環(huán)氧樹脂混合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的具體實(shí)施例公開燒結(jié)滑石粉。該燒結(jié)滑石粉包含：具有第一強(qiáng)度的從約29°至約30°的第一X-射線衍射尖峰，以及具有第二強(qiáng)度的從約25°至約27°的第二X-射線衍射尖峰，其中該第一強(qiáng)度大于該第二強(qiáng)度。
【專利說明】環(huán)氧樹脂混合物
[0001]本申請(qǐng)是中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110248144.5(申請(qǐng)日:2011年8月24日；發(fā)明名稱:環(huán)氧樹脂混合物)的分案申請(qǐng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂混合物。

【背景技術(shù)】
[0003]環(huán)氧樹脂混合物具有許多應(yīng)用。例如，環(huán)氧樹脂混合物可涂布在纖維材料上形成預(yù)浸物(prepreg)，以制備印刷電路板的覆銅層壓板(copper clad laminate)。此種環(huán)氧樹脂混合物可包括環(huán)氧化合物、交聯(lián)劑、觸媒及填料。該填料可包括滑石粉。在高溫?zé)Y(jié)的滑石粉典型地產(chǎn)生一種產(chǎn)物，其硬度使得預(yù)浸物/覆銅層壓板的后續(xù)加工變得困難。然而，未燒結(jié)的滑石粉可能包括雜質(zhì)，其使得預(yù)浸物/覆銅層壓板的性質(zhì)不穩(wěn)定。因此需要一種制備具有適當(dāng)硬度的燒結(jié)滑石粉的改良方法，該硬度使滑石粉適用于包含在供制備電路板的環(huán)氧樹脂中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的具體實(shí)施例記載一種燒結(jié)滑石粉。該燒結(jié)滑石粉包括具有第一強(qiáng)度的從約29°至約30°的第一 X-射線衍射尖峰，及具有第二強(qiáng)度的從約25°至約27°的第二X-射線衍射尖峰，其中該第一強(qiáng)度大于該第二強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明的具體實(shí)施例記載一種制備滑石粉的方法。該方法包括將滑石粉預(yù)熱；在預(yù)熱之后將該滑石粉燒結(jié)；及燒結(jié)之后將該滑石粉退火(annealing)。
[0006]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
只用于說明，而非意圖加以任何限定。除了上述示例實(shí)施方式、具體實(shí)施例及特征之外，更多實(shí)施方式、具體實(shí)施例及特征在參考附圖及下列詳細(xì)說明之后將可明白。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為滑石粉的X-射線粉末衍射圖，該滑石粉是根據(jù)本文說明的方法在約攝氏1，050度的溫度燒結(jié)。
[0008]圖2為滑石粉的X-射線粉末衍射圖，該滑石粉是根據(jù)本文說明的方法在約攝氏1，100度的溫度燒結(jié)。
[0009]圖3為滑石粉的X-射線粉末衍射圖，該滑石粉是根據(jù)傳統(tǒng)方法在約攝氏1，100度的溫度燒結(jié)。
[0010]圖4為滑石粉的X-射線粉末衍射圖，該滑石粉是根據(jù)傳統(tǒng)方法在約攝氏1，200度的溫度燒結(jié)。
[0011]主要元件標(biāo)記說明:
[0012]IA第一 X-射線衍射尖峰
[0013]IB第二 X-射線衍射尖峰
[0014]IC第三X-射線衍射尖峰
[0015]2A第一 X-射線衍射尖峰
[0016]2B第二 X-射線衍射尖峰
[0017]2C第三X-射線衍射尖峰
[0018]3A第一 X-射線衍射尖峰
[0019]3B第二 X-射線衍射尖峰
[0020]3C第三X-射線衍射尖峰[0021 ]4A第一 X-射線衍射尖峰
[0022]4B第二 X-射線衍射尖峰
[0023]4C第三X-射線衍射尖峰

【具體實(shí)施方式】
[0024]在下列詳細(xì)說明中，請(qǐng)參考隨附的附圖，其也為本文的一部分。在這些附圖中，除非文中另有說明，相似符號(hào)通常表示相似組件。詳細(xì)說明中所記載的示例說明性具體實(shí)施例、附圖及權(quán)利要求書，并非用以限定本發(fā)明。在不偏離本文所提出的請(qǐng)求主題的精神或范圍下，可采用其它具體實(shí)施例，也可進(jìn)行其它改變。需充分了解本文所公開的實(shí)施方式，如本文的總體描述及附圖中所示例說明者，可被排列、取代、組合、及設(shè)計(jì)成各種不同的組合configurat1n)，而所有這些顯然涵蓋于本發(fā)明之中且構(gòu)成本揭示內(nèi)容的一部分。
[0025]在本公開內(nèi)容中，術(shù)語(yǔ)“預(yù)浸物”通常意指在成型操作之前包括某一數(shù)量樹脂或以某一數(shù)量樹脂含浸的材料。術(shù)語(yǔ)“覆銅層壓板”通常意指包括銅(例如銅片或銅箔)及預(yù)浸物的層壓板。術(shù)語(yǔ)“滑石”通常意指一種水合硅酸鎂的礦物化合物，通常具有化學(xué)式3MgO、4Si02、H20。松散形式的滑石為被廣泛使用的物質(zhì)，其被稱為滑石粉。術(shù)語(yǔ)“退火(annealing或annealed) ”通常意指包括將物質(zhì)加熱至適當(dāng)溫度以提供能量使原子在物質(zhì)中擴(kuò)散，繼而將該物質(zhì)以相對(duì)低的速率冷卻至室溫，以改變?cè)撐镔|(zhì)性質(zhì)的過程。
[0026]本公開內(nèi)容尤其，針對(duì)環(huán)氧樹脂混合物，其包括滑石粉，及環(huán)氧樹脂混合物的相關(guān)應(yīng)用。
[0027]在一些具體實(shí)施例中，本文所說明的環(huán)氧樹脂混合物包括環(huán)氧化合物、交聯(lián)劑、觸媒及填料。環(huán)氧化合物廣義上是指包括被稱為環(huán)氧(epoxy)、環(huán)氧化物(epoxide)、環(huán)氧乙燒(oxirane)、環(huán)乙氧(ethoxyline)基等之三元環(huán)的化學(xué)物質(zhì)。在一些具體實(shí)施例中，該環(huán)氧化合物可包括溴化和/或磷酸化環(huán)氧化合物，以使該環(huán)氧樹脂混合物可為阻燃性。一般而言，環(huán)氧化合物非限定性地包括芳香族環(huán)氧化合物、脂環(huán)族環(huán)氧化合物和/或脂肪族環(huán)氧化合物。
[0028]芳香族環(huán)氧化合物的例子可包括多元酚的縮水甘油基醚，該多元酚例如氫醌、間苯二酚、雙酚A、雙酚F、4，4’ - 二羥基聯(lián)苯、酚醛樹脂及四溴雙酚A。
[0029]脂環(huán)族環(huán)氧化合物的例子包括氫化雙酚A 二縮水甘油醚、3，4-環(huán)氧基環(huán)己基羧酸(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)甲酯、3，4-環(huán)氧基-1-甲基己烷羧酸3，4-環(huán)氧基-1-甲基環(huán)己酯、6-甲基3，4-環(huán)氧基環(huán)己烷羧酸￠-甲基3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)甲酯、3，4-環(huán)氧基-3-甲基環(huán)己烷羧酸(3，4-環(huán)氧基-3-甲基環(huán)己基)甲酯、3，4-環(huán)氧基-5-甲基環(huán)己烷羧酸(3，4-環(huán)氧基-5-甲基環(huán)己基)甲酯、己二酸雙(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲酯)、亞甲基雙(3，4-環(huán)氧基環(huán)己烷)、2，2_雙(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)丙烷、二環(huán)戊二烯二環(huán)氧化物、伸乙基雙(3，4-環(huán)氧基環(huán)己烷羧酸酯)、環(huán)氧基六氫鄰苯二甲酸二辛酯、及環(huán)氧基六氫鄰苯二甲酸二 -2-乙基己酯。
[0030]脂肪族環(huán)氧化合物的例子可包括多元醇的縮水甘油醚，例如1，4- 丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、山梨醇四縮水甘油醚、二季戊四醇六縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚及聚丙二醇二縮水甘油醚；通過添加一種或多種環(huán)氧烷類到脂肪族多元醇(諸如丙二醇、三羥甲基丙烷、及甘油)所得到的聚醚多元醇多元縮水甘油醚；及脂肪族長(zhǎng)鏈二元酸的縮水甘油酯。
[0031]任何能提供使化合物或聚合物形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的功能的交聯(lián)劑，可用于交聯(lián)本文所述環(huán)氧樹脂混合物中的環(huán)氧化合物。交聯(lián)劑可包括但不限于，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的衍生物。例如，交聯(lián)劑可為苯乙稀-馬來酸酐(SMA，styrene maleic anhydride)共聚物。市售的苯乙烯-馬來酸酐(SMA)共聚物有廣泛的分子量范圍及單體重量比。典型地，苯乙烯-馬來酸酐(SMA)共聚物的分子量可從約1,400道爾頓(dalton)至約14，000道爾頓(重量平均分子量)，且苯乙烯單體對(duì)馬來酸酐的重量比范圍可從約1:1至約10:1。
[0032]在一些具體實(shí)施例中，交聯(lián)劑可包括酚-甲醛樹脂。酚-甲醛樹脂的例子可包括堿反應(yīng)型酸醛樹脂(novolac)和酸反應(yīng)型酸醛樹脂(resol)。
[0033]任何能提供加速反應(yīng)速率功能的催化劑，均可用于加速本文所述環(huán)氧樹脂混合物的交聯(lián)速率。催化劑可為有機(jī)物。有機(jī)催化劑可包括2-甲基咪唑及2-乙基-4-甲基咪唑。
[0034]本文所述的環(huán)氧樹脂混合物包含填料，該填料包括滑石。在一些具體實(shí)施例中，該填料也可包括其它化合物，像是例如鋁三水合物、云母和/或高嶺土。
[0035]本文提供一種方法將滑石在加入環(huán)氧樹脂混合物之前進(jìn)行處理。該處理包括制備滑石粉、將該滑石粉預(yù)熱、將該滑石粉燒結(jié)及將該滑石粉退火。
[0036]在制備步驟中，也可進(jìn)一步包括將雜質(zhì)從天然形態(tài)的滑石表面除去，并用研磨機(jī)研磨該滑石將其碎裂成滑石粉。該滑石粉具有小于約200 μm的粒徑。50%的該滑石粉約具有約0.5 μ m至約50 μ m的粒徑。
[0037]在預(yù)熱步驟中，將滑石粉在烘箱中在約攝氏600度至約攝氏800度加熱。在此步驟中，可將滑石粉加熱約I分鐘至約5分鐘。
[0038]在預(yù)熱步驟之后，將滑石粉在烘箱中在約攝氏1，000度至約攝氏1，200度燒結(jié)?？蓪⒒蹮Y(jié)約15分鐘至約60分鐘。
[0039]在燒結(jié)步驟之后，將滑石粉退火。值得注意的是，滑石粉可留在烘箱中退火而無(wú)須將滑石粉從烘箱中移出。退火可通過單純地將烘箱熱源關(guān)閉，讓該烘箱冷卻，直至達(dá)到室溫及大氣壓力為止而達(dá)成。在一些具體實(shí)施例中，可將滑石粉退火約7小時(shí)至約9小時(shí)(例如8小時(shí))。
[0040]如所觀察到的X-射線衍射尖峰的圖案所證實(shí)，依照本文所述方法制備的滑石粉，與傳統(tǒng)制備的滑石粉比較，具有獨(dú)特的構(gòu)造。在一些具體實(shí)施例中，依照本文所述方法制備的滑石粉包括具有第一強(qiáng)度的從約29°至約30°的第一 X-射線衍射尖峰，及具有第二強(qiáng)度的從約25°至約27°的第二 X-射線衍射尖峰，其中該第一強(qiáng)度大于該第二強(qiáng)度至少約1%至約80%。這將在以下實(shí)施例中進(jìn)一步詳細(xì)說明?？捎糜诜治鲆勒毡疚乃鲋苽涞慕?jīng)熱處理的滑石粉的構(gòu)造的X-射線衍射技術(shù)的例子包括，但不限于，單結(jié)晶X-射線衍射、X-射線粉末衍射、薄膜衍射及低掠角入射X-射線衍射(grazing incidence X-raydiffract1n)、高解析X-射線衍射、X-射線極圖分析(pole figure analysis)及X-射線擺動(dòng)曲線分析(rocking curve analysis)。
[0041]在一些具體實(shí)施例中，依照本文所述制造的滑石粉的硬度在莫氏硬度表(Mohsscale)上為約5至約6，但低于6。相對(duì)地，傳統(tǒng)方法制造的滑石粉的硬度典型地大于6。包括依照本文所述制造的滑石粉的覆銅層壓板，比包含傳統(tǒng)方法所制造的滑石粉的覆銅層壓板容易加工。例如，依照本文所述制造的滑石粉與傳統(tǒng)方法所制造的材料相比，可延長(zhǎng)在覆銅層壓板上鉆洞的鉆針(drill pin)的操作壽命。此外，可防止由于加壓成型所造成的覆銅層壓板的不想要的機(jī)械性破裂。
[0042]可將依照本文所述制備的經(jīng)熱處理滑石粉加入環(huán)氧樹脂混合物中，以制備印刷電路板用的覆銅層壓板。在該樹脂中的環(huán)氧化合物、交聯(lián)劑、催化劑及填料的比率可依該環(huán)氧樹脂混合物的用途而改變。在一些具體實(shí)施例中，環(huán)氧化合物可為約100重量份，交聯(lián)劑可為約I重量份至約60重量份，催化劑可為約0.01重量份至約I重量份，及填料可為約I重量份至約80重量份。該環(huán)氧樹脂混合物可進(jìn)一步包括溶劑(例如，二甲基甲酰胺、甲基乙基酮)，其可為約20重量份至約200重量份。在一些具體實(shí)施例中，填料可為約40重量份。
[0043]在一些具體實(shí)施例中，包括依照本文所述制備的經(jīng)熱處理滑石粉的環(huán)氧樹脂混合物可用以制備預(yù)浸物(prepreg)。該“預(yù)浸物”為預(yù)含浸復(fù)合纖維，其可包括在印刷電路板用的覆銅層壓板中。預(yù)浸物可包括纖維材料及附著于該纖維材料上的樹脂混合物。覆銅層壓板可包括夾在二銅片之間的預(yù)浸物。該纖維材料可浸沒在該環(huán)氧樹脂混合物中及以其含浸。該纖維材料可包括但不限于，玻璃布及席、紙、石綿紙、云母薄片、棉絮、平紋細(xì)布(duchmuslin)、帆布及合成纖維例如尼龍和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，和/或編織/非編織的玻璃纖維織物。該經(jīng)含浸的纖維材料可在烘箱中，在溫度約攝氏150度至約攝氏300度下加熱約3分鐘至7分鐘。在一些具體實(shí)施例中，該經(jīng)含浸材料是通過數(shù)個(gè)滾輪拉入烘箱中。通過烘箱加熱之后，該纖維材料和環(huán)氧樹脂混合物形成預(yù)浸物。
[0044]在一些具體實(shí)施例中，預(yù)浸物可用于制備覆銅層壓板。該預(yù)浸物可堆棧在二銅片之間。繼而，一片或多片該預(yù)浸物(夾在二銅片之間)可插入兩片不銹鋼板之間。這種組合(assembly)可在溫度約攝氏140度至約攝氏210度，壓力約8kg/cm2至約15kg/cm2下加壓成型約40分鐘至約100分鐘，以制備覆銅層壓板。
[0045]在一些具體實(shí)施例中，預(yù)浸物中的滑石粉可通過將預(yù)浸物放入烘箱中，加熱至相對(duì)高溫(例如攝氏625度)一段時(shí)間(例如I小時(shí))且該段時(shí)間足以將包括在預(yù)浸物中的有機(jī)物質(zhì)(例如環(huán)氧化合物、催化劑、交聯(lián)劑)分解及蒸發(fā)而回收。這些有機(jī)物質(zhì)可被蒸發(fā)并移除，而只有滑石粉和纖維材料留下。該滑石粉可用刀片從纖維材料中移出。覆銅層壓板中的滑石粉可依照相同方法回收。
[0046]實(shí)施例
[0047]根據(jù)上文記載的方法制備第一種經(jīng)熱處理的滑石粉。第一種經(jīng)熱處理的滑石粉中50%具有約0.5 μπι至約50 μπι的粒徑。該第一種經(jīng)熱處理的滑石粉是在烘箱中在溫度約攝氏700度加熱約4分鐘，在烘箱中在溫度約攝氏1，050度燒結(jié)約60分鐘，并在烘箱中從約攝氏1，000度退火至室溫和大氣壓力。
[0048]圖1為第一種經(jīng)熱處理的滑石粉的X-射線粉末衍射(XRD，X-ray powderdiffract1n)圖，該滑石粉是在溫度約攝氏1，050度燒結(jié)。該圖的X-軸為散射角(scattering angle)，該圖的Y-軸為強(qiáng)度。圖1顯示從約29°至約30°的第一 X-射線衍射尖峰1A，從約25°至約27°的第二 X-射線衍射尖峰1B，及從約35°至約38°的第三X-射線衍射尖峰1C。該第一衍射尖峰IA及第二衍射尖峰IB分別具有第一強(qiáng)度和第二強(qiáng)度。該第一強(qiáng)度(例如，如圖1中所示為約2，200)大于該第二強(qiáng)度(例如，如圖1中所示為約1,650)至少約30%。
[0049]很據(jù)上文記載的方法制備第二種經(jīng)熱處理的滑石粉。第二種經(jīng)熱處理的滑石粉中50%具有約0.5 μπι至約50 μπι的粒徑。該第二種經(jīng)熱處理的滑石粉是在烘箱中在溫度約攝氏700度加熱約4分鐘，在烘箱中在溫度約攝氏1，100度燒結(jié)約60分鐘，并在烘箱中從約攝氏1，100度退火至室溫和大氣壓力。
[0050]圖2為第二種經(jīng)熱處理的滑石粉的XRD圖，該滑石粉是在溫度約攝氏1，100度燒結(jié)。該圖的X-軸為散射角，該圖的Y-軸為強(qiáng)度。圖2顯示從約29°至約30°的第一 X-射線衍射尖峰2Α，從約25°至約27°的第二 X-射線衍射尖峰2Β，及從約35°至約37°的第三X-射線衍射尖峰2C。該第一衍射尖峰2Α及第二衍射尖峰2Β分別具有第一強(qiáng)度和第二強(qiáng)度。該第一強(qiáng)度(例如，如圖2中所示為約2，600)大于該第二強(qiáng)度(例如，如圖2中所示為約1，800)至少約40%。
[0051]比較例
[0052]制備第三種經(jīng)熱處理的滑石粉。第三種經(jīng)熱處理的滑石粉中50%具有約0.5 μπι至約50 μπι的粒徑。該第三種經(jīng)熱處理的滑石粉是在烘箱中在溫度約攝氏1，100度加熱約4小時(shí)，然后通過將該第三種經(jīng)熱處理的滑石粉移至室溫和大氣壓力的環(huán)境中進(jìn)行冷卻。
[0053]圖3為第三種經(jīng)熱處理的滑石粉的X-射線粉末衍射(XRD)圖。該圖的X-軸為散射角，該圖的Y-軸為強(qiáng)度。圖3顯示從約29°至約30°的第一 X-射線衍射尖峰3Α，從約24°至約28°的第二 X-射線衍射尖峰3Β，及從約35°至約37°的第三X-射線衍射尖峰3C。該第一衍射尖峰3Α和第二衍射尖峰3Β分別具有第一強(qiáng)度和第二強(qiáng)度，該第一強(qiáng)度小于該第二強(qiáng)度。
[0054]制備第四種經(jīng)熱處理的滑石粉。第四種經(jīng)熱處理的滑石粉中50%具有約0.5 μπι至約50 μπι的粒徑。該第四種經(jīng)熱處理的滑石粉是在烘箱中在溫度約攝氏1，200度加熱約4小時(shí)，然后通過將該第四種經(jīng)熱處理的滑石粉移至室溫和大氣壓力的環(huán)境中進(jìn)行冷卻。
[0055]圖4為第四種經(jīng)熱處理的滑石粉的X-射線粉末衍射(XRD)圖。該圖的X-軸意指散射角，該圖的Y-軸意指強(qiáng)度。圖4顯示從約29°至約30°的第一 X-射線衍射尖峰4Α，從約24°至約28°的第二 X-射線衍射尖峰4Β，及從約35°至約37°的第三X-射線衍射尖峰4C。該第一衍射尖峰4Α及第二衍射尖峰4Β分別具有第一強(qiáng)度和第二強(qiáng)度，該第一強(qiáng)度小于該第二強(qiáng)度。
[0056]雖然為了能明確了解，上述發(fā)明已通過示例說明及實(shí)施例的方式加以詳細(xì)說明，然而對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言顯然可在不背離本發(fā)明的精神和范圍下實(shí)施某些改變和修改。
[0057]本文中引用的所有刊物、專利及專利申請(qǐng)案，是以全文引用的方式納入本文，此如同特定及個(gè)別地指示各個(gè)別刊物、專利或?qū)＠暾?qǐng)案以引用方式納入。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)滑石粉，其特征在于，其包含具有第一強(qiáng)度的從約29°至約30°的第一X-射線衍射尖峰，以及具有第二強(qiáng)度的從約25°至約27°的第二X-射線衍射尖峰，其中該第一強(qiáng)度大于該第二強(qiáng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)滑石粉，其特征在于，其進(jìn)一步包含從約35°至約38°的第三X-射線衍射尖峰。
3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)滑石粉，其特征在于，該滑石粉的粒徑小于約200μ m。
4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)滑石粉，其特征在于，約50%的粒徑是在約0.5 μ m至約50 μ m的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)滑石粉，其特征在于，其在莫氏硬度表上的硬度小于6。
6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)滑石粉，其特征在于，其在莫氏硬度表上的硬度為約5至約6ο
7.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)滑石粉，其特征在于，該燒結(jié)滑石粉在進(jìn)行燒結(jié)之前已在溫度約600°C至約800°C加熱。
8.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)滑石粉，其特征在于，該燒結(jié)滑石粉在溫度約1，000°C至約I,200°C燒結(jié)。
9.一種組成物，其特征在于，其包含用樹脂混合物被覆的纖維材料，該樹脂混合物包含如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)滑石粉。
10.如權(quán)利要求9所述的組成物，其特征在于，該樹脂混合物包含約100重量份的環(huán)氧化合物，及約I至80重量份的燒結(jié)滑石粉。
11.如權(quán)利要求10所述的組成物，其特征在于，該燒結(jié)滑石粉在樹脂混合物中為約40重量份。
12.—種非導(dǎo)電性基材，其特征在于，其包含第一金屬片和纖維材料，該纖維材料包括如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)滑石粉。
13.如權(quán)利要求12所述的非導(dǎo)電性基材，其特征在于，其進(jìn)一步包含第二金屬片，其中該纖維材料是排列在第一金屬片與第二金屬片之間。
14.一種印刷電路板，其特征在于，其包含如權(quán)利要求13所述的非導(dǎo)電性基材。
【文檔編號(hào)】C08L63/00GK104497355SQ201410629813
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2010年9月6日
【發(fā)明者】曾宗凡, 林宗賢, 陳憲德, 徐玄浩, 廖志偉 申請(qǐng)人:臺(tái)燿科技股份有限公司