本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法。

背景技術(shù)：
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酪氨酸是氨基酸的一種，成品是白色結(jié)晶體或結(jié)晶粉末，屬于人體非必需氨基酸。酪氨酸是人的身體組成蛋白質(zhì)的相當(dāng)重要的成分，許多乳制品、肉、魚、小麥、燕麥及包含酪氨酸的蛋白質(zhì)食物中含有酪氨酸。酪氨酸用途廣泛：在醫(yī)藥上，因它能產(chǎn)生出神經(jīng)傳導(dǎo)素，如左旋多巴、多巴氨、正腎上腺素及腎上腺素，故有治療焦慮、憂郁、過敏、頭痛等癥的作用，人體缺乏酪氨酸會(huì)促使大腦缺乏正腎上腺素，這將造成憂郁癥及沮喪，會(huì)產(chǎn)生一些心理方面、情緒上的毛病，服用酪氨酸能使人心情愉快，一些初步研究則指出，配合其它的氨基酸，酪氨酸能幫助老年癡呆癥的病患；酪氨酸也是構(gòu)成甲狀腺素的重要成分，由于酪氨酸是正腎上腺素及腎上腺素的前趨物質(zhì)，酪氨酸能解除因環(huán)境、心理及身體的壓力，也有助于細(xì)胞長久保持年輕化，提高身體的免疫力。酪氨酸是一種重要的生化試劑；也是一種食品添加劑，可用作飲料添加劑和配制人工昆蟲飼料。生產(chǎn)酪氨酸多使用禽類羽毛酸解法，酸解后傳統(tǒng)的方法的工藝如下：三母水-中和-過濾-堿溶-過濾--中和-酸溶解-脫色-精制-烘干-產(chǎn)品，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝存在諸多缺陷，主要表現(xiàn)在：1.反應(yīng)條件苛刻，產(chǎn)品質(zhì)量和收率不穩(wěn)定；2.生產(chǎn)環(huán)境有氨氣異味；3.原輔料用量高，還要使用液堿。針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提供一種新工藝，具體工藝為三母水-中和-過濾-酸溶解-中和--一次脫色-二次脫色--精制-烘干-產(chǎn)品，它的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，生產(chǎn)成本低；不需要添加新設(shè)備，且反應(yīng)條件溫和； 產(chǎn)品質(zhì)量和收率穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境無氨氣異味；原輔料用量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)酪氨酸存在反應(yīng)條件苛刻、產(chǎn)品質(zhì)量和收率不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境有氨氣異味、原輔料用量高的缺陷，本發(fā)明提供了一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法，該方法工藝簡單，成本低，不需要添加新設(shè)備，能生產(chǎn)出合格的酪氨酸產(chǎn)品，本發(fā)明使用的原料包括：三母水、液氨、濃度為30％的鹽酸、濃度為5％的鹽酸、濃度為10％的氨水、活性炭。

本發(fā)明為了解決原有工藝存在的問題而采用的技術(shù)方案是：

(1)將三母水送入第一化學(xué)反應(yīng)釜，邊攪拌邊加入液氨調(diào)三母水的pH值為4.8-5.0后停止加入液氨和攪拌，靜置47-49小時(shí)進(jìn)行沉淀結(jié)晶，然后將其送入過濾機(jī)過濾，液體部分排出回收，濾餅部分送入第二化學(xué)反應(yīng)釜。

(2)向第二化學(xué)反應(yīng)釜中加入鹽酸，數(shù)量為濾餅重量的3.5-4倍，邊攪拌邊加熱至59-61℃，待濾餅全部溶解后加入活性炭，數(shù)量為濾餅重量的0.25-0.30倍，攪拌脫色1.0-1.1小時(shí)后停止攪拌，將攪拌液送入板框過濾機(jī)過濾，得到的濾餅排出回收，得到的濾液送回第一化學(xué)反應(yīng)釜。

(3)向第一化學(xué)反應(yīng)釜中加入液氨將濾液的pH值調(diào)至1.9-2.1時(shí)得到固液混合物，將固液混合物送入過濾機(jī)過濾，濾液排出回收，濾餅送入第二化學(xué)反應(yīng)釜，加入數(shù)量為濾餅重量4.5-5.0倍的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再加入濾餅重量0.15-0.20倍的活性炭攪拌脫色2小時(shí)后送入板框過濾機(jī)過濾，濾餅排出回收，濾液送回第二化學(xué)反應(yīng)釜。

(4)向第二化學(xué)反應(yīng)釜中加入濾液重量0.10-0.12倍的活性炭，加熱到64-66℃時(shí)攪拌1小時(shí)后送入板框過濾機(jī)過濾，濾餅排出回收，濾液轉(zhuǎn)入精制中和罐，將罐中液體加熱至49-51℃時(shí)，邊攪拌邊加入氨水，調(diào)其pH為為2.4-2.6， 降溫到常溫后送入離心分離機(jī)離心分離，液體部分排出，固體部分送入真空干燥機(jī)在85-95℃的溫度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

步驟(1)中所述的三母水的成分為胱氨酸5％-20％、酪氨酸5％-20％、氯化銨和多肽蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)0.2％-5％、水60％-80％。

步驟(1)中所述的常溫為5-30℃。

步驟(2)中所述的鹽酸濃度為30％。

步驟(3)中所述的鹽酸濃度為5％。

步驟(4)中所述的氨水濃度為10％。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法，該方法具有工藝簡單、操作簡便、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，新方法的主要優(yōu)點(diǎn)是：

(1)反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品質(zhì)量和收率穩(wěn)定，收率可以提高50％；

(2)生產(chǎn)環(huán)境清潔，無氨氣異味；

(3)原輔料用量低，不用液堿。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步說明從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容：

實(shí)施例1

將三母水送入第一化學(xué)反應(yīng)釜，邊攪拌邊加入液氨調(diào)三母水的pH值為4.8后停止加入液氨和攪拌，靜置49小時(shí)進(jìn)行沉淀結(jié)晶，然后將其送入過濾機(jī)過濾，液體部分排出回收，濾餅部分送入第二化學(xué)反應(yīng)釜；向第二化學(xué)反應(yīng)釜中加入 鹽酸，數(shù)量為濾餅重量的3.5倍，邊攪拌邊加熱至61℃，待濾餅全部溶解后加入活性炭，數(shù)量為濾餅重量的0.25倍，攪拌脫色1.1小時(shí)后停止攪拌，將攪拌液送入板框過濾機(jī)過濾，得到的濾餅排出回收，得到的濾液送回第一化學(xué)反應(yīng)釜；向第一化學(xué)反應(yīng)釜中加入液氨將濾液的pH值調(diào)至1.9時(shí)得到固液混合物，將固液混合物送入過濾機(jī)過濾，濾液排出回收，濾餅送入第二化學(xué)反應(yīng)釜，加入數(shù)量為濾餅重量4.5倍的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再加入濾餅重量0.15倍的活性炭攪拌脫色2小時(shí)后送入板框過濾機(jī)過濾，濾餅排出回收，濾液送回第二化學(xué)反應(yīng)釜；向第二化學(xué)反應(yīng)釜中加入濾液重量0.10倍的活性炭，加熱到64℃時(shí)攪拌1小時(shí)后送入板框過濾機(jī)過濾，濾餅排出回收，濾液轉(zhuǎn)入精制中和罐，將罐中液體加熱至49℃時(shí)，邊攪拌邊加入氨水，調(diào)其pH為為2.4，降溫到常溫后送入離心分離機(jī)離心分離，液體部分排出，固體部分送入真空干燥機(jī)在85℃的溫度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。

實(shí)施例2

將三母水送入第一化學(xué)反應(yīng)釜，邊攪拌邊加入液氨調(diào)三母水的pH值為4.9后停止加入液氨和攪拌，靜置48小時(shí)進(jìn)行沉淀結(jié)晶，然后將其送入過濾機(jī)過濾，液體部分排出回收，濾餅部分送入第二化學(xué)反應(yīng)釜；向第二化學(xué)反應(yīng)釜中加入鹽酸，數(shù)量為濾餅重量的3.75倍，邊攪拌邊加熱至60℃，待濾餅全部溶解后加入活性炭，數(shù)量為濾餅重量的0.275倍，攪拌脫色1.05小時(shí)后停止攪拌，將攪拌液送入板框過濾機(jī)過濾，得到的濾餅排出回收，得到的濾液送回第一化學(xué)反應(yīng)釜；向第一化學(xué)反應(yīng)釜中加入液氨將濾液的pH值調(diào)至2.0時(shí)得到固液混合物，將固液混合物送入過濾機(jī)過濾，濾液排出回收，濾餅送入第二化學(xué)反應(yīng)釜，加入數(shù)量為濾餅重量4.75倍的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再加入濾餅重量0.175倍的活性炭攪拌脫色2小時(shí)后送入板框過濾機(jī)過濾，濾餅排出回收，濾液送回第二 化學(xué)反應(yīng)釜；向第二化學(xué)反應(yīng)釜中加入濾液重量0.11倍的活性炭，加熱到65℃時(shí)攪拌1小時(shí)后送入板框過濾機(jī)過濾，濾餅排出回收，濾液轉(zhuǎn)入精制中和罐，將罐中液體加熱至50℃時(shí)，邊攪拌邊加入氨水，調(diào)其pH為為2.5，降溫到常溫后送入離心分離機(jī)離心分離，液體部分排出，固體部分送入真空干燥機(jī)在90℃的溫度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。

實(shí)施例3

將三母水送入第一化學(xué)反應(yīng)釜，邊攪拌邊加入液氨調(diào)三母水的pH值為5.0后停止加入液氨和攪拌，靜置47小時(shí)進(jìn)行沉淀結(jié)晶，然后將其送入過濾機(jī)過濾，液體部分排出同收，濾餅部分送入第二化學(xué)反應(yīng)釜；向第二化學(xué)反應(yīng)釜中加入鹽酸，數(shù)量為濾餅重量的4倍，邊攪拌邊加熱至59℃，待濾餅全部溶解后加入活性炭，數(shù)量為濾餅重量的0.30倍，攪拌脫色1.0小時(shí)后停止攪拌，將攪拌液送入板框過濾機(jī)過濾，得到的濾餅排出回收，得到的濾液送回第一化學(xué)反應(yīng)釜；向第一化學(xué)反應(yīng)釜中加入液氨將濾液的pH值調(diào)至2.1時(shí)得到固液混合物，將固液混合物送入過濾機(jī)過濾，濾液排出回收，濾餅送入第二化學(xué)反應(yīng)釜，加入數(shù)量為濾餅重量5.0倍的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再加入濾餅重量0.20倍的活性炭攪拌脫色2小時(shí)后送入板框過濾機(jī)過濾，濾餅排出回收，濾液送回第二化學(xué)反應(yīng)釜；向第二化學(xué)反應(yīng)釜中加入濾液重量0.12倍的活性炭，加熱到66℃時(shí)攪拌1小時(shí)后送入板框過濾機(jī)過濾，濾餅排出回收，濾液轉(zhuǎn)入精制中和罐，將罐中液體加熱至51℃時(shí)，邊攪拌邊加入氨水，調(diào)其pH為為2.6，降溫到常溫后送入離心分離機(jī)離心分離，液體部分排出，固體部分送入真空干燥機(jī)在95℃的溫度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。

當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實(shí)施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。