Asa樹脂高膠粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種ASA樹脂高膠粉及其制備方法。包括以下步驟：在反應(yīng)容器中加入去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑，反應(yīng)得到丙烯酸酯種子膠乳；取丙烯酸酯種子膠乳，加入丙烯酸酯單體，經(jīng)反應(yīng)得到核層膠乳；向核層膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈，將單體增容接枝至核層膠乳中，得到一次接枝聚合乳液；將剩余的苯乙烯和丙烯腈、乳化劑和去離子水混合，乳化至穩(wěn)定的乳液；將乳液滴加到含引發(fā)劑的一次接枝聚合乳液中反應(yīng)、經(jīng)升溫熟化，完成二次接枝聚合，聚合乳液中添加復(fù)合抗氧劑，經(jīng)凝聚、脫水、干燥，得到ASA樹脂高膠粉。本發(fā)明能夠很好地控制反應(yīng)速度和粒徑，改善了產(chǎn)品的著色性及抗沖擊性能，避免了核層包覆不嚴(yán)造成的產(chǎn)品缺陷問題。
【專利說明】ASA樹脂高膠粉的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種ASA樹脂高膠粉的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] ASA樹脂也稱AAS樹脂，是由丙烯酸酯、苯乙烯和丙烯腈組成的三元接枝共聚物。 ASA樹脂具有良好的耐候性能、力學(xué)性能、加工性能等，被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、家電電器、 建筑行業(yè)等。
[0003] 目前ASA樹脂高膠粉的制備方法主要有：乳液摻混法、接枝法兩大類。目前主要采 用接枝法制備，接枝法又分本體聚合法、懸浮聚合法、乳液聚合法。本體聚合、懸浮聚合由于 橡膠粒徑不易控制，難以得到高質(zhì)量產(chǎn)品。乳液接枝聚合法有利于控制反應(yīng)速度和粒徑的 分布，乳液接枝聚合法還可分為一步聚合法和多步聚合法，由于一步聚合法難以控制反應(yīng) 速率，所得乳液的乳膠粒子的數(shù)量增大、粒徑減小，乳膠粒子的表面積也隨之增大，造成殼 層難以將其包覆，使ASA樹脂高膠粉的沖擊強度、著色性、流動性降低，不能滿足用戶需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種ASA樹脂高膠粉的制備方法，能 夠很好地控制反應(yīng)速度和粒徑，改善了 ASA產(chǎn)品的著色性及抗沖擊性能，保證了其較好的 接枝效果以及避免了核層包覆不嚴(yán)的產(chǎn)品缺陷問題。
[0005] 本發(fā)明所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)在反應(yīng)容器中加入去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑和引發(fā) 齊IJ，反應(yīng)得到丙烯酸酯種子膠乳；
[0007] (2)取部分步驟（1)中得到的丙烯酸酯種子膠乳，加入去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、 丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)，得到核層膠乳；
[0008] (3)向步驟（2)得到的核層膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈，將單體增容接枝至核層 膠乳中，得到一次接枝聚合乳液；
[0009] (4)將剩余的苯乙烯和丙烯腈、乳化劑和去離子水混合，充分?jǐn)嚢枞榛练€(wěn)定的乳 液；
[0010] (5)將步驟（4)得到的乳液滴加到含引發(fā)劑的步驟（3)得到的一次接枝聚合乳液 中，反應(yīng)完成后，經(jīng)升溫熟化完成二次接枝聚合，得到ASA乳液，降溫后添加抗氧劑后，經(jīng)凝 聚、脫水、干燥，得到ASA樹脂高膠粉。
[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，包括以下步驟：
[0012] (1)在反應(yīng)容器中加入去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑， 升溫至50?80°C，在氮氣保護(hù)下，反應(yīng)4?5小時，得到丙烯酸酯種子膠乳；
[0013] (2)取部分步驟（1)中得到的丙烯酸酯種子膠乳加入去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、 丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑，升溫至50?80°C，在氮氣保護(hù)下，反應(yīng)4?5小時，得到核 層膠乳；
[0014] (3)向步驟（2)得到的核層膠乳中加苯乙烯和丙烯腈，將單體增容接枝至核層膠 乳中，控制溫度在50?80°C，在氮氣保護(hù)下，反應(yīng)1. 5?2小時，得到一次接枝聚合乳液；
[0015] (4)將剩余的苯乙烯和丙烯腈、乳化劑和去離子水混合，充分?jǐn)嚢枞榛练€(wěn)定的乳 液；
[0016] (5)將步驟（4)得到的乳液滴加到含引發(fā)劑的步驟（3)得到的一次接枝聚合乳液 中，溫度控制在50?80°C之間，在氮氣保護(hù)下滴加反應(yīng)3小時，75?80°C保溫1小時，反應(yīng) 完成后，經(jīng)升溫熟化、降溫得到ASA乳液，經(jīng)凝聚、脫水、干燥，得到ASA樹脂高膠粉。
[0017] 本發(fā)明制備得到的是一種丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈的三元接枝共聚物。
[0018] 步驟（1)中去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑的重量比為 150 ?200 :0· 1 ?0· 6 :0· 5 ?2 :100 :0· 6 ?2 :0· 1 ?0· 8。
[0019] 步驟（2)中丙烯酸酯種子膠乳、去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯酸酯單體、交聯(lián) 齊[J、引發(fā)劑的重量比為5?20 :100?150 :0· 1?0· 5 :0· 5?L 8 :80?95 :0· 5?L 8 : 0. 1?0. 7,丙烯酸酯種子膠乳以固體量計。
[0020] 步驟⑵中的所述的反應(yīng)4?5小時優(yōu)選為分段反應(yīng)，分為3?5段進(jìn)行反應(yīng)。
[0021] 所有步驟中用到的苯乙烯和丙烯腈的總重量為丙烯酸酯單體、苯乙烯和丙烯腈三 者總重量的25?50% ;其中步驟（3)中苯乙烯和丙烯腈與步驟（4)中苯乙烯和丙烯腈的 重量比為10?50 :50?90 ;其中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為65-85:15-35。步驟（3) 中苯乙烯和丙烯腈為殼層單體，步驟（3)將單體增容接枝至核層膠乳中，得到一次接枝聚 合乳液。
[0022] 步驟⑷中苯乙烯和丙烯腈、乳化劑、去離子水的重量比為100 :0. 5?2:10?30， 步驟（4)中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為65-85:15-35。
[0023] 步驟⑷得到的乳液中混合單體的重量與引發(fā)劑的重量比為100 :0. 1?0. 8。
[0024] 步驟⑴和⑵中反應(yīng)溫度為50?80°C，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)4?5小時；步驟（5) 中反應(yīng)溫度控制在50?80°C之間，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)3小時，然后75?80°C保溫1小時。
[0025] 步驟（5)中所述的ASA乳液的粒徑為160-170nm。
[0026] 步驟（5)中所述的抗氧劑重量占 ASA乳液固體量的0. 1?1 %。在得到的ASA乳 液中加入抗氧劑，抗氧劑占 ASA乳液固體量的0. 1?1%，抗氧劑優(yōu)選由以下重量份數(shù)的原 料制成：抗氧劑1076 :10?11份、抗氧劑DLTP :5?6. 5份、硬脂酸1. 5?2份、氫氧化鉀 0. 3?0. 4份、潤滑劑1. 1?1. 3份和去離子水75?85份。在ASA乳液中加入此抗氧劑， 能夠顯著提高ASA樹脂高膠粉的耐熱性能和塑化性能，其中潤滑劑優(yōu)選為淄博華星助劑有 限公司生產(chǎn)的ZB-60。
[0027] 抗氧劑的制備方法為：包括以下步驟：
[0028] a、將氫氧化鉀溶解在去離子水中，升溫至75?85°C，得到氫氧化鉀溶液；
[0029] b、將抗氧劑1076、抗氧劑DLTP、硬脂酸和潤滑劑混合熔化后，攪拌并升溫至75? 85°C，加入氫氧化鉀溶液，在75?85°C之間恒溫1小時后，降溫至40°C?25°C。
[0030] 步驟（5)中所述的ASA乳液的粒徑為160-170nm。乳液粒徑在此范圍內(nèi)，能夠得到 沖擊強度高且著色性好的ASA樹脂高膠粉。
[0031] 丙烯酸酯單體為丙烯酸酯類軟單體，優(yōu)選丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸異辛 酯中的一種或幾種。
[0032] 乳化劑為燒基硫酸鹽、燒基橫酸鹽或燒基苯橫酸鹽中的一種或幾種；優(yōu)選為十- 烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的任意一種或幾種。
[0033] 引發(fā)劑為過硫酸鹽、有機(jī)過氧化物、偶氮類化合物、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、硫代硫 酸鹽中的一種或幾種；優(yōu)選過硫酸鉀、過硫酸銨、ΒΡΟ、AIBN、硫代硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中的 任意一種或幾種。
[0034] 交聯(lián)劑是有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑中的一種；優(yōu)選過氧化氫二異丙苯、過氧化二異丙 苯或甲基丙烯酸烯丙酯中的任意一種。
[0035] 擴(kuò)徑劑為磷酸三鈉、氯化鈉、氯化鉀或硫酸鈉中的一種。
[0036] 綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：
[0037] (1)本發(fā)明先制備丙烯酸酯種子膠乳，制備得到的丙烯酸酯種子膠乳的粒徑為 70-100nm，然后再制備核層膠乳，制備得到的核層乳膠的粒徑為110-130nm，然后向核層膠 乳中加入部分殼層單體（苯乙烯/丙烯腈），在二次接枝反應(yīng)前將單體增容接枝至核層膠 乳中，有利于形成內(nèi)接枝，然后將剩余殼層單體（苯乙烯/丙烯腈）和乳化劑、去離子水的 混合物充分乳化至穩(wěn)定的乳液，并滴加至含引發(fā)劑的一次接枝聚合乳液中，最終得到的ASA 乳液的粒徑為160_170nm。另外，采用此工藝能夠很好地控制反應(yīng)速度和粒徑，改善了 ASA 產(chǎn)品的著色性及抗沖擊性能，避免了核層包覆不嚴(yán)造成的產(chǎn)品缺陷問題?，F(xiàn)有的ASA產(chǎn)品 的抗沖性能為6. 0-7. 3KJ/m2,而本發(fā)明得到的ASA產(chǎn)品的抗沖性能為9. 6-10. OKJ/m2。
[0038] (2)本發(fā)明通過種子乳液聚合、核層適度交聯(lián)、殼層采用溶脹和預(yù)乳化滴加的技 術(shù)，從而提供一種具有優(yōu)良性能的ASA樹脂制備方法，在保持ASA樹脂原有優(yōu)異的耐候性能 基礎(chǔ)上，改進(jìn)現(xiàn)有ASA樹脂著色性能低、耐熱性能差、抗沖擊性能不高的缺陷。

【具體實施方式】
[0039] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0040] 實施例1
[0041] 實施例1中所用的乳化劑為十二烷基硫酸鈉；引發(fā)劑為過硫酸鉀；交聯(lián)劑為過氧 化氫二異丙苯；擴(kuò)徑劑為磷酸三鈉。
[0042] 一種ASA樹脂高膠粉的制備方法，包括以下步驟：
[0043] (1)在反應(yīng)容器中加入150g去離子水、0. lg擴(kuò)徑劑、0. 5g乳化劑、100g丙烯酸丁 酯和〇. 6g交聯(lián)劑，升溫至65°C，加入0. lg引發(fā)劑，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)5小時，得到丙烯酸酯 種子膠乳；
[0044] (2)取步驟（1)中得到的丙烯酸酯種子膠乳（固體量）20g中加入150g去離子水、 〇. lg擴(kuò)徑劑、〇. 5g乳化劑、100g丙烯酸丁酯和0. 6g交聯(lián)劑，控溫至70°C，加入0. lg引發(fā)劑 在氮氣保護(hù)下反應(yīng)5小時，得到核層膠乳；
[0045] (3)向步驟（2)得到的核層乳膠中加20g入苯乙烯和丙烯腈的混合物，將單體增容 接枝至核層膠乳中，得到一次接枝聚合乳液；其中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為70 :30。
[0046] (4)將剩余的60g苯乙烯和丙烯腈混合物、lg乳化劑和20g去離子水混合，充分?jǐn)?拌乳化至穩(wěn)定的乳液；其中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為70 :30。
[0047] (5)將步驟（4)得到的乳液滴加到含0. lg引發(fā)劑的步驟（3)得到的一次接枝聚合 乳液中，控制反應(yīng)溫度在65?80°C之間，完成二次接枝聚合后，升溫至85°C熟化1小時，降 溫至50°C得到ASA乳液；
[0048] (6)在得到的ASA乳液中加入抗氧劑，再經(jīng)凝聚、脫水、干燥，得到ASA樹脂高膠粉。 抗氧劑占 ASA固體量的1 %，抗氧劑由以下重量份數(shù)的原料制成：抗氧劑1076 :10. 56份、抗 氧劑DLTP :6. 1份、硬脂酸：1. 8份、氫氧化鉀：0. 36份、潤滑劑：1. 2份、去離子水：80份?？?氧劑的制備方法為：將氫氧化鉀溶解在去離子水中，升溫至75°C，得到氫氧化鉀溶液；將抗 氧劑1076、抗氧劑DLTP、硬脂酸和潤滑劑混合熔化后，攪拌并升溫至75°C，加入氫氧化鉀溶 液，在75?80°C之間恒溫1小時后，降溫至40°C，得到抗氧劑。
[0049] 實施例2
[0050] 實施例2中所用的乳化劑為十二烷基磺酸鈉；引發(fā)劑AIBN和ΒΡ0以質(zhì)量比為1 :1 混合；交聯(lián)劑為過氧化氫二異丙苯；擴(kuò)徑劑為硫酸鈉。
[0051] 一種ASA樹脂高膠粉的制備方法，包括以下步驟：
[0052] (1)在反應(yīng)容器中加入200g去離子水、0.4g擴(kuò)徑劑、2g乳化劑、100g丙烯酸乙酯 和lg交聯(lián)劑，升溫至70°C，加入0. 3g引發(fā)劑，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)5小時，得到丙烯酸酯種子 膠乳；
[0053] (2)取步驟⑴中得到的丙烯酸酯種子膠乳（固體量為35g)中加入150g去離子 水、0. 5g擴(kuò)徑劑、1. 8g乳化劑、95g丙烯酸丁酯和1. 8g交聯(lián)劑，升溫至72°C，加入0. 4g引發(fā) 齊U，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)4. 5小時，得到核層膠乳；
[0054] (3)向步驟（2)得到的核層膠乳中加21g苯乙烯和丙烯腈的混合物，將單體增容接 枝至核層膠乳中，得到一次接枝聚合乳液；其中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為75 :25。
[0055] (4)將剩余的苯乙烯和丙烯腈（49g)、0. 8g乳化劑和15g去離子水混合，充分?jǐn)嚢?乳化至穩(wěn)定的乳液；其中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為75 :25。
[0056] (5)將步驟（4)得到的乳液滴加到含0. 25g引發(fā)劑的步驟（3)得到的一次接枝聚 合乳液中，反應(yīng)完成后，升溫至85°C熟化1小時，降溫至40°C得到ASA乳液；再經(jīng)凝聚、脫 水、干燥，得到ASA樹脂高膠粉。
[0057] 實施例3
[0058] 實施例3所用的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉；引發(fā)劑為過硫酸銨；交聯(lián)劑為甲基 丙烯酸烯丙酯；擴(kuò)徑劑為氯化鈉。
[0059] -種ASA樹脂高膠粉的制備方法，包括以下步驟：
[0060] (1)在反應(yīng)容器中加入200g去離子水、0. 4g擴(kuò)徑劑、lg乳化劑、100g丙烯酸異辛 酯和1. 8g交聯(lián)劑，升溫至75°C，加入0. 5g引發(fā)劑，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)4小時，得到丙烯酸酯 種子膠乳；
[0061] (2)取步驟⑴中得到的丙烯酸酯種子膠乳（固體量12g)中加入200g去離子水、 〇. 3g擴(kuò)徑劑、1. 0g乳化劑、128g丙烯酸丁酯和1. 0g交聯(lián)劑，控溫至70°C，加入0. 5g引發(fā)劑， 在氮氣保護(hù)下反應(yīng)5小時，得到核層膠乳；
[0062] (3)向步驟（2)得到的核層膠乳中加20g苯乙烯和丙烯腈的混合物，將單體增容接 枝至核層膠乳中，得到一次接枝聚合乳液；其中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為80:20。
[0063] (4)將剩余的苯乙烯和丙烯腈混合單體40g、0. 5g乳化劑和10g去離子水混合，充 分?jǐn)嚢枞榛练€(wěn)定的乳液；其中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為80:20。
[0064] (5)將步驟（4)得到的乳液滴加到含0. 2g引發(fā)劑的步驟（3)得到的一次接枝聚合 乳液中，反應(yīng)完成后，升溫至90°C熟化1小時，降溫至60°C得到ASA乳液；
[0065] (6)在得到的ASA乳液中加入抗氧劑，再經(jīng)凝聚、脫水、干燥，得到ASA樹脂高膠 粉?？寡鮿┱?ASA乳液固體量的0. 1 %，抗氧劑由以下重量份數(shù)的原料制成：抗氧劑1076 : 10份、抗氧劑DLTP :6. 5份、硬脂酸：1. 5份、氫氧化鉀：0. 4份、潤滑劑：1. 3份、去離子水：75 份。
[0066] 抗氧劑的制備方法為：將氫氧化鉀溶解在去離子水中，升溫至85°C，得到氫氧化 鉀溶液；將抗氧劑1076、抗氧劑DLTP、硬脂酸和潤滑劑混合溶化后，攪拌并升溫至85°C，力口 入氫氧化鉀溶液，在85°C之間恒溫1小時后，降溫至40°C，得到抗氧劑。
[0067] 將實施例1-3制備得到的ASA樹脂高膠粉進(jìn)行性能測試：
[0068] 將實施例1-3制備得到的ASA樹脂高膠粉分別按以下組分混合，進(jìn)行性能測試，結(jié) 果見表1 :
[0069] AS樹脂（HF-80)、ASA樹脂高膠粉、潤滑劑（淄博華星助劑有限公司生產(chǎn)的ZB-60 和ZB-74以重量比為1 :1混合）和炭黑以重量比為70 :30 :1 :1混合。兩輥溫度：180°C，混 煉時間：5分鐘，抗沖測試溫度：25°C。
[0070] 表1實施例1-3制備得到的ASA樹脂高膠粉的性能測試結(jié)果
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種權(quán)利要求1所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 在反應(yīng)容器中加入去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，反 應(yīng)得到丙烯酸酯種子膠乳； (2) 取部分步驟（1)中得到的丙烯酸酯種子膠乳，加入去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯 酸酯單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)，得到核層膠乳； (3) 向步驟（2)得到的核層膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈，將單體增容接枝至核層膠乳 中，得到一次接枝聚合乳液； (4) 將剩余的苯乙烯和丙烯腈、乳化劑和去離子水混合，充分?jǐn)嚢枞榛练€(wěn)定的乳液； (5) 將步驟（4)得到的乳液滴加到含引發(fā)劑的步驟（3)得到的一次接枝聚合乳液中， 反應(yīng)完成后，經(jīng)升溫熟化完成二次接枝聚合，得到ASA乳液，降溫后添加抗氧劑，經(jīng)凝聚、脫 水、干燥，得到ASA樹脂高膠粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于： 步驟⑴中去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑的重量比為 150 ?200 :0· 1 ?0· 6 :0· 5 ?2 :100 :0· 6 ?2 :0· 1 ?0· 8 ; 步驟（2)中丙烯酸酯種子膠乳、去離子水、擴(kuò)徑劑、乳化劑、丙烯酸酯單體、交聯(lián)劑和引 發(fā)劑的重量比為5?20 :100?150 :0· 1?0· 5 :0· 5?1. 8 :80?95 :0· 5?1. 8 :0· 1? 0· 7。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：所有步驟中用到 的苯乙烯和丙烯腈的總重量為丙烯酸酯單體、苯乙烯和丙烯腈三者總重量的25?50% ;其 中步驟（3)中苯乙烯和丙烯腈與步驟⑷中苯乙烯和丙烯腈的重量比為10?50 :50?90 ; 其中苯乙烯和丙烯腈兩者的重量比為65-85:15-35。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：步驟⑷中苯乙 烯和丙烯腈、乳化劑和去離子水的重量比為100 :〇. 5?2 :10?30,步驟（4)中苯乙烯和丙 烯腈兩者的重量比為65-85:15-35。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：步驟⑴和⑵中 反應(yīng)溫度為50?80°C，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)4?5小時；步驟（5)中反應(yīng)溫度控制在50? 80°C之間，在氮氣保護(hù)下反應(yīng)3小時，然后75?80°C保溫1小時。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：步驟（5)中所述 的ASA乳液的粒徑為160-170nm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：步驟（5)中所述 的抗氧劑重量占 ASA乳液固體量的0. 1?1%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：步驟（5)中所述 的抗氧劑由以下重量份數(shù)的原料制成：抗氧劑107610?11份、抗氧劑DLTP 5?6. 5份、硬 脂酸1. 5?2份、氫氧化鉀0. 3?0. 4份、潤滑劑1. 1?1. 3份和去離子水75?85份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：抗氧劑的制備方 法為：包括以下步驟： a、 將氫氧化鉀溶解在去離子水中，升溫至75?85°C，得到氫氧化鉀溶液； b、 將抗氧劑1076、抗氧劑DLTP、硬脂酸和潤滑劑混合熔化后，攪拌并升溫至75?85°C， 加入氫氧化鉀溶液，在75?85°C之間恒溫1小時后，降溫至40°C?25°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的ASA樹脂高膠粉的制備方法，其特征在于：乳化劑為 烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽或烷基苯磺酸鹽中的一種或幾種；引發(fā)劑為過硫酸鹽、有機(jī)過氧化 物、偶氮類化合物、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、硫代硫酸鹽中的一種或幾種；交聯(lián)劑是有機(jī)過氧 化物交聯(lián)劑中的一種；擴(kuò)徑劑為磷酸三鈉、氯化鈉、氯化鉀或硫酸鈉中的一種。
【文檔編號】C08F212/10GK104231185SQ201410490467
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】孔凡高, 王敬剛, 王美紅, 徐建光, 王玉萍, 孫軍偉 申請人:淄博華星助劑有限公司