一種液體自流成膜裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液體自流成膜裝置，具體涉及一種可調(diào)節(jié)形成膜厚度的自流成膜裝置，屬于膜加工設(shè)備領(lǐng)域。一種液體自流成膜裝置，所述裝置包括：成膜室；至少一組位于成膜室內(nèi)的成膜板組，所述成膜板組由兩個成膜直面相對的成膜板組成，按成膜直面平行于重力方向設(shè)置所述成膜板；控制裝置，用于控制成膜板組中兩個成模板在垂直于重力方向的方向上相向或相背移動。本發(fā)明所述提供的成膜裝置為利用重力產(chǎn)生自流的成膜裝置，在成膜過程中可以延長膜的長度并控制成膜的厚度。該裝置具有設(shè)備簡單、操作簡便和安全可靠等優(yōu)點，方便使用。
【專利說明】一種液體自流成膜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體自流成膜裝置，具體涉及一種可調(diào)節(jié)形成膜厚度的自流成膜裝置，屬于膜加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]液體膜的制備一般采用將液體注入到玻璃或不銹鋼板之上，再用用刮刀刮平的方法制作，工業(yè)化生產(chǎn)一般用刮膜機連續(xù)生產(chǎn)?？刂乒蔚兜桨宓木嚯x，可控制膜的厚度。用刮刀加工液體膜，液體不能連續(xù)加入，形成的膜尺寸有限。專利94246798.6是采用多層塔板用污水形成生物膜。專利CN102583713A介紹了用生物強化燒結(jié)硅藻土過濾水自流出水的工藝，不涉及自流膜的形成方法。專利CN1747828A涉及以擠出與共擠出吹膜法制備膜的方法。專利CN1392596A介紹了用化學(xué)氣相沉積的方法制膜。專利CN1439517A介紹了噴射涂覆液形成膜的方法。專利CN1400632A中膜的形成采用了旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。專利CN1121336A介紹了應(yīng)用印刷的方法制膜。CN1218282A介紹了利用化學(xué)反應(yīng)制膜的方法。專利CN1391080介紹為傳熱使用向下流動的液膜，所形成的液膜是附著在管上的。專利CN1287470介紹可形成均勻蝕刻液膜的裝置，其配置于滾輪片式滾輪上，滾輪下方放置多個第一蝕刻液噴嘴，被刻蝕體水平放置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用重力產(chǎn)生自流的成膜裝置，利用重力產(chǎn)生自流的成膜裝置可形成不同長度且厚度可調(diào)的膜。
[0004]一種液體自流成膜裝置，所述裝置包括:
[0005]成膜室；
[0006]至少一組位于成膜室內(nèi)的成膜板組，所述成膜板組由兩個成膜直面相對的成膜板組成，按成膜直面平行于重力方向設(shè)置所述成膜板；
[0007]控制裝置，用于控制成膜板組中至少一個成模板在垂直于重力方向的方向上移動。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述每個成膜板組包括兩個相同的、成膜面相對設(shè)置的成模板，所述成膜面為被希望成膜于其上的面；單個成膜板的成膜面為直面，且該成膜直面平行于重力方向。上述技術(shù)方案中所述成膜板利用重力使成膜液體產(chǎn)生自流，進而在成膜直面上成膜。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述控制裝置用于控制成膜板組中的至少一個成膜板。所述控制裝置可僅控制成模板組兩個成模板之一移動，進而改變兩個成膜直面間的距離；所述控制裝置也可同時控制成模板組中的兩個成模板移動，使兩個成膜板的成膜直面相向或相背移動，改變兩個成膜直面間的距離，進而達到控制成膜厚度的目的。
[0010]本發(fā)明所述成膜裝置優(yōu)選所述成模板包括成膜直面和與成膜直面相連接的用于使成膜原料液體流至成膜直面的導(dǎo)流面。
[0011]本發(fā)明所述成膜裝置進一步包括用于使得成膜原料順利且均勻流至成膜直面的導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面可為直面也可為曲面，優(yōu)選其為直面；所述成膜直面和導(dǎo)流面可為一體結(jié)構(gòu)，也可組裝所得。
[0012]本發(fā)明優(yōu)選所述成模板的成膜直面和導(dǎo)流面互成夾角連接。當導(dǎo)流面為直面時，所述成模板的成膜直面和導(dǎo)流面總體形成一折面。當成膜直面和導(dǎo)流面間具有一定的夾角時，兩個成膜板相配形成漏斗的形狀，便于成膜液體的自流。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選所述導(dǎo)流面為直面，且所述成膜直面與導(dǎo)流面間的夾角α為O?90° (不包括90° )，優(yōu)選為30?60°，進一步優(yōu)選為45?60°。本發(fā)明所述及數(shù)值范圍，除另有說明外，其均包括端點值本身。
[0014]本發(fā)明所述成膜裝置優(yōu)選所述控制裝置包括:動力裝置和與動力裝置配合使用的傳動裝置，所述傳動裝置包括:
[0015]至少兩組導(dǎo)軌，按平行于成模板移動的方向設(shè)置所述導(dǎo)軌；
[0016]與導(dǎo)軌配合使用的滑塊，所述滑塊固定在成模板上；
[0017]絲杠傳動裝置，所述絲杠傳動裝置包括與動力裝置相連的絲杠和與成模板相固定的絲杠螺母，且按平行于成模板移動的方向設(shè)置所述絲杠。
[0018]上述技術(shù)方案優(yōu)選一個成膜板與至少兩個絲杠傳動裝置配合使用。
[0019]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)軌可固定于成膜室的頂部或底部，且按平行于成模板移動的方向設(shè)置上述導(dǎo)軌；所述傳動裝置至少包括兩組導(dǎo)軌，該兩組導(dǎo)軌分別置于成模板的邊緣側(cè)，以保證成模板的平穩(wěn)移動。
[0020]本發(fā)明所述動力裝置為本領(lǐng)域用于提供動力的裝置，如電機等。
[0021]上述技術(shù)方案中，為保證多個絲杠傳動裝置同步運行，所述裝置還包括電機同步控制裝置，如電機同步控制器、電機同步輪等。
[0022]為防止絲杠對成模板的支撐力不足導(dǎo)致成模板產(chǎn)生較大的變形，使形成的膜不均勻，采用多個絲杠支撐成膜板；一個絲杠動作時，為了使成膜板一側(cè)的所有絲杠同時動作，在主動絲杠上安裝的同步輪，依靠同步帶帶動裝設(shè)在相鄰絲杠上的同步輪，進而帶動相鄰絲杠的運動，保證寬大的成膜板的運動。
[0023]進一步地，所述絲杠一端穿過固定于成膜室側(cè)壁的固定板并連接動力裝置，另一端穿過絲杠螺母，所述絲杠螺母通過連接件固定于成模板上。
[0024]本發(fā)明所述成膜裝置優(yōu)選所述成模板包括固定部，所述滑塊與成模板的固定部相固定。
[0025]上述技術(shù)方案中，所述固定部設(shè)置的位置根據(jù)導(dǎo)軌的位置確定，使得位于其上的滑塊與導(dǎo)軌可以相配使用即可。
[0026]本發(fā)明所述各個部件間可采用現(xiàn)有技術(shù)公開的方式進行固定，如利用銷、鍵、螺栓坐寸ο
[0027]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述提供的成膜裝置為利用重力產(chǎn)生自流的成膜裝置，在成膜過程中可以延長膜的長度并控制成膜的厚度。該裝置具有設(shè)備簡單、操作簡便和安全可靠等優(yōu)點，方便使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為一種液體自流成膜裝置正視局部剖面圖；
[0029]圖2為圖1的側(cè)視局部剖面圖；
[0030]圖3為應(yīng)用例I所得薄膜的照片；
[0031]圖4為應(yīng)用例I所得薄膜的照片；
[0032]附圖標記如下:100、底板，101、電機，200、側(cè)壁，300、固定板，400、成模板，401、成膜直面，402、導(dǎo)流面，500、導(dǎo)軌，600、滑塊，700、連接件，800、絲杠螺母，900、絲杠。

【具體實施方式】
[0033]下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0034]下述實施例中所述試驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0035]實施例1
[0036]如圖1所示,一種液體自流成膜裝置包括底板100、兩個成膜室側(cè)壁200、兩個固定板300、兩個成膜板400、兩個導(dǎo)軌500、四個滑塊600、四個絲杠900、四個絲杠螺母800、四個絲杠螺母連接件700、兩組電機同步輪110、兩個同步帶120、兩個電機101，以及連接上述零部件的螺釘、螺栓、螺母、鍵、銷。
[0037]所述成膜板400包括成膜直面401和導(dǎo)流面402，所述導(dǎo)流面402為直面,且所述成膜直面401與導(dǎo)流面402間的夾角為30°。按成膜直面401平行于重力方向設(shè)置所述成膜板400。
[0038]兩個成膜室側(cè)壁200固定于底板100上，固定板300固定于兩個成膜室側(cè)壁200之間，兩個成膜室側(cè)壁200間的間距由兩個固定板300的長度確定。兩個導(dǎo)軌500分別安裝在兩個成膜室側(cè)壁200上，按平行于成膜板400移動的方向設(shè)置所述導(dǎo)軌500 ;四個滑塊600分別安裝在兩個成膜板400的頂部，其設(shè)置位置使得滑塊600可在導(dǎo)軌500上移動。每個成膜板400上固定兩個絲杠螺母連接件700、連接件700上固定絲杠螺母800，其中一個絲杠900的一端穿過絲杠螺母800，另一端穿過固定板300并與電機101相連，絲杠900上裝有同步輪100 ;另一個絲杠900的一端穿過絲杠螺母800，另一端穿過固定板300，絲杠900上裝有另一同步輪110，兩個同步輪110間設(shè)有同步帶120。
[0039]使用時，調(diào)節(jié)電機讓兩個成膜板400相向運動，使兩個成膜直面401間的間隙距離達到預(yù)成膜的膜厚度，在兩個導(dǎo)流面402間加入成膜液體，成膜液體在重力作用下，通過兩個成膜板400下部成膜直面401間的間隙形成液體膜。
[0040]應(yīng)用例I
[0041]調(diào)節(jié)電機讓兩個成膜板400相向運動，使兩個成膜直面401間的間隙距離為200微米，將配制的Ikg濃度為18%的聚酰亞胺制膜液加注到成膜室內(nèi)成膜板400的導(dǎo)流面402上，在重力的作用下，制膜液從成膜直面401之間流出形成液膜，形成的液膜在空氣中加熱30秒后可使膜表面固化，20分鐘后完全固化形成膜厚度為120微米的聚酰亞胺膜。該過程成膜效果穩(wěn)定，膜表面平整、光滑、均勻、無針孔及缺陷如圖3和4所示。
【權(quán)利要求】
1.一種液體自流成膜裝置，其特征在于:所述裝置包括: 成月吳室； 至少一組位于成膜室內(nèi)的成膜板組，所述成膜板組由兩個成膜直面(401)相對的成膜板(400)組成，按成膜直面(401)平行于重力方向設(shè)置所述成膜板(400)； 控制裝置，用于控制成膜板組中至少一個成模板(400)在垂直于重力方向的方向上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述成模板(400)包括成膜直面(401)和與成膜直面(401)相連接的用于使成膜原料液體流至成膜直面(401)的導(dǎo)流面(402^
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述成膜直面(401)與導(dǎo)流面(402)互成夾角連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流面(402)為直面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流面(402)與成膜直面(401)間的夾角為0?90。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的裝置，其特征在于:所述控制裝置包括:動力裝置和與動力裝置配合使用的傳動裝置，所述傳動裝置包括: 至少兩組導(dǎo)軌(500),按平行于成模板(400)移動的方向設(shè)置所述導(dǎo)軌(500)； 與導(dǎo)軌配合使用的滑塊￠00)，所述滑塊￠00)固定在成模板(400)上； 絲杠傳動裝置，所述絲杠傳動裝置包括與動力裝置相連的絲杠(900)和與成模板(400)相固定的絲杠螺母(800)，且按平行于成模板(400)移動的方向設(shè)置所述絲杠(900)，且一個成膜板(400)與至少兩個絲杠傳動裝置配合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述絲杠(900)—端穿過固定于成膜室側(cè)壁(200)的固定板(300)并連接動力裝置，另一端穿過絲杠螺母(800),所述絲杠螺母(800)通過連接件(700)固定于成模板(400)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述成模板(400)包括固定部(403),所述滑塊(600)與成模板(400)的固定部(403)相固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:控制裝置，用于控制成膜板組中兩個成模板(400)在垂直于重力方向的方向上相向或相背移動。
【文檔編號】C08J5/18GK104387603SQ201410508695
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王同華, 由宏新, 李琳, 王春雷, 趙林 申請人:大連理工大學(xué), 大連卡瑞博納科技有限公司