本發(fā)明屬于改性聚丙烯復合材料領域，具體涉及一種低收縮率改性聚丙烯復合材料，尤其涉及一種適用于制造汽車保險杠等的低收縮率的改性聚丙烯復合材料；本發(fā)明同時還涉及該低收縮率改性聚丙烯的制備方法。
背景技術：
：聚丙烯(PP)因其具有良好的加工性能和物化性能，同時質輕、價廉，與其它樹脂相比，有著無可置疑的優(yōu)勢與競爭性，目前廣泛應用于汽車工業(yè)、家用電器、電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中。聚丙烯密度小，剛性好，耐撓曲，耐化學腐蝕，絕緣性好以及改性后具有耐低溫沖擊性能和熱老化性能等優(yōu)點。聚丙烯改性料的收縮率控制是聚丙烯改性的一個重要方面。收縮率控制的好對聚丙烯改性料的推廣使用有重要意義，同時也是保證產(chǎn)品質量的一個重要方面。特別是利用改性聚丙烯取代傳統(tǒng)的工程塑料，收縮率這一點顯得十分重要。聚丙烯改性在國內(nèi)已經(jīng)有成熟的技術，對聚丙烯改性理化性能的研究報導也很多，對收縮率問題則相對較少。目前改善聚丙烯收縮率最有效的方法就是添加玻璃纖維，玻璃纖維的加入一則破壞了聚丙烯的結晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限制了聚丙烯的結晶收縮。但是，加入玻璃纖維之后，聚丙烯材料的表觀質量就明顯下降，而且，材料的耐沖擊性能也略顯不足。雖然已有添加各種助劑對聚丙烯進行改性，以提高其韌性、強度、剛性以及收縮性等，但都難以實現(xiàn)改性后的聚丙烯綜合性能的平衡。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種低收縮率改性聚丙烯復合材料。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種低收縮率改性聚丙烯復合材料，其特征在于，按照重量份，含有以下組 分：優(yōu)選的，所述共聚聚丙烯中丙烯單體和乙烯單體的摩爾比為2～5：1，所述聚丙烯的熔體流動速率為10～40g/10min。優(yōu)選的，所述聚氨酯彈性體是分子量為3～10萬的端羥基聚氨酯彈性體，其是由端異氰酸酯基(NCO)聚氨酯預聚體進行擴鏈后所形成的熱塑性彈性體；所述聚氨酯預聚體的分子量為1～3萬。進一步的，所述礦物填料包括10～20份滑石粉、8～20份碳酸鈣，硫酸鈣晶須50～80份，其粒徑范圍均為1～5微米。進一步的，所述增韌劑POE為一種乙烯～辛烯的共聚物，密度為0.88～0.90g/cm3，熔融指數(shù)為10～40g/10min.進一步的，所述相容劑為聚丙烯與馬來酸酐的接枝物，熔融指數(shù)為80～120g/10min，測試條件190℃/2.16KG。進一步的，所述助劑包括抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑。該低收縮率改性聚丙烯復合材料采用以下方法制備方法：⑴、按權利要求1所述重量配比稱取原料；⑵、將聚丙烯、聚乙烯與增韌劑POE在1500轉/分下高速混合12分鐘；然后加入礦物填料，在1500轉/分下高速混合12分鐘；再加入相容劑與助劑，在1500～1800轉/分下高速混合5～10分鐘，得到預混料；⑶、將預混料喂入雙螺桿擠出機中，預加熱3～5分鐘，其中螺桿各區(qū)的溫度為200～250℃，螺桿轉速為300～500轉/分，擠出造粒，即可制得低 收縮率的改性聚丙烯復合材料。本發(fā)明具有以下的有益效果:本發(fā)明選用粒徑范圍均為1～5微米，重量配比為10～20份滑石粉、8～20份碳酸鈣，硫酸鈣晶須50～80份的礦物填料，集礦物填料和玻璃纖維的優(yōu)勢于一身，使其既具有像玻璃纖維那樣良好的收縮率，而且還具有較出色的力學性能；而且本發(fā)明的制備方法操作簡單，制備的改性聚丙烯復合材料具有較高的剛韌平衡性、低溫韌性以及低收縮率性能，能夠滿足汽車工業(yè)、家用電器、電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)等多個行業(yè)的要求。具體實施方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種低收縮率改性聚丙烯復合材料，其特征在于，按照重量份，含有以下組分：其中，所述共聚聚丙烯中丙烯單體和乙烯單體的摩爾比為2：1，所述聚丙烯的熔體流動速率為10g/10min。所述的聚氨酯彈性體是分子量為3萬的端羥基聚氨酯彈性體，所述聚氨酯預聚體的分子量為1萬。所述的所述礦物填料包括10份滑石粉、8份碳酸鈣，硫酸鈣晶須50份，其 粒徑范圍均為1～5微米。所述的所述增韌劑POE為一種乙烯～辛烯的共聚物，密度為0.88～0.90g/cm3，熔融指數(shù)為10g/10min.所述的相容劑為聚丙烯與馬來酸酐的接枝物，熔融指數(shù)為80g/10min，測試條件190℃/2.16KG。所述的所述助劑包括抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑。其制備方法如下：⑴按權利要求1所述重量配比稱取原料；⑵將聚丙烯、聚乙烯與增韌劑POE在1500轉/分下高速混合12分鐘；然后加入礦物填料，在1500轉/分下高速混合12分鐘；再加入相容劑與助劑，在1500～1800轉/分下高速混合5～10分鐘，得到預混料；⑶將預混料喂入雙螺桿擠出機中，預加熱3～5分鐘，其中螺桿各區(qū)的溫度為200～250℃，螺桿轉速為300～500轉/分，擠出造粒，即可制得低收縮率的改性聚丙烯復合材料。實施例2一種低收縮率改性聚丙烯復合材料，其特征在于，按照重量份，含有以下組分：其中，所述共聚聚丙烯中丙烯單體和乙烯單體的摩爾比為3.5：1，所述聚丙烯的熔體流動速率為25g/10min。所述的聚氨酯彈性體是分子量為10萬的端羥基聚氨酯彈性體，其是由端異 氰酸酯基(NCO)聚氨酯預聚體進行擴鏈后所形成的熱塑性彈性體；所述聚氨酯預聚體的分子量為3萬。所述的所述礦物填料包括15份滑石粉、14份碳酸鈣，硫酸鈣晶須65份，其粒徑范圍均為1～5微米。所述的所述增韌劑POE為一種乙烯～辛烯的共聚物，密度為0.88～0.90g/cm3，熔融指數(shù)為25g/10min.所述的相容劑為聚丙烯與馬來酸酐的接枝物，熔融指數(shù)為100g/10min，測試條件190℃/2.16KG。其制備方法如實施例1所述。實施例3一種低收縮率改性聚丙烯復合材料，其特征在于，按照重量份，含有以下組分：其中，所述共聚聚丙烯中丙烯單體和乙烯單體的摩爾比為5：1，所述聚丙烯的熔體流動速率為40g/10min。所述的聚氨酯彈性體是分子量為6萬的端羥基聚氨酯彈性體，其是由端異氰酸酯基(NCO)聚氨酯預聚體進行擴鏈后所形成的熱塑性彈性體；所述聚氨酯預聚體的分子量為1～3萬。所述的所述礦物填料包括20份滑石粉、20份碳酸鈣，硫酸鈣晶須80份，其粒徑范圍均為1～5微米。所述的所述增韌劑POE為一種乙烯～辛烯的共聚物，密度為0.88～ 0.90g/cm3，熔融指數(shù)為40g/10min.所述的相容劑為聚丙烯與馬來酸酐的接枝物，熔融指數(shù)為120g/10min，測試條件190℃/2.16KG。其制備方法如實施例1所述。實施例1～3的低收縮率改性聚丙烯復合材料的物理機械性能測試如表1：表1實施例的物理機械性能實施例1實施例2實施例3拉伸強度/MPa333639彎曲強度/MPa434038缺口沖擊KJ/m2202632收縮率1.00.50.6最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3