一種再生聚丙烯阻燃改性材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚丙烯再生料的回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種再生聚丙烯阻燃改性材料及其制備方法，包括以下物質(zhì)：聚丙烯回收料100份，玻璃纖維10-15份，阻燃劑40-45份，阻燃增效劑1-2份，抗沖擊改性劑10-15份，抗氧劑1-2份，偶聯(lián)劑0.1-0.5份，補強劑0.3-0.8份，所述阻燃劑為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)配而成的復(fù)合阻燃劑；所述阻燃增效劑為硅藻土，本發(fā)明的再生聚丙烯低毒、低煙、無融滴，氧指數(shù)高達38%，成炭率高達35，材料的力學(xué)性能高，阻燃效果優(yōu)異，該制備方法具有得到的聚丙烯回收料的聚丙烯純度高，雜質(zhì)少，制備工藝簡易，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【專利說明】一種再生聚丙烯阻燃改性材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚丙烯再生料的回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種再生聚丙烯阻燃改 性材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今中國已進入家用電器廢棄高峰期，每年將產(chǎn)生3000多萬臺的報廢家電產(chǎn)品， 如此龐大的廢舊家電必然產(chǎn)生大量的廢舊塑料。廢舊塑料的回收處理有衛(wèi)生填埋、焚燒取 熱，以及資源化再生利用三種方式，其中填埋與焚燒容易造成資源浪費和二次污染，這有悖 于綠色環(huán)保的時代主題。
[0003] 如今，廢舊塑料的回收處理主要采取再生利用的方式，主要包括直接再生、改性再 生、氣化和油化處理。然而，直接再生的制品力學(xué)性能下降較大，不宜制作高檔次的制品；塑 料高溫氣化、油化以回收單體、燃油等低組分產(chǎn)品的技術(shù)難度高、設(shè)備規(guī)模大；而改性再生 的制品某些力學(xué)性能可達到或超過原樹脂制品的性能，具有很高的附加值。因此，廢舊塑料 的改性再生是資源化再利用的發(fā)展方向。
[0004] 聚丙烯（PP材料)，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂材料，是五大通用合成 樹脂中的一個重要品種。PP是所有合成樹脂中密度最小的，僅為0.90?0.91g/cm3,在五 大通用塑料中，PP的耐熱性優(yōu)良，PP屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且PP吸水 性極低，電絕緣性不會受到濕度的影響。
[0005] 因此，聚丙烯通過注塑、擠出、吹塑和熱成型等方法制成各種產(chǎn)品，在包裝、汽車、 家電、建材、化工等領(lǐng)域被廣泛使用。在電子電器行業(yè)中使用過的聚丙烯能夠進行回收改性 再生，但本身聚丙烯屬于易燃材料，其氧指數(shù)僅為17%_18. 5%，并且成炭率低，容易傳播火焰 引起火災(zāi)，燃燒時產(chǎn)生融滴，因此其阻燃性能的改性是一個重大問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其 具有阻燃效果好，含氧指數(shù)大大提高，燃燒后成炭率高，無融滴，且材料抗沖擊強度高，在不 影響其力學(xué)性能的同時大大增強其阻燃性。
[0007] 本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，其具有 得到的聚丙烯回收料的聚丙烯純度高，雜質(zhì)少，制備工藝簡便，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的特點。
[0008] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10-15份 阻燃劑 40-45份 阻燃增效劑 1-2份 抗沖擊改性劑 10-15份 抗氧劑 1-2份 偶聯(lián)劑 0. 1-0. 5份 補強劑 0. 3-0. 8份， 其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)配而成的復(fù)合阻燃劑；所述阻燃增效劑為 硅藻土，所述抗沖擊改性劑為SBS、SEBS、POE、EPDM，所述回收橡膠顆粒的粒徑為3-8 ii m，所 述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0009] 本發(fā)明中添加了硅藻土作為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)合阻燃劑的阻燃增效劑，阻燃 體系的氧指數(shù)可達到38%，殘?zhí)苛吭黾拥?6%，總放熱量顯著降低，并且硅藻土能提高再生 聚丙烯材料的熱穩(wěn)定性和殘質(zhì)量率，降低熱釋放速度，對防止火焰?zhèn)鞑ビ辛己玫男Ч?，因?硅藻土對本發(fā)明的阻燃劑有明顯的協(xié)同阻燃作用。
[0010] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0011] 硅藻土的添加量并非越多越好，過多的硅藻土反而會降低再生聚丙烯的材料性 能。硅藻土的添加量優(yōu)選為1. 5份，其防火性能最高，并且對再生聚丙烯的材料性能有明顯 的提商。
[0012] 所述抗沖擊改性劑為SBS、SEBS、POE、EPDM回收造粒料，所述回收橡膠顆粒的粒徑 為 3-8 u m。
[0013] POE塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其特 點是：（1)辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點，使它既有優(yōu)異的韌性 又有良好的加工性。（2)P0E塑料分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。（3) P0E塑料分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4)良好的流動性可改善 填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。
[0014] SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈 性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。
[0015] EPDM中文名：三元乙丙橡膠，本發(fā)明使用的是指原料已使用過兩次或者多次的， 加工出來的epdm顆粒，其彈性，韌性等各個方面均不是很好。
[0016] 苯乙烯系熱塑性彈性體（SBS)是世界產(chǎn)量最大、與橡膠性能最為相似的一種熱塑 性彈性體，加角余料可多次回收利用，節(jié)省資源，有利于環(huán)境保護。
[0017] 進一步的，一種再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10-12份 阻燃劑 41-43份 阻燃增效劑 1-1. 5份 抗沖擊改性劑 11-13份 抗氧劑 1-2份 偶聯(lián)劑 0. 2-0. 4份 補強劑 0. 3-0. 8份。
[0018] 更進一步的，一種再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 11份 阻燃劑 42份 阻燃增效劑 1. 5份 抗沖擊改性劑 11份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 0. 35份 補強劑 0. 5份。
[0019] 其中，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，優(yōu)選的，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛 基焦磷酸酰胺氧基）鈦酸酯。
[0020] 單純的阻燃劑與聚丙烯具有相容性差、易吸潮遷移的缺陷。主要原因是聚丙烯的 表面容易發(fā)生團聚，粒徑較大，分散不均勻，因此阻燃劑只能裸露在表面，本發(fā)明加入異丙 基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基）鈦酸酯，阻燃劑能均勻地分散在聚丙烯中，粒徑變小，提升了 阻燃劑與聚丙烯的結(jié)合力，因此提高了材料的阻燃性能。優(yōu)選的，鈦酸酯偶聯(lián)劑為0. 35份， 材料的阻燃性能和力學(xué)性能最佳。
[0021] 其中，所述阻燃劑中氫氧化鎂與包覆紅磷的質(zhì)量比為2 :1，其阻燃效果最佳。
[0022] 其中，所述硅藻土經(jīng)過以下方法進行改性：在600°C缺氧煅燒2小時，得到改性后 的娃藻土，可將其中的有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為無定形碳緊密吸附在娃藻土殼表面和內(nèi)部的微孔中， 無定形的碳提高了硅藻土與聚丙烯的相容性，有利于提高聚丙烯的力學(xué)性能。
[0023] 硅藻土與氫氧化鎂與包覆紅磷復(fù)合阻燃劑體系復(fù)配，燃燒時能在材料表面形成一 炭層，該炭層具有隔熱、隔氧、抑煙且無融滴，阻燃效果性能優(yōu)異。
[0024] 將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫擠 出造粒時能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工 藝也簡單易行。
[0025] 其中，所述補強劑為二水脫硫石膏。二水脫硫石膏一般是用作橡膠領(lǐng)域的補強劑， 本發(fā)明通過加入少量的二水脫硫石膏作為填料，能提升再生聚丙烯材料的工藝性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、彈性、耐熱性能，并且減小壓縮永久變形。
[0026] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑168或抗氧劑1010抗氧劑的加入能提高再生聚丙 烯的抗氧化性能，延緩材料的老化。
[0027] -種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機，溫 度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機的機頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進行過濾，除去 不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條； 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機中，在 21〇-220。〇混煉18-2〇1^11; 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，料筒溫度為 180-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400rpm，擠出，造粒。
[0028] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所制備的再生聚丙烯阻燃改性材料，阻燃級別高，可達 到V- 〇級，氧指數(shù)高達38,成炭率高達35,且抗沖擊強度高，加工流動性好，成品的光澤度 高，熱變形性能穩(wěn)定，燃燒后成炭率高，無融滴，且材料抗沖擊強度高，在不影響其力學(xué)性能 的同時大大增強其阻燃性。該制備方法具有得到的聚丙烯回收料的聚丙烯純度高，雜質(zhì)少， 制備工藝簡易，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

【具體實施方式】
[0029] 結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0030] 實施例1 一種再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10份 阻燃劑 45份 阻燃增效劑 1份 抗沖擊改性劑 15份 抗氧劑 1份 偶聯(lián)劑 〇. 5份 補強劑 〇. 3份， 其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)配而成的復(fù)合阻燃劑；所述阻燃增效劑為 硅藻土，所述抗沖擊改性劑為SBS回收造粒料，所述回收橡膠顆粒的粒徑為3-8 ym，所述偶 聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述阻燃劑中氫氧化鎂與包覆紅磷的質(zhì)量比為2 :1。
[0031] 本發(fā)明中添加了硅藻土作為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)合阻燃劑的阻燃增效劑，阻燃 體系的氧指數(shù)可達到38%，殘?zhí)苛吭黾拥?6%，總放熱量顯著降低，并且硅藻土能提高再生 聚丙烯材料的熱穩(wěn)定性和殘質(zhì)量率，降低熱釋放速度，對防止火焰?zhèn)鞑ビ辛己玫男Ч?，因?硅藻土對本發(fā)明的阻燃劑有明顯的協(xié)同阻燃作用。
[0032] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0033] 將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫擠 出造粒時能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工 藝也簡單易行。
[0034] 其中，所述補強劑為二水脫硫石膏。二水脫硫石膏一般是用作橡膠領(lǐng)域的補強劑， 本發(fā)明通過加入少量的二水脫硫石膏作為填料，能提升再生聚丙烯材料的工藝性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、彈性、耐熱性能，并且減小壓縮永久變形。
[0035] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑168,抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0036] -種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機，溫 度控制在230°C，熔融，在單螺桿擠出機的機頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進行過濾，除去不溶 性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條； 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機中，在 2220°C混煉 20min ; 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，料筒溫度為210°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為400rpm，擠出，造粒。
[0037] 實施例2 一種再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 15份 阻燃劑 40份 阻燃增效劑 2份 抗沖擊改性劑 10份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 〇. 1份 補強劑 〇. 8份， 其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)配而成的復(fù)合阻燃劑；所述阻燃增效劑為 硅藻土，所述抗沖擊改性劑為SEBS回收造粒料，所述回收橡膠顆粒的粒徑為3-8 ym，所述 偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述阻燃劑中氫氧化鎂與包覆紅磷的質(zhì)量比為2 :1。
[0038] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0039] 將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫擠 出造粒時能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工 藝也簡單易行。
[0040] 其中，所述補強劑為二水脫硫石膏。二水脫硫石膏一般是用作橡膠領(lǐng)域的補強劑， 本發(fā)明通過加入少量的二水脫硫石膏作為填料，能提升再生聚丙烯材料的工藝性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、彈性、耐熱性能，并且減小壓縮永久變形。
[0041] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑168，抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0042] 一種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機，溫 度控制在200°C，熔融，在單螺桿擠出機的機頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進行過濾，除去不溶 性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條； 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機中，在 2101：混煉18111111; 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，料筒溫度為180°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為300rpm，擠出，造粒。
[0043] 實施例3 一種再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 12份 阻燃劑 41份 阻燃增效劑 1份 抗沖擊改性劑 11份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 〇. 2份 補強劑 〇. 8份， 其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)配而成的復(fù)合阻燃劑；所述阻燃增效劑為 硅藻土，所述抗沖擊改性劑為POE回收造粒料，所述回收橡膠顆粒的粒徑為3-8 y m，所述偶 聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述阻燃劑中氫氧化鎂與包覆紅磷的質(zhì)量比為2 :1。
[0044] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0045] 將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫擠 出造粒時能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工 藝也簡單易行。
[0046] 其中，所述補強劑為二水脫硫石膏。二水脫硫石膏一般是用作橡膠領(lǐng)域的補強劑， 本發(fā)明通過加入少量的二水脫硫石膏作為填料，能提升再生聚丙烯材料的工藝性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、彈性、耐熱性能，并且減小壓縮永久變形。
[0047] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑1010,抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0048] 一種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機，溫 度控制在230°C，熔融，在單螺桿擠出機的機頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進行過濾，除去不溶 性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條； 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機中，在 220°C 混煉 18min ; 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，料筒溫度為210°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為350rpm，擠出，造粒。
[0049] 實施例4 一種再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 12份 阻燃劑 43份 阻燃增效劑 1. 5份 抗沖擊改性劑 13份 抗氧劑 1份 偶聯(lián)劑 〇. 4份 補強劑 〇. 5份， 其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)配而成的復(fù)合阻燃劑；所述阻燃增效劑為 硅藻土，所述抗沖擊改性劑為EPDM回收造粒料，所述回收橡膠顆粒的粒徑為3-8 ym，所述 偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述阻燃劑中氫氧化鎂與包覆紅磷的質(zhì)量比為2 :1。
[0050] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0051] 將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫擠 出造粒時能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工 藝也簡單易行。
[0052] 其中，所述補強劑為二水脫硫石膏。二水脫硫石膏一般是用作橡膠領(lǐng)域的補強劑， 本發(fā)明通過加入少量的二水脫硫石膏作為填料，能提升再生聚丙烯材料的工藝性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、彈性、耐熱性能，并且減小壓縮永久變形。
[0053] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑168，抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0054] -種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機，溫 度控制在200°C，熔融，在單螺桿擠出機的機頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進行過濾，除去不溶 性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條； 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機中，在 21〇1：混煉2〇111111; 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，料筒溫度為180°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為300rpm，擠出，造粒。
[0055] 實施例5 一種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 11份 阻燃劑 42份 阻燃增效劑 1. 5份 抗沖擊改性劑 11份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 0. 35份 補強劑 0. 5份。
[0056] 其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)配而成的復(fù)合阻燃劑；所述阻燃增效 劑為硅藻土，所述抗沖擊改性劑為SBS回收造粒料，所述回收橡膠顆粒的粒徑為3-8 ym，所 述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述阻燃劑中氫氧化鎂與包覆紅磷的質(zhì)量比為2 :1。
[0057] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0058] 將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫擠 出造粒時能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工 藝也簡單易行。
[0059] 其中，所述補強劑為二水脫硫石膏。二水脫硫石膏一般是用作橡膠領(lǐng)域的補強劑， 本發(fā)明通過加入少量的二水脫硫石膏作為填料，能提升再生聚丙烯材料的工藝性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、彈性、耐熱性能，并且減小壓縮永久變形。
[0060] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑1010,抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0061] 一種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機，溫 度控制在200°C，熔融，在單螺桿擠出機的機頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進行過濾，除去不溶 性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條； 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機中，在 220°C 混煉 20min ; 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，料筒溫度為180°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為400rpm，擠出，造粒。
[0062] 將實施例1-5進行性能測驗，性能如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10-15份 阻燃劑 40-45份 阻燃增效劑 1-2份 抗沖擊改性劑 10-15份 抗氧劑 1-2份 偶聯(lián)劑 0. 1-0. 5份 補強劑 0. 3-0. 8份， 其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂和包覆紅磷復(fù)配而成的復(fù)合阻燃劑；所述阻燃增效劑為 硅藻土，所述抗沖擊改性劑為SBS、SEBS、POE、EPDM回收造粒料，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián) 劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：由以下重量份 的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10-12份 阻燃劑 41-43份 阻燃增效劑 1-1. 5份 抗沖擊改性劑 11-13份 抗氧劑 1-2份 偶聯(lián)劑 0. 2-0. 4份 補強劑 0. 3-0. 8份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：由以下重量份 的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 11份 阻燃劑 42份 阻燃增效劑 1. 5份 抗沖擊改性劑 11份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 0. 35份 補強劑 0. 5份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述鈦酸酯偶 聯(lián)劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基）鈦酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述阻燃劑中 氫氧化鎂與包覆紅磷的質(zhì)量比為2 :1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述硅藻土經(jīng) 過以下方法進行改性：在600°C缺氧煅燒2小時，得到改性后的硅藻土。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述回收橡膠 顆粒的粒徑為3-8 iim。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述補強劑為 二水脫硫石膏。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述的抗氧劑 為抗氧劑168或抗氧劑1010。
10. 權(quán)利要求1-9任一項所述的一種再生聚丙烯阻燃改性材料的制備方法，其特征在 于：包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機，溫 度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機的機頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進行過濾，除去 不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條； 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機中，在 21〇-220。〇混煉18-2〇1^11; 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，料筒溫度為 180-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400rpm，擠出，造粒。
【文檔編號】C08K3/22GK104387672SQ201410754859
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】周乾桃 申請人:東莞市國立科技有限公司