一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料及其制備方法
【專利摘要】一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料及其制備方法，屬于化工、半導(dǎo)體材料及生物【技術(shù)領(lǐng)域】。該高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料為單面附著或雙面附著或內(nèi)嵌入g-氮化碳/二氧化鈦納米顆粒的聚乙烯包裝材料，本發(fā)明提供了兩種制備方法，涂覆法包括順序步驟：制備g-氮化碳納米顆粒，制備g-氮化碳/二氧化鈦納米顆粒，制備復(fù)合光催化溶劑，二氧化硅溶膠的制備，防菌保鮮塑料包裝材料的涂覆制備；熔融法包括順序步驟：制備g-氮化碳納米顆粒，制備g-氮化碳/二氧化鈦納米顆粒，防菌保鮮塑料包裝材料的熔融制備。本發(fā)明的包裝材料只需在室內(nèi)可見光及弱光下即可發(fā)揮抗菌保鮮及清除乙烯氣體的作用，效果持久穩(wěn)定，且光催化材料本身無二次污染，對環(huán)境友好。
【專利說明】一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工、半導(dǎo)體材料及生物領(lǐng)域，特別涉及一種防菌保鮮塑料包裝材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]抗菌保鮮劑是指能夠抑制細(xì)菌和霉菌繁殖，造成其難于生存的環(huán)境，而且效果可以持續(xù)較長時間的藥劑，有有機、無機和復(fù)合(無機一有機)抗菌保鮮劑之分。但由于有機抗菌保鮮劑作用效果不佳，近年來，無機抗菌保鮮劑的研發(fā)及應(yīng)用得到迅猛發(fā)展及普及。其中，二氧化鈦基光催化抗菌保鮮劑因表現(xiàn)出殺滅細(xì)菌本身并使之分解成無毒害的小分子的性能而成為一種新發(fā)展的、具有廣闊應(yīng)用前景的抗菌保鮮劑。
[0003]納米抗菌保鮮塑料是將無機納米抗菌保鮮材料添加到塑料之中制成的復(fù)合材料，除了能使塑料制品保持原有應(yīng)用性能之外，還具有優(yōu)異的抗菌保鮮功能。與普通塑料相比，納米抗菌保鮮塑料具有耐老化，耐高溫，綜合性能優(yōu)良，抗菌保鮮性能穩(wěn)定、長久等優(yōu)點，擴大了塑料制品的應(yīng)用范圍，提高了其應(yīng)用等級。
[0004]傳統(tǒng)的二氧化鈦納米顆粒具有禁帶寬度(銳鈦礦和板鈦礦3.2eV,金紅石3.0eV)過寬、只能通過紫外光激發(fā)等問題，無法應(yīng)用于塑料包裝材料的抗菌保鮮。使用非金屬和金屬摻雜、有機染料、窄帶半導(dǎo)體納米微粒等敏化劑復(fù)合可以拓寬二氧化鈦對光譜的吸收到可見光范圍并提高其光吸收效率。但一方面對二氧化鈦的摻雜及敏化改性也導(dǎo)致了新的復(fù)合中心的形成，從而影響其光催化活性；另一方面，改性二氧化鈦普遍存在著化學(xué)穩(wěn)定性差，容易失效的特點。另外，為了獲得具有光催化活性較高的銳鈦礦二氧化鈦及其改性晶格，往往采用450°C的高溫煅燒，其高溫制備工藝顯然難與塑料包裝材料兼容。目前尚無穩(wěn)定性好的具有高效可見光響應(yīng)的光催化材料及防菌保鮮塑料材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料及其制備方法，其目的在于制備出一種穩(wěn)定的高效可見光催化防菌保鮮塑料包裝材料，以用于食品及果蔬等的抗菌保鮮。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料，其特征在于:該材料為加入了 g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的聚乙烯包裝材料，其中，g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)1 %?5 %，g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的直徑為5?10nm。
[0007]進(jìn)一步地，所述g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒以單面附著或雙面附著的方式加入聚乙烯包裝材料中。
[0008]進(jìn)一步地,所述g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒以內(nèi)嵌的方式加入聚乙烯包裝材料中。
[0009]一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0010](I)制備g_氮化碳納米顆粒:配置三聚氰胺水溶液，采用高壓釜制備g-氮化碳納米顆粒；
[0011](2)制備g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒:將乙醇、水、硝酸、g-氮化碳顆?；旌虾笾频肁液，將乙醇、鈦酸四丁酯混合后制得B液，將B液逐滴加入A液中，同時攪拌，后將A液、B液的混合物加入到高壓釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫，水洗，于烘箱中烘干，制得g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒；
[0012](3)制備復(fù)合光催化溶劑:將g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒分散于去離子水中，制得復(fù)合光催化溶劑；
[0013](4) 二氧化硅溶膠的制備:將TEOS或MTEOS或MTS中的一種或幾種二氧化硅前驅(qū)體物質(zhì)、鹽酸或硝酸中的一種、EtOH進(jìn)行攪拌混合制備成二氧化硅溶膠；
[0014](5)防菌保鮮塑料包裝材料的涂覆制備:將塑料薄膜先用二氧化硅溶膠浸潰處理，后將處理后的塑料薄膜再次用復(fù)合光催化溶劑進(jìn)行表面的涂覆處理，晾干即得到防菌保鮮塑料包裝材料。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟(4)中二氧化硅前驅(qū)體物質(zhì)、鹽酸或硝酸、EtOH的摩爾濃度比為(I?2):1: (99?100)，攪拌溫度為30?50°C，攪拌時間為20?60min。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟(5)中二氧化硅溶膠浸潰處理時間為I?2min，復(fù)合光催化溶劑涂覆處理時間為8?lOmin，晾干溫度為40?70°C。
[0017]一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0018](I)制備g_氮化碳納米顆粒:配置三聚氰胺水溶液，采用高壓釜制備g_氮化碳納米顆粒；
[0019](2)制備g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒:將乙醇、水、硝酸、g-氮化碳顆?；旌虾笾频肁液，將乙醇、鈦酸四丁酯混合后制得B液，將B液逐滴加入A液中，同時攪拌，后將A液、B液的混合物加入到高壓釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫，水洗，于烘箱中烘干，制得g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒；
[0020](3)防菌保鮮塑料包裝材料的熔融制備:以g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒、聚乙稀塑料粒子、偶聯(lián)劑KH-570制備光催化納米母粒，后將聚乙烯塑料粒子與光催化納米母粒混勻后用雙螺桿擠出成型機，吹膜得到防菌保鮮塑料包裝材料。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中各物質(zhì)的添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒20 %?40 %，聚乙稀塑料粒子40 %?70 %，偶聯(lián)劑KH-570為10 %?20 %，光催化納米母粒5%?13%。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中三聚氰胺水溶液濃度為30%?50%，高壓釜中的制備溫度為180?220°C，制備時間為4?8h。
[0023]進(jìn)一步地，所述步驟⑵中的A液中各物質(zhì)的添加量:乙醇15?20mL，水0.5?1.5mL,硝酸0.1?0.4mL, g-氮化碳0.0094?0.046g, B液中各物質(zhì)的添加量:乙醇14?18mL，鈦酸四丁酯2?6mL，攪拌時間為0.5?lh，高壓釜中的制備溫度為130?180°C，制備時間為4?8h，烘干箱中烘干溫度為80?200°C，g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒中g(shù)_氮化碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?5%。
[0024]總體而言，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠取得下列有益效果:
[0025](1) g-氮化碳是一種有機半導(dǎo)體材料，其結(jié)構(gòu)類似于石墨結(jié)構(gòu)(層狀石墨相)，具有特殊的半導(dǎo)體光學(xué)特性，其帶隙為2.7eV，可以吸收可見光并作為可見光響應(yīng)的催化劑被應(yīng)用于光催化反應(yīng)中。由于本發(fā)明提供的是穩(wěn)定的窄帶g_氮化碳半導(dǎo)體材料與二氧化鈦納米復(fù)合的可見光光催化材料，產(chǎn)生的可見光光催化活性效果穩(wěn)定；
[0026](2)由于本發(fā)明提供的g_氮化碳半導(dǎo)體材料與二氧化鈦納米良好的能級匹配，使光催化材料具有穩(wěn)定高效的可見光吸收效果，同時二氧化鈦納米管還保持了紫外光的響應(yīng)，因此所述光催化材料對太陽光及可見光的利用率高；
[0027](3)由于本發(fā)明利用的光催化材料具有高效光催化效果，且g_氮化碳與細(xì)菌的親和性較好，因此能幫助所述光催化材料發(fā)揮殺菌作用，具有高效殺菌作用，利用的光催化材料對于革蘭氏陰性菌和陽性菌均具有良好的抑制作用；
[0028](4) g-氮化碳/ 二氧化鈦納納米顆粒采用高壓水熱技術(shù)制備，不需要高溫即可得到光催化活性較高的晶體，制備方法簡單，與塑料包裝材料制備工藝兼容性較好；
[0029](5)在使用過程中，防菌保鮮塑料包裝材料只需在室內(nèi)可見光及弱光下即可發(fā)揮抗菌保鮮及清除乙烯氣體的作用，效果持久穩(wěn)定，且光催化材料本身無二次污染，因此利用光催化材料所制備的防菌保鮮塑料包裝材料對環(huán)境友好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的透射電子顯微鏡圖；
[0031]圖2為高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料使大腸桿菌及金黃色葡萄菌可見光光催化失活圖；
[0032]圖3為光催化過程中大腸桿菌的形貌掃描電鏡圖；
[0033]圖4為高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料清除乙烯氣體圖。

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合具體實施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。
[0035]實施例1
[0036]一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料，該材料為單面附著g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的聚乙烯包裝材料。該高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料中，g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的直徑為5nm。
[0037]實施例2
[0038]一種實施例1中所述的高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，包括以下步驟:
[0039](1)制備g_氮化碳納米顆粒:配置30%的三聚氰胺水溶液，采用高壓釜制備g_氮化碳納米顆粒，高壓釜中的制備溫度為180°C，制備時間為8h ；
[0040](2)制備g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒:將15mL乙醇、0.5mL水、0.lmL硝酸、0.0094g g-氮化碳顆?；旌虾笾频肁液，將14mL乙醇、2mL鈦酸四丁酯混合后制得B液，將B液逐滴加入A液中，同時攪拌0.5h，后將A液、B液的混合物加入到高壓釜中進(jìn)行反應(yīng)，高壓釜中的制備溫度為130°C，制備時間為8h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫，水洗，于烘箱中80°C烘干,制得g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒，且g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒中g(shù)_氮化碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ;
[0041](3)制備復(fù)合光催化溶劑:將3% g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒分散于去離子水中，制得復(fù)合光催化溶劑；
[0042](4) 二氧化硅溶膠的制備:將TE0S、鹽酸、EtOH按照2:1:100的摩爾濃度比進(jìn)行混合，于30°C下攪拌60min，制備成二氧化硅溶膠，待用；
[0043](5)防菌保鮮塑料包裝材料的涂覆制備:將塑料薄膜先用二氧化硅溶膠浸潰處理lmin,后將處理后的塑料薄膜再次用復(fù)合光催化溶劑進(jìn)行表面的涂覆處理8min，于40°C下晾干即得到防菌保鮮塑料包裝材料。
[0044]實施例3
[0045]一種實施例1中所述的高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，包括以下步驟:
[0046](1)制備g_氮化碳納米顆粒:配置50%的三聚氰胺水溶液，采用高壓爸制備g_氮化碳納米顆粒，高壓釜中的制備溫度為220°C，制備時間為4h ；
[0047](2)制備g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒:將20mL乙醇、1.5mL水、0.4mL硝酸、0.046g的g-氮化碳顆?；旌虾笾频肁液，將18mL乙醇、6mL鈦酸四丁酯混合后制得B液，將B液逐滴加入A液中，同時攪拌lh，后將A液、B液的混合物加入到高壓釜中進(jìn)行反應(yīng)，高壓釜中的制備溫度為180°C，制備時間為4h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫，水洗，于烘箱中200 °C烘干,制得g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒，且g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒中g(shù)_氮化碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ;
[0048](3)制備復(fù)合光催化溶劑:將3% g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒分散于去離子水中，制得復(fù)合光催化溶劑；
[0049](4) 二氧化硅溶膠的制備:將TEOS、MTE0S、鹽酸、EtOH按照(1:1):1:100的摩爾濃度比進(jìn)行混合，于50°C下攪拌20min，制備成二氧化硅溶膠，待用；
[0050](5)防菌保鮮塑料包裝材料的涂覆制備:將塑料薄膜先用二氧化硅溶膠浸潰處理2min，后將處理后的塑料薄膜再次用復(fù)合光催化溶劑進(jìn)行表面的涂覆處理lOmin，于70°C下晾干即得到防菌保鮮塑料包裝材料。
[0051]實施例4
[0052]一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料，該材料為內(nèi)嵌g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的聚乙烯包裝材料。該高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料中，g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%, g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的直徑10nm。
[0053]實施例5
[0054]一種實施例4中所述的高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，包括以下步驟:
[0055](1)制備g_氮化碳納米顆粒:配置30%的三聚氰胺水溶液，采用高壓爸制備g-氮化碳納米顆粒，高壓釜中的制備溫度為180°C，制備時間為8h ；
[0056](2)制備g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒:將17.5mL乙醇、lmL水、0.25mL硝酸、0.0094g g-氮化碳顆?；旌虾笾频肁液，將16mL乙醇、4mL鈦酸四丁酯混合后制得B液，將B液逐滴加入A液中，同時攪拌0.7h，后將A液、B液的混合物加入到高壓釜中進(jìn)行反應(yīng)，高壓釜中的制備溫度為130°C，制備時間為8h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫，水洗，于烘箱中80°C烘干,制得g-氮化碳/ 二氧化娃納米顆粒，且g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒中g(shù)_氮化碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% ；
[0057](3)防菌保鮮塑料包裝材料的熔融制備:以20 % g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒、70%聚乙稀塑料粒子、10%偶聯(lián)劑KH-570制備光催化納米母粒，后將聚乙烯塑料粒子與13%光催化納米母?；靹蚝笥秒p螺桿擠出成型機，吹膜得到防菌保鮮塑料包裝材料，該步驟中的百分含量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0058]實施例6
[0059]一種實施例4中所述的高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，包括以下步驟:
[0060](I)制備g_氮化碳納米顆粒:配置50%的三聚氰胺水溶液,采用高壓爸制備g_氮化碳納米顆粒，高壓釜中的制備溫度為220°C，制備時間為4h ；
[0061](2)制備g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒:將19mL乙醇、0.75mL水、0.3mL硝酸、0.046g的g_氮化碳顆粒混合后制得A液，將15mL乙醇、5mL鈦酸四丁酯混合后制得B液，將B液逐滴加入A液中，同時攪拌0.8h，后將A液、B液的混合物加入到高壓釜中進(jìn)行反應(yīng)，高壓釜中的制備溫度為180°C，制備時間為4h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫，水洗，于烘箱中200 °C烘干,制得g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒，且g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒中g(shù)_氮化碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ;
[0062](3)防菌保鮮塑料包裝材料的熔融制備:以40 % g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒、40%聚乙稀塑料粒子、20%偶聯(lián)劑KH-570制備光催化納米母粒，后將聚乙烯塑料粒子與5%光催化納米母?；靹蚝笥秒p螺桿擠出成型機，吹膜得到防菌保鮮塑料包裝材料，該步驟中的百分含量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料，其特征在于:該材料為加入了 g-氮化碳/二氧化鈦納米顆粒的聚乙烯包裝材料，其中，g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)I %?5%, g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒的直徑為5?10nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料，其特征在于:所述g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒以單面附著或雙面附著的方式加入聚乙烯包裝材料中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料，其特征在于:所述g-氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒以內(nèi)嵌的方式加入聚乙烯包裝材料中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制備g_氮化碳納米顆粒:配置三聚氰胺水溶液，采用高壓釜制備g_氮化碳納米顆粒; (2)制備g-氮化碳/二氧化鈦納米顆粒:將乙醇、水、硝酸、g-氮化碳顆?；旌虾笾频肁液，將乙醇、鈦酸四丁酯混合后制得B液，將B液逐滴加入A液中，同時攪拌，后將A液、B液的混合物加入到高壓釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫，水洗，于烘箱中烘干，制得g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒； (3)制備復(fù)合光催化溶劑:將g_氮化碳/二氧化鈦納米顆粒分散于去離子水中，制得復(fù)合光催化溶劑； (4)二氧化硅溶膠的制備:將TEOS或MTEOS或MTS中的一種或幾種二氧化硅前驅(qū)體物質(zhì)、鹽酸或硝酸中的一種、EtOH進(jìn)行攪拌混合制備成二氧化硅溶膠； (5)防菌保鮮塑料包裝材料的涂覆制備:將塑料薄膜先用二氧化硅溶膠浸潰處理，后將處理后的塑料薄膜再次用復(fù)合光催化溶劑進(jìn)行表面的涂覆處理，晾干即得到防菌保鮮塑料包裝材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中二氧化硅前驅(qū)體物質(zhì)、鹽酸或硝酸、EtOH的摩爾濃度比為(I?2):1: (99?100)，攪拌溫度為30?.50°C，攪拌時間為20?60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中二氧化硅溶膠浸潰處理時間為I?2min，復(fù)合光催化溶劑涂覆處理時間為8?lOmin，晾干溫度為40?70°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制備g_氮化碳納米顆粒:配置三聚氰胺水溶液，采用高壓釜制備g_氮化碳納米顆粒; (2)制備g-氮化碳/二氧化鈦納米顆粒:將乙醇、水、硝酸、g-氮化碳顆?；旌虾笾频肁液，將乙醇、鈦酸四丁酯混合后制得B液，將B液逐滴加入A液中，同時攪拌，后將A液、B液的混合物加入到高壓釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫，水洗，于烘箱中烘干，制得g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒； (3)防菌保鮮塑料包裝材料的熔融制備:以g_氮化碳/二氧化鈦納米顆粒、聚乙稀塑料粒子、偶聯(lián)劑KH-570制備光催化納米母粒，后將聚乙烯塑料粒子與光催化納米母?；靹蚝笥秒p螺桿擠出成型機，吹膜得到防菌保鮮塑料包裝材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中各物質(zhì)的添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒.20 %?40 %，聚乙稀塑料粒子40 %?70 %，偶聯(lián)劑KH-570為10 %?20 %，光催化納米母粒.5%?13%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或7任一所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中三聚氰胺水溶液濃度為30%?50%，高壓釜中的制備溫度為180?220°C，制備時間為4?8h。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或7任一所述的一種高效可見光防菌保鮮塑料包裝材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的A液中各物質(zhì)的添加量:乙醇15?20mL，水0.5?.1.5mL,硝酸0.1?0.4mL, g-氮化碳0.0094?0.046g, B液中各物質(zhì)的添加量:乙醇14?.18mL，鈦酸四丁酯2?6mL，攪拌時間為0.5?lh，高壓釜中的制備溫度為130?180°C，制備時間為4?8h，烘干箱中烘干溫度為80?200°C，g_氮化碳/ 二氧化鈦納米顆粒中g(shù)_氮化碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?5%。
【文檔編號】C08J7/06GK104311864SQ201410551014
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】張延榮, 廖文娟 申請人:揚州喜達(dá)屋環(huán)?？萍加邢薰?br>