中物料混合后，在溫度為80-90℃下混煉8-10分鐘，然后再在溫度為55-60℃下混煉2-3分鐘后，冷卻出料，即可得到。
選用本品內(nèi)襯料與傳統(tǒng)氟塑料制備的相同規(guī)格自吸泵各10個(gè)，進(jìn)行對(duì)比測試：
測試結(jié)果為：
傳統(tǒng)氟塑料制備的自吸泵，其在進(jìn)行溫度測試時(shí)，在溫度達(dá)到68-75℃時(shí)，塑料料內(nèi)襯出現(xiàn)軟化及輕微變形；
本品內(nèi)襯料制備的自吸泵，其在進(jìn)行溫度測試時(shí)，在溫度達(dá)到85-95℃時(shí)，塑料料內(nèi)襯出現(xiàn)軟化及輕微變形。
由此可見，采用本品配方制備自吸泵內(nèi)襯料，在不影響防腐性能的同時(shí)，可以承受更高的溫度，且效果明顯。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。