本發(fā)明涉及一種改性塑料，特別涉及一種可耐寒改性塑料。
背景技術(shù)：
改性塑料在工業(yè)上的使用非常廣泛，一方面能夠提高塑料的整體使用性能、提高塑料的工業(yè)使用范圍，另一方面改性塑料的制造成本低，只需克服技術(shù)上的問題即可，生產(chǎn)成本與普通塑料相當(dāng)。
尼龍6屬于聚酰胺樹脂，是目前應(yīng)用最多的幾種工程塑料之一，具有很好的物理力學(xué)性能和耐磨性以及自潤(rùn)滑性；目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的一些由尼龍6制作的塑料雖然在一定的溫度下具有耐寒且堅(jiān)韌的特點(diǎn)，但是程度上還不夠完善，如再低點(diǎn)的溫度，許多塑料都會(huì)存在易裂的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性控制不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具備耐寒且堅(jiān)韌性的可耐寒改性塑料。
(二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可耐寒改性塑料，包括以下重量百分比成分：60～85％尼龍6、0.5～5％增韌劑、5～15％耐寒劑、0.5～2％阻燃劑、3～5％耐沖擊改性劑、0.5～1％抗氧化劑和0.5～5％活性炭。
進(jìn)一步的，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，包括如下重量百分比成分：74％尼龍6、4％增韌劑、12％耐寒劑、2％阻燃劑、3％耐沖擊改性劑、1％抗氧化 劑和4％活性炭。
進(jìn)一步的，所述增韌劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂的任意一種或兩種以上的組合。
進(jìn)一步的，所述耐寒劑為丙烯腈三元共聚物。
進(jìn)一步的，所述可耐寒改性塑料的制備方法如下：先將尼龍6在高溫中烘干，除去雜質(zhì)，再將尼龍6溶于混有增韌劑、耐寒劑、阻燃劑、耐沖擊改性劑、抗氧化劑、活性炭的溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)，將反應(yīng)的溫度控制在60℃，得到的聚合物為乳膠，將聚合物放在模具里，加熱同時(shí)并旋轉(zhuǎn)，反應(yīng)時(shí)間10min后再進(jìn)行冷卻，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，即可制得可耐寒改性塑料。
(三)有益效果
本發(fā)明原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低；能夠在零下40℃低溫的狀態(tài)下，不會(huì)斷裂，具有超強(qiáng)的耐寒性能與堅(jiān)韌性能，增加了塑料的使用壽命。
具體實(shí)施方式
為了更清楚理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種可耐寒改性塑料，包括以下重量百分比成分：60～85％尼龍6、0.5～5％增韌劑、5～15％耐寒劑、0.5～2％阻燃劑、3～5％耐沖擊改性劑、0.5～1％抗氧化劑和0.5～5％活性炭。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，包括如下重量百分比成分：74％尼龍6、4％增韌劑、12％耐寒劑、2％阻燃劑、3％耐沖擊改性劑、1％抗氧化劑和4％活性炭。
其中：增韌劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂的任意一種或兩種以上的組合；耐寒劑為丙烯腈三元共聚物。
相對(duì)應(yīng)的制備方法如下：先將尼龍6在高溫中烘干，除去雜質(zhì)，再將尼龍6溶于混有增韌劑、耐寒劑、阻燃劑、耐沖擊改性劑、抗氧化劑、活 性炭的溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)，將反應(yīng)的溫度控制在60℃，得到的聚合物為乳膠，將聚合物放在模具里，加熱同時(shí)并旋轉(zhuǎn)，反應(yīng)時(shí)間10min后再進(jìn)行冷卻，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，即可制得可耐寒改性塑料。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。