本發(fā)明涉及一種對環(huán)境友好的高分子材料的成型加工領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種對環(huán)境友好的塑料制品的配方及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，塑料制品因其具有生產(chǎn)工藝簡單、易工業(yè)化生產(chǎn)、耐化學(xué)腐蝕、耐水等優(yōu)點(diǎn)，迅速代替了原本應(yīng)用較廣的金屬材料，但隨著塑料產(chǎn)品大范圍的使用，由其造成的環(huán)境污染已成為全球關(guān)注的重大問題，而如何處理這些塑料則受到了普遍關(guān)注，盡管各個國家都采取了相應(yīng)對策來處理，但是不但不能從根本上解決這個問題，還容易造成二次污染，此外，由于石油資源日趨緊缺，因而可降解高分子材料就得到人們的重視。

聚乳酸為環(huán)境友好材料，可經(jīng)生物分解為二氧化碳和水，對環(huán)境沒有污染。聚乳酸替代石化基塑料，特別是一次性塑料制品，不僅可以緩解日益緊張的石油資源問題，而且可以根本上解決一次性塑料制品消費(fèi)后引發(fā)的環(huán)境污染問題。

聚乳酸類一次性塑料制品，價格成本很高，遠(yuǎn)高于聚乙烯、聚丙烯同類產(chǎn)品，淀粉源于可再生生物質(zhì)資源，是天然的高分子化合物，來源廣泛且價格低廉，所以聚乳酸和淀粉共混可以降低聚乳酸塑料制品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對環(huán)境友好的塑料制品的配方及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種對環(huán)境友好的塑料制品的配方，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：按照重量分?jǐn)?shù)計，配方組成為：

聚乳酸：100份；

淀粉：130~200份；

超細(xì)碳酸鈣：15~60份；

檸檬酸三正丁酯：5~20份；

受阻酚類抗氧劑：1~5份；

干酪素：1~5份。

本發(fā)明還提出一種對環(huán)境友好的塑料制品的配方制備方法包括如下步驟：

步驟一、將130~200份的預(yù)處理的淀粉與15~60份的超細(xì)碳酸鈣、5~20份的檸檬酸三正丁酯和1~5份的干酪素于40~60℃機(jī)械攪拌60~90分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1000~2000轉(zhuǎn)/分，物料冷卻至20~25℃；

步驟二、將步驟一得到的混合物與100份的聚乳酸和1~5份的受阻酚類抗氧劑在20~25℃混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出、造粒，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度為130~175℃。

優(yōu)選的，所述淀粉為玉米淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉或紅薯淀粉中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的，所述超細(xì)碳酸鈣粒徑為0.01~0.08μm。

優(yōu)選的，所述的受阻酚類抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚或四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的，所述預(yù)處理淀粉處理步驟是，將淀粉分散到蒸餾水中，制成濃度5~10%的淀粉懸浮液，倒入超高壓容器中進(jìn)行500~1000MPa的超高壓處理，持續(xù)時間10~20小時，然后在20~25℃下脫水干燥至含水量小于0.5wt%，得到預(yù)處理淀粉。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明生產(chǎn)的塑料制品具有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，此外，本發(fā)明生產(chǎn)的塑料制品還具有良好的成型加工性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

步驟一、將180Kg的預(yù)處理的玉米淀粉與25Kg的超細(xì)碳酸鈣、15Kg的檸檬酸三正丁酯和1Kg的干酪素于40~60℃機(jī)械攪拌60~90分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1000~2000轉(zhuǎn)/分，物料冷卻至20~25℃；

步驟二、將步驟一得到的混合物與100Kg聚乳酸和1Kg的2，6-三級丁基-4-甲基苯酚在20~25℃混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出、造粒，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度為130~175℃。

上述制得產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度為4.8KJ/㎡，彎曲強(qiáng)度為58MPa，拉伸強(qiáng)度為50MPa，該產(chǎn)品在通用的塑料加工設(shè)備上通過擠出吹塑、擠出拉伸制備包裝薄膜、大口塑料容器或小口塑料容器。

實(shí)施例2

步驟一、將150Kg的預(yù)處理的玉米淀粉與30Kg的超細(xì)碳酸鈣、18Kg的檸檬酸三正丁酯和1Kg的干酪素于40~60℃機(jī)械攪拌60~90分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1000~2000轉(zhuǎn)/分，物料冷卻至20~25℃；

步驟二、將步驟一得到的混合物與100Kg聚乳酸和2Kg的2，6-三級丁基-4-甲基苯酚在20~25℃混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出、造粒，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度為130~175℃。

上述制得產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度為5.3KJ/㎡，彎曲強(qiáng)度為53MPa，拉伸強(qiáng)度為55MPa，該產(chǎn)品在通用的塑料加工設(shè)備上通過擠出吹塑、擠出拉伸制備包裝薄膜、大口塑料容器或小口塑料容器。

實(shí)施例3

步驟一、將130Kg的預(yù)處理的玉米淀粉與40Kg的超細(xì)碳酸鈣、20Kg的檸檬酸三正丁酯和3Kg的干酪素于40~60℃機(jī)械攪拌60~90分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1000~2000轉(zhuǎn)/分，物料冷卻至20~25℃；

步驟二、將步驟一得到的混合物與100Kg聚乳酸和1Kg的2，6-三級丁基-4-甲基苯酚在20~25℃混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出、造粒，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度為130~175℃。

上述制得產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度為5.8KJ/㎡，彎曲強(qiáng)度為50MPa，拉伸強(qiáng)度為58MPa，該產(chǎn)品在通用的塑料加工設(shè)備上通過擠出吹塑、擠出拉伸制備包裝薄膜、大口塑料容器或小口塑料容器。

實(shí)施例4

步驟一、將200Kg的預(yù)處理的玉米淀粉與50Kg的超細(xì)碳酸鈣、20Kg的檸檬酸三正丁酯和2Kg的干酪素于40~60℃機(jī)械攪拌60~90分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1000~2000轉(zhuǎn)/分，物料冷卻至20~25℃；

步驟二、將步驟一得到的混合物與100Kg聚乳酸和2Kg的2，6-三級丁基-4-甲基苯酚在20~25℃混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出、造粒，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度為130~175℃。

上述制得產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度為6.0KJ/㎡，彎曲強(qiáng)度為48MPa，拉伸強(qiáng)度為60MPa，該產(chǎn)品在通用的塑料加工設(shè)備上通過擠出吹塑、擠出拉伸制備包裝薄膜、大口塑料容器或小口塑料容器。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。