本發(fā)明涉及彩燈技術領域，尤其涉及一種彩燈燈罩及其制作方法。
背景技術：
彩燈，又名花燈，是中國普遍流行，具有極高藝術價值的漢族傳統(tǒng)工藝品。彩燈藝術也就是等的綜合性的裝飾藝術。在古代，其主要作用是照明，由紙或者絹作為燈籠的外皮，骨架通常使用竹或木條制作，中間放上蠟燭或者燈泡，成為照明工具。受漢族文化影響，在亞洲華人地區(qū)，許多國家的廟宇中，燈籠也是相當常見的物品。新中國成立后，彩燈藝術得到了更大的發(fā)展，特別是隨著我國科學技術的發(fā)展，彩燈藝術更是花樣翻新，奇招頻出，傳統(tǒng)的制燈工藝和現(xiàn)代科學技術緊密結合，將電子、建筑、機械、遙控、聲學、光導纖維等新技術、新工藝用于彩燈的設計制作，把形、色、光、聲、動相結合，思想性、知識性、趣味性、藝術性相統(tǒng)一。
因此，形形色色的彩燈燈罩相繼問世，由于傳統(tǒng)的玻璃材料燈罩具有易碎的特點，因此，很快被塑料燈罩所取代。然而，傳統(tǒng)的塑料燈罩在使用過程中由于發(fā)光源會散發(fā)出大量的熱量，而一旦熱量過多將很可能會發(fā)生火災而造成一些不必要的損失；并且，傳統(tǒng)的燈罩在使用過程中由于材料的有限，其投射出的光非常的刺眼、炫目，并且光透率不平衡，從而給欣賞者的視覺沖擊很大，使欣賞者在欣賞的過程中很不自然。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種彩燈燈罩及其制作方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種彩燈燈罩，包括一體成型的燈罩本體，所述燈罩本體的頂端固定有連接頭，且連接頭上開有固定孔，所述燈罩本體的底端還一體成型有罩簾；
該彩燈燈罩的配方如下：PVC阻燃樹脂：80-90份；光擴散劑：3-6份；硅樹脂：2-4份；處理劑：0.25-0.75份；熱穩(wěn)定劑：0.25-0.75份；光穩(wěn)定劑：0.25-0.75份；加工助劑：0.25-0.75份；所述PVC阻燃樹脂包括PVC、DOP、穩(wěn)定劑與氧化銻，其中：PVC∶DOP∶穩(wěn)定劑∶氧化銻＝20∶6∶1∶1。
優(yōu)選的，所述連接頭呈球狀，且連接頭通過螺接或卡接的方式與燈罩本體固定連接。
一種彩燈燈罩的制作方法，具體步驟如下：
(a)：攪拌：取光擴散劑3-6份與處理劑0.25-0.75份加入攪拌機中進行充分攪拌形成粉末；
(b)：混合：將上述攪拌均勻的粉末加入至混合機中，并同時加入熱穩(wěn)定劑0.25-0.75份、光穩(wěn)定劑0.25-0.75份、加工助劑0.25-0.75份和PVC阻燃樹脂80-90份，在混合機中充分混合10-20分鐘后形成預聚體；
(c)：造粒：將上述形成的預聚體加入至雙螺桿造粒機中，并通 過雙螺桿造粒機的注液系統(tǒng)加入硅樹脂2-4份，并同時對物料進行加熱，且加熱溫度為100℃，初步形成阻燃復合材料顆粒；
(d)：塑化擠出：將上述形成的阻燃復合材料顆粒經(jīng)塑化擠出、拉條、切粒、均化制成阻燃復合材料；
(e)：制作模具：將彩燈燈罩按所需形狀制成模具；
(f)：注塑成型：將上述阻燃復合材料在注塑機中按模具一次性注塑成型，且注塑成型時模具溫度設定值為120-140攝氏度；
(g)：測試包裝成成品：將上述注塑成型的燈罩取出模具，并經(jīng)過測試，合格后包裝成成品。
本發(fā)明提供的彩燈燈罩及其制備方法，該燈罩結構簡單，并且制備方法簡單，通過采用PVC阻燃樹脂材料，并通過一定比例的PVC、DOP、穩(wěn)定劑與氧化銻制得PVC阻燃樹脂，使制成后的該彩燈燈罩在使用過程中不會因為燈罩的溫度過高而自燃，及時發(fā)生火災也能夠有效的阻止火災的安全，充分的保證人們的人身財產(chǎn)安全；并且，通過加入光擴散劑可以獲得透光率平衡的光擴散材料，使得該彩燈燈罩發(fā)出不炫目、柔和的悅目光線。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種彩燈燈罩結構示意圖。
圖中：1燈罩本體、2連接頭、21固定孔、3罩簾。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述 的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種彩燈燈罩，包括一體成型的燈罩本體，所述燈罩本體的頂端固定有連接頭，且連接頭上開有固定孔，所述燈罩本體的底端還一體成型有罩簾；
該彩燈燈罩的配方如下：PVC阻燃樹脂：80kg；光擴散劑：3kg；硅樹脂：2kg；處理劑：0.25kg；熱穩(wěn)定劑：0.25kg；光穩(wěn)定劑：0.25kg；加工助劑：0.25kg；所述PVC阻燃樹脂包括PVC、DOP、穩(wěn)定劑與氧化銻，其中：PVC∶DOP∶穩(wěn)定劑∶氧化銻＝20∶6∶1∶1。
優(yōu)選的，所述連接頭呈球狀，且連接頭通過螺接或卡接的方式與燈罩本體固定連接。
一種彩燈燈罩的制作方法，具體步驟如下：
(a)：攪拌：取光擴散劑3kg與處理劑0.25kg加入攪拌機中進行充分攪拌形成粉末；
(b)：混合：將上述攪拌均勻的粉末加入至混合機中，并同時加入熱穩(wěn)定劑0.25kg、光穩(wěn)定劑0.25kg、加工助劑0.25kg和PVC阻燃樹脂80kg，在混合機中充分混合10-20分鐘后形成預聚體；
(c)：造粒：將上述形成的預聚體加入至雙螺桿造粒機中，并通過雙螺桿造粒機的注液系統(tǒng)加入硅樹脂2kg，并同時對物料進行加熱，且加熱溫度為100℃，初步形成阻燃復合材料顆粒；
(d)：塑化擠出：將上述形成的阻燃復合材料顆粒經(jīng)塑化擠出、拉條、切粒、均化制成阻燃復合材料；
(e)：制作模具：將彩燈燈罩按所需形狀制成模具；
(f)：注塑成型：將上述阻燃復合材料在注塑機中按模具一次性注塑成型，且注塑成型時模具溫度設定值為120-140攝氏度；
(g)：測試包裝成成品：將上述注塑成型的燈罩取出模具，并經(jīng)過測試，合格后包裝成成品。
實施例2
一種彩燈燈罩，包括一體成型的燈罩本體，所述燈罩本體的頂端固定有連接頭，且連接頭上開有固定孔，所述燈罩本體的底端還一體成型有罩簾；
該彩燈燈罩的配方如下：PVC阻燃樹脂：90kg；光擴散劑：6kg；硅樹脂：4kg；處理劑：0.75kg；熱穩(wěn)定劑：0.75kg；光穩(wěn)定劑：0.75kg；加工助劑：0.75kg；所述PVC阻燃樹脂包括PVC、DOP、穩(wěn)定劑與氧化銻，其中：PVC∶DOP∶穩(wěn)定劑∶氧化銻＝20∶6∶1∶1。
優(yōu)選的，所述連接頭呈球狀，且連接頭通過螺接或卡接的方式與燈罩本體固定連接。
一種彩燈燈罩的制作方法，具體步驟如下：
(a)：攪拌：取光擴散劑6kg與處理劑0.75kg加入攪拌機中進行充分攪拌形成粉末；
(b)：混合：將上述攪拌均勻的粉末加入至混合機中，并同時加入熱穩(wěn)定劑0.75kg、光穩(wěn)定劑0.75kg、加工助劑0.75kg和PVC阻燃樹脂90kg，在混合機中充分混合10-20分鐘后形成預聚體；
(c)：造粒：將上述形成的預聚體加入至雙螺桿造粒機中，并通 過雙螺桿造粒機的注液系統(tǒng)加入硅樹脂4kg，并同時對物料進行加熱，且加熱溫度為100℃，初步形成阻燃復合材料顆粒；
(d)：塑化擠出：將上述形成的阻燃復合材料顆粒經(jīng)塑化擠出、拉條、切粒、均化制成阻燃復合材料；
(e)：制作模具：將彩燈燈罩按所需形狀制成模具；
(f)：注塑成型：將上述阻燃復合材料在注塑機中按模具一次性注塑成型，且注塑成型時模具溫度設定值為120-140攝氏度；
(g)：測試包裝成成品：將上述注塑成型的燈罩取出模具，并經(jīng)過測試，合格后包裝成成品。
實施例三
一種彩燈燈罩，包括一體成型的燈罩本體，所述燈罩本體的頂端固定有連接頭，且連接頭上開有固定孔，所述燈罩本體的底端還一體成型有罩簾；
該彩燈燈罩的配方如下：PVC阻燃樹脂：85kg；光擴散劑：4.5kg；硅樹脂：3kg；處理劑：0.5kg；熱穩(wěn)定劑：0.5kg；光穩(wěn)定劑：0.5kg；加工助劑：0.5kg；所述PVC阻燃樹脂包括PVC、DOP、穩(wěn)定劑與氧化銻，其中：PVC∶DOP∶穩(wěn)定劑∶氧化銻＝20∶6∶1∶1。
優(yōu)選的，所述連接頭呈球狀，且連接頭通過螺接或卡接的方式與燈罩本體固定連接。
一種彩燈燈罩的制作方法，具體步驟如下：
(a)：攪拌：取光擴散劑4.5kg與處理劑0.5kg加入攪拌機中進行充分攪拌形成粉末；
(b)：混合：將上述攪拌均勻的粉末加入至混合機中，并同時加入熱穩(wěn)定劑0.5kg、光穩(wěn)定劑0.5kg、加工助劑0.5kg和PVC阻燃樹脂85kg，在混合機中充分混合10-20分鐘后形成預聚體；
(c)：造粒：將上述形成的預聚體加入至雙螺桿造粒機中，并通過雙螺桿造粒機的注液系統(tǒng)加入硅樹脂3kg，并同時對物料進行加熱，且加熱溫度為100℃，初步形成阻燃復合材料顆粒；
(d)：塑化擠出：將上述形成的阻燃復合材料顆粒經(jīng)塑化擠出、拉條、切粒、均化制成阻燃復合材料；
(e)：制作模具：將彩燈燈罩按所需形狀制成模具；
(f)：注塑成型：將上述阻燃復合材料在注塑機中按模具一次性注塑成型，且注塑成型時模具溫度設定值為120-140攝氏度；
(g)：測試包裝成成品：將上述注塑成型的燈罩取出模具，并經(jīng)過測試，合格后包裝成成品。