Pet切片生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PET切片生產(chǎn)系統(tǒng),旨在提供一種生產(chǎn)效率高、能耗小、品質(zhì)高及產(chǎn)量高的PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括聚酯裝置、固相縮聚裝置及設(shè)置在所述聚酯裝置與固相縮聚裝置之間的若干個(gè)緩沖料倉（1），所述聚酯裝置包括依次連通的漿料配制器（1a）、第一酯化反應(yīng)器（2a）、第二酯化反應(yīng)器（3a）、預(yù)縮聚反應(yīng)器（4a）、終縮聚反應(yīng)器（5a）、熔體過濾器（6a）、切料裝置（7a）及切片收集料斗（8a）；所述固相縮聚裝置包括依次相連通的入料倉（1b）、結(jié)晶器（2b）、預(yù)熱器（3b）、反應(yīng)器（4b）、切片冷卻器（5b）、儲(chǔ)料倉（6b）及包裝機(jī)（7b）。本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)PET切片的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前聚對苯二甲酸己二醇醋化Iyethylene tere地thalate，簡稱陽T，是生活中常 見的一種樹脂。PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的 溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)12CTC，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高 溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性 都很好。PET有醋鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺 點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強(qiáng)、填 充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，W玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐 藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可W采取添加成核劑和結(jié)晶 促進(jìn)劑等手段。比如加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn)PET阻燃性和自媳性。
[0003] 目前PET切片生產(chǎn)的生產(chǎn)一般采用PTA法連續(xù)工藝，PTA法連續(xù)工藝主要有德國吉 瑪公司、美國杜邦公司、瑞±伊文達(dá)公司和日本鐘紡公司等幾家的技術(shù)。其中吉瑪公司、伊 文達(dá)公司、鐘紡公司的技術(shù)為5蓋流程，杜邦則開發(fā)了 3蓋流程，目前正在開發(fā)2蓋流程，兩 者縮聚工藝基本相似，區(qū)別在于醋化工藝。如5蓋流程采用較低溫度及壓力醋化，而3蓋流 程則采用高己二醇巧G)/PTA摩爾比和較高的醋化溫度，W強(qiáng)化反應(yīng)條件，加快反應(yīng)速度， 縮短反應(yīng)時(shí)間?？偟姆磻?yīng)時(shí)間為5蓋流程10小時(shí)，3蓋流程3. 5小時(shí)。總的來說，目前PET 切片生產(chǎn)技術(shù)效率較低，能耗較高。
[0004] 今后，聚醋PET正在越來越多地取代鉛、玻璃、陶瓷、紙張、木材、鋼鐵和其他合成 材料，聚醋的家庭也在持續(xù)擴(kuò)大，我國對聚醋PET的需求也會(huì)越來越多，為了解決國內(nèi)需求 量大與缺乏恰到的生產(chǎn)技術(shù)之間的矛盾，需要不斷地開發(fā)PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，該樣才能不 斷壯大國內(nèi)力量，為社會(huì)作出更多的貢獻(xiàn)。
[0005] 本實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、 能耗小、品質(zhì)高及產(chǎn)量高的PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是；本實(shí)用新型包括聚醋裝置、固相縮聚裝置及設(shè) 置在所述聚醋裝置與固相縮聚裝置之間的若干個(gè)緩沖料倉，所述聚醋裝置包括依次連通的 漿料配制器、第一醋化反應(yīng)器、第二醋化反應(yīng)器、預(yù)縮聚反應(yīng)器、終縮聚反應(yīng)器、烙體過濾 器、切料裝置及切片收集料斗，所述漿料配制器上還連通有苯二甲酸供料管、己二醇供料管 和添加劑供料管，所述漿料配制器與所述第一醋化反應(yīng)器之間并聯(lián)設(shè)置有若干臺(tái)漿料輸送 粟，所述聚醋裝置還包括與所述第一醋化反應(yīng)器和所述第二醋化反應(yīng)器的上部相連通的精 觸分離工藝培，所述精觸分離工藝培上部還設(shè)置有冷凝器，所述預(yù)縮聚反應(yīng)器與所述終縮 聚反應(yīng)器之間并聯(lián)設(shè)置有若干臺(tái)預(yù)聚物出料粟，所述終縮聚反應(yīng)器和烙體過濾器之間并聯(lián) 設(shè)置有若干臺(tái)烙體輸出粟，所述第一醋化反應(yīng)器、所述第二醋化反應(yīng)器、所述預(yù)縮聚反應(yīng)器 及所述終縮聚反應(yīng)器兩相鄰之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；所述切片收集料斗通過若干個(gè)所述緩 沖料倉與所述固相縮聚裝置相連通。
[0008] 所述固相縮聚裝置包括依次相連通的入料倉、結(jié)晶器、預(yù)熱器、反應(yīng) 器、切片冷卻器、儲(chǔ)料倉及包裝機(jī)，所述入料倉、所述結(jié)晶器、所述預(yù)熱器、所述 反應(yīng)器、所述切片冷卻器及所述儲(chǔ)料倉相鄰兩者之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)喂料器， 所述PET的固相縮聚裝置還包括與所述結(jié)晶器相連通的工藝氣體循環(huán)管路 I，所述工藝氣體循環(huán)管路I上設(shè)置旋風(fēng)分離器I、風(fēng)機(jī)及加熱器，所述預(yù)熱器上設(shè)置有工藝 氣體循環(huán)管路II，所述工藝氣體循環(huán)管路II的進(jìn)氣管道上沿氣流方向依次設(shè)置有粉塵過 濾器I、所述風(fēng)機(jī)及所述加熱器，所述反應(yīng)器的上部與所述粉塵過濾器I相連通。
[0009] 所述添加劑供料管包括均與所述漿料配制器相連通的催化劑供料管、紅度劑供料 管及藍(lán)度劑供料管，且所述催化劑供料管、所述紅度劑供料管及所述藍(lán)度劑供料管上均設(shè) 置有所述流量調(diào)節(jié)閥。
[0010] 所述苯二甲酸供料管上設(shè)置有苯二甲酸儲(chǔ)料罐，所述苯二甲酸儲(chǔ)料罐出口處連接 有苯二甲酸稱量裝置，工作時(shí)，經(jīng)過所述苯二甲酸稱量裝置定量稱量所述苯二甲酸儲(chǔ)料罐 內(nèi)流出的苯二甲酸后，再將苯二甲酸輸送至所述漿料配制器內(nèi)。
[0011] 所述漿料配制器、所述第一醋化反應(yīng)器、所述第二醋化反應(yīng)器及所述預(yù)縮聚反應(yīng) 器內(nèi)均設(shè)置有攬拌器。
[0012] 所述預(yù)熱器上設(shè)置有工藝氣體循環(huán)管路III，所述工藝氣體循環(huán)管路III上沿氣 流方向依次設(shè)置有粉塵過濾器II、凈化器、壓縮機(jī)I、冷卻器、干燥器及粉塵過濾器III，所 述工藝氣體循環(huán)管路III的一端與所述預(yù)熱器相連通，另一端與所述工藝氣體循環(huán)管路王 相連通。
[0013] 所述預(yù)熱器出料處的所述旋轉(zhuǎn)喂料器的出口處連通有工藝氣體輸送管路，所述工 藝氣體輸送管路的一端與所述旋轉(zhuǎn)喂料器的出口相連通，另一端與所述壓縮機(jī)I的出口處 相連通，所述工藝氣體輸送管路上沿氣流方向依次設(shè)置有壓縮機(jī)II、粉塵過濾器IY及所述 加熱器。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是；由于PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)采用了四蓋的設(shè)計(jì)，所述PET切 片生產(chǎn)系統(tǒng)包括聚醋裝置、固相縮聚裝置及設(shè)置在所述聚醋裝置與固相縮聚裝置之間的若 干個(gè)緩沖料倉，所述聚醋裝置包括依次連通的漿料配制器、第一醋化反應(yīng)器、第二醋化反應(yīng) 器、預(yù)縮聚反應(yīng)器、終縮聚反應(yīng)器、烙體過濾器、切料裝置及切片收集料斗，所W，所述聚醋 裝置反應(yīng)摩爾比較低，溫度低，停留時(shí)間長，使得基礎(chǔ)切片具有較好的質(zhì)量指標(biāo)。
[0015] 同時(shí)，由于所述固相縮聚裝置包括依次相連通的入料倉、結(jié)晶器、預(yù)熱器、反應(yīng)器、 切片冷卻器、儲(chǔ)料倉及包裝機(jī)，所述入料倉、所述結(jié)晶器、所述預(yù)熱器、所述反應(yīng)器、所述切 片冷卻器及所述儲(chǔ)料倉相鄰兩者之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)喂料器，所W，所述固相縮聚裝置使基 礎(chǔ)切片結(jié)晶后再進(jìn)行反應(yīng)，陽T一旦結(jié)晶，它的密度將會(huì)上升，模量也會(huì)增加，樹脂將會(huì) 變硬，使切片不會(huì)彼此粘結(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是所述聚醋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是所述固相縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括聚醋裝置、固相縮聚裝 置及設(shè)置在所述聚醋裝置與固相縮聚裝置之間的若干個(gè)緩沖料倉1，其特征在于：所述聚 醋裝置包括依次連通的漿料配制器la、第一醋化反應(yīng)器2a、第二醋化反應(yīng)器3a、預(yù)縮聚反 應(yīng)器4a、終縮聚反應(yīng)器5a、烙體過濾器6a、切料裝置7a及切片收集料斗8a，所述漿料配制 器Ia上還連通有苯二甲酸供料管80a、己二醇供料管22a和添加劑供料管9a，所述漿料配 制器Ia與所述第一醋化反應(yīng)器2a之間并聯(lián)設(shè)置有兩臺(tái)漿料輸送粟10a，所述聚醋裝置還 包括與所述第一醋化反應(yīng)器2a和所述第二醋化反應(yīng)器3a的上部相連通的精觸分離工藝培 Ila,所述精觸分離工藝培Ila上部還設(shè)置有冷凝器12a，所述預(yù)縮聚反應(yīng)器4a與所述終縮 聚反應(yīng)器5a之間并聯(lián)設(shè)置有兩臺(tái)預(yù)聚物出料粟13a，所述終縮聚反應(yīng)器5a和烙體過濾器 6a之間并聯(lián)設(shè)置有兩臺(tái)烙體輸出粟14a，所述第一醋化反應(yīng)器2a、所述第二醋化反應(yīng)器3a、 所述預(yù)縮聚反應(yīng)器4a及所述終縮聚反應(yīng)器5a兩相鄰之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥15a;所述切 片收集料斗8a通過兩個(gè)所述緩沖料倉1與所述固相縮聚裝置相連通。
[0020] 如圖3所示，所述固相縮聚裝置包括依次相連通的入料倉化、結(jié)晶器化、預(yù)熱器 抓、反應(yīng)器4b、切片冷卻器化、儲(chǔ)料倉化及包裝機(jī)化，所述入料倉化、所述結(jié)晶器化、所述 預(yù)熱器3b、所述反應(yīng)器4b、所述切片冷卻器化及所述儲(chǔ)料倉化相鄰兩者之間均設(shè)置有旋 轉(zhuǎn)喂料器化，所述PET的固相縮聚裝置還包括與所述結(jié)晶器化相連通的工藝氣體循環(huán)管 路I8b，所述工藝氣體循環(huán)管路I8b上設(shè)置旋風(fēng)分離器I9b、風(fēng)機(jī)1化及加熱器1化，所述 預(yù)熱器3b上設(shè)置有工藝氣體循環(huán)管路II12b，所述工藝氣體循環(huán)管路II1化的進(jìn)氣管道 13b上沿氣流方向依次設(shè)置有粉塵過濾器14b、所述風(fēng)機(jī)1化及所述加熱器1化，所述反應(yīng) 器4b的上部與所述粉塵過濾器I14b相連通。工藝N2通過所述加熱器1化加熱到需要的 工藝溫度。N2通過所述風(fēng)機(jī)1化循環(huán)，粉塵被所述旋風(fēng)分離器I9b分離。
[0021] 所述添加劑供料管9a包括均與所述漿料配制器Ia相連通的催化劑供料管91a、紅 度劑供料管92a及藍(lán)度劑供料管93a，且所述催化劑供料管91a、所述紅度劑供料管92a及 所述藍(lán)度劑供料管93a上均設(shè)置有所述流量調(diào)節(jié)閥15a。
[0022] 所述苯二甲酸供料管80a上設(shè)置有苯二甲酸儲(chǔ)料罐16a，所述苯二甲酸儲(chǔ)料罐16a 出口處連接有苯二甲酸稱量裝置17a，工作時(shí)，經(jīng)過所述苯二甲酸稱量裝置17a定量稱量所 述苯二甲酸儲(chǔ)料罐16a內(nèi)流出的苯二甲酸后，再將苯二甲酸輸送至所述漿料配制器Ia內(nèi)。
[0023] 所述第一醋化反應(yīng)器2a的入口設(shè)置有H通閥18a，所述漿料配制器Ia上端設(shè)置有 與所述H通閥18a相連通的漿料回流管19a。
[0024] 所述第二醋化反應(yīng)器3a的上端設(shè)置有與所述精觸分離工藝培Ila下端相連通的 己二醇回流管20a。
[00巧]所述漿料配制器la、所述第一醋化反應(yīng)器2a、所述第二醋化反應(yīng)器3a及所述預(yù)縮 聚反應(yīng)器4a內(nèi)均設(shè)置有攬拌器21a。
[0026] 所述預(yù)熱器3b上設(shè)置有工藝氣體循環(huán)管路III15b，所述工藝氣體循環(huán)管路m 巧b上沿氣流方向依次設(shè)置有粉塵過濾器II16b、凈化器17b、壓縮機(jī)I18b、冷卻器19b、干 燥器2化及粉塵過濾器III2化，所述工藝氣體循環(huán)管路III巧b的一端與所述預(yù)熱器3b相 連通，另一端與所述工藝氣體循環(huán)管路I8b相連通。
[0027] 所述預(yù)熱器3b出料處的所述旋轉(zhuǎn)喂料器化的出口處連通有工藝氣體輸送管路 22b，所述工藝氣體輸送管路2化的一端與所述旋轉(zhuǎn)喂料器化的出口相連通，另一端與所述 壓縮機(jī)I18b的出口處相連通。
[0028] 所述工藝氣體輸送管路2化上沿氣流方向依次設(shè)置有壓縮機(jī)II23b、粉塵過濾器 IV24b及所述加熱器11b。
[0029] 所述切片冷卻器化上還設(shè)置有旋風(fēng)分離器II25b。
[0030] 所述旋風(fēng)分離器I9b和所述旋風(fēng)分離器II2化下端均設(shè)置有粉塵收集箱26b。
[0031] 所述PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0032]a.所述漿料配制器Ia進(jìn)行漿料配制及輸送；
[0033]b.漿料輸送至第一醋化反應(yīng)器2a中，將反應(yīng)物料加熱至反應(yīng)溫度250-26(TC，控 制壓力為0. 15-0. 18MPa，蒸發(fā)的己二醇和反應(yīng)生成的水沿氣相管線進(jìn)入工藝培13-C01進(jìn) 行精觸分離，在壓力差的作用下，所述第一醋化反應(yīng)器2a內(nèi)的醋化物自流入所述第二醋化 反應(yīng)器3a中，使所述第一醋化反應(yīng)器2a醋化率高于90 %，所述第二醋化反應(yīng)器3a醋化率 高于96% ;
[0034] c.在所述預(yù)縮聚反應(yīng)器4a內(nèi)，W己二醇鍵為催化劑，在加熱及真空條件下，醋化 物之間發(fā)生縮聚反應(yīng)，脫出己二醇，未反應(yīng)的駿基進(jìn)一步與己二醇反應(yīng)，使醋化物完成反 應(yīng)，并脫出水；
[0035] d.由所述預(yù)聚物出料粟13a將所述預(yù)縮聚反應(yīng)器4a下室內(nèi)的物料連續(xù)輸送至 所述終縮聚反應(yīng)器5a，提高所述終縮聚反應(yīng)器5a的真空度，控制在140-150Pa-a，內(nèi)溫為 280?286C，隨著反應(yīng)的進(jìn)行反應(yīng)物的粘度增加；
[0036]e.所述切料裝置7a進(jìn)行切粒；
[0037]f.所述切片收集料斗8a對切粒進(jìn)行儲(chǔ)存；
[0038]g.切粒從所述切片收集料斗8a經(jīng)過所述緩沖料倉1進(jìn)入所述入料倉化，再從所 述入料倉化進(jìn)入所述結(jié)晶器化，通過已經(jīng)結(jié)晶原料和大量再循環(huán)工藝氣體（N2)的強(qiáng)烈噴 射，防止切片粘結(jié)在一起，加熱到70-80度的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，PET切片從無定型過渡到結(jié) 晶狀態(tài)；
[0039] h.在所述預(yù)熱器3b內(nèi)進(jìn)行緩慢預(yù)熱，所述預(yù)熱器3b的出口產(chǎn)品溫度下降10度， 根據(jù)產(chǎn)品的要求，切片結(jié)晶度要提高到大于40% ;
[0040] i.在所述反應(yīng)器4b進(jìn)行固相縮聚反應(yīng)，粘度提高到產(chǎn)品要求；
[0041] j.所述切片冷卻器化對產(chǎn)品冷卻，環(huán)境空氣經(jīng)過濾后進(jìn)入所述切片冷卻器化進(jìn) 行熱交換，熱交換后的氣流經(jīng)所述旋風(fēng)分離器II2化進(jìn)行分離，分離后的粉塵送入所述粉 塵收集箱26b，分離后的氣體被風(fēng)機(jī)吹入大氣；
[0042] L氣體凈化，在氣體凈化部分，碳氨化合物在350度和笛催化劑作用下發(fā)生反應(yīng) 生成二氧化碳和水；
[0043] 1.切片輸送至所述儲(chǔ)料倉化內(nèi)，再經(jīng)過所述包裝機(jī)化進(jìn)行包裝，所述包裝機(jī)化 為噸包裝機(jī)，包裝速度為30包/小時(shí)，精度為±1kg,用于成品切片的包裝。
[0044] 本實(shí)用新型應(yīng)用于PET切片生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0045] 雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是W實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實(shí)用新型含 義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組 合都是顯而易見的。
【權(quán)利要求】
1. 一種PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括聚酯裝置、固相縮聚裝置及設(shè)置在所述聚酯裝置與固 相縮聚裝置之間的若干個(gè)緩沖料倉（1)，其特征在于：所述聚酯裝置包括依次連通的漿料 配制器（la)、第一酯化反應(yīng)器（2a)、第二酯化反應(yīng)器（3a)、預(yù)縮聚反應(yīng)器（4a)、終縮聚反應(yīng) 器（5a)、熔體過濾器（6a)、切料裝置（7a)及切片收集料斗（8a)，所述漿料配制器（la)上還 連通有苯二甲酸供料管（80a)、乙二醇供料管（22a)和添加劑供料管（9a)，所述漿料配制器 (la)與所述第一酯化反應(yīng)器（2a)之間并聯(lián)設(shè)置有若干臺(tái)漿料輸送泵（10a)，所述聚酯裝置 還包括與所述第一酯化反應(yīng)器（2a)和所述第二酯化反應(yīng)器（3a)的上部相連通的精餾分離 工藝塔（1la)，所述精餾分離工藝塔（1la)上部還設(shè)置有冷凝器（12a)，所述預(yù)縮聚反應(yīng)器 (4a)與所述終縮聚反應(yīng)器（5a)之間并聯(lián)設(shè)置有若干臺(tái)預(yù)聚物出料泵（13a)，所述終縮聚反 應(yīng)器（5a)和熔體過濾器（6a)之間并聯(lián)設(shè)置有若干臺(tái)熔體輸出泵（14a)，所述第一酯化反應(yīng) 器（2a)、所述第二酯化反應(yīng)器（3a)、所述預(yù)縮聚反應(yīng)器（4a)及所述終縮聚反應(yīng)器（5a)兩相 鄰之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥（15a);所述切片收集料斗（8a)通過若干個(gè)所述緩沖料倉（1)與 所述固相縮聚裝置相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述固相縮聚裝置包括 依次相連通的入料倉（lb)、結(jié)晶器（2b)、預(yù)熱器（3b)、反應(yīng)器（4b)、切片冷卻器（5b)、儲(chǔ)料 倉（6b)及包裝機(jī)（7b)，所述入料倉（lb)、所述結(jié)晶器（2b)、所述預(yù)熱器（3b)、所述反應(yīng)器 (4b)、所述切片冷卻器（5b)及所述儲(chǔ)料倉（6b)相鄰兩者之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)喂料器（7b)，所 述PET的固相縮聚裝置還包括與所述結(jié)晶器（2b)相連通的工藝氣體循環(huán)管路I(8b)，所 述工藝氣體循環(huán)管路I(8b)上設(shè)置旋風(fēng)分離器I(%)、風(fēng)機(jī)（10b)及加熱器（11b)，所述 預(yù)熱器（3b)上設(shè)置有工藝氣體循環(huán)管路II(12b)，所述工藝氣體循環(huán)管路II(12b)的進(jìn) 氣管道（13b)上沿氣流方向依次設(shè)置有粉塵過濾器I(14b)、所述風(fēng)機(jī)（10b)及所述加熱器 (1lb)，所述反應(yīng)器（4b)的上部與所述粉塵過濾器I(14b)相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述添加劑供料管（9a)包 括均與所述漿料配制器（la)相連通的催化劑供料管（91a)、紅度劑供料管（92a)及藍(lán)度劑 供料管（93a)，且所述催化劑供料管（91a)、所述紅度劑供料管（92a)及所述藍(lán)度劑供料管 (93a)上均設(shè)置有所述流量調(diào)節(jié)閥（15a)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述苯二甲酸供料管（80a) 上設(shè)置有苯二甲酸儲(chǔ)料罐（16a)，所述苯二甲酸儲(chǔ)料罐（16a)出口處連接有苯二甲酸稱 量裝置（17a)，工作時(shí)，經(jīng)過所述苯二甲酸稱量裝置（17a)定量稱量所述苯二甲酸儲(chǔ)料罐 (16a)內(nèi)流出的苯二甲酸后，再將苯二甲酸輸送至所述漿料配制器（la)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述漿料配制 器（la)、所述第一酯化反應(yīng)器（2a)、所述第二酯化反應(yīng)器（3a)及所述預(yù)縮聚反應(yīng)器（4a)內(nèi) 均設(shè)置有攪拌器（21a)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)熱器（3b)上設(shè)置有 工藝氣體循環(huán)管路III(15b)，所述工藝氣體循環(huán)管路III(15b)上沿氣流方向依次設(shè)置有 粉塵過濾器II(16b)、凈化器（17b)、壓縮機(jī)I(18b)、冷卻器（19b)、干燥器（20b)及粉塵過 濾器III(21b)，所述工藝氣體循環(huán)管路III(15b)的一端與所述預(yù)熱器（3b)相連通，另一 端與所述工藝氣體循環(huán)管路I(8b)相連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的PET切片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)熱器（3b)出料處 的所述旋轉(zhuǎn)喂料器（7b)的出口處連通有工藝氣體輸送管路（22b)，所述工藝氣體輸送管路 (22b)的一端與所述旋轉(zhuǎn)喂料器（7b)的出口相連通，另一端與所述壓縮機(jī)I(18b)的出口 處相連通，所述工藝氣體輸送管路（22b)上沿氣流方向依次設(shè)置有壓縮機(jī)II(23b)、粉塵過 濾器IV(24b)及所述加熱器（lib)。
【文檔編號】C08L67/02GK204174137SQ201420392468
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】陳國康, 張成禮, 曾榮, 溫杰文 申請人:珠海華潤包裝材料有限公司