改進(jìn)pvc絕緣材料絕緣性能的配方及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分：PVC樹脂100份，氯化石蠟40-60份，DOP30-50份，氧化鈣1-5份，氧化鎂1-5份，四(C12-15混合烷基)雙酚A二磷化物1-5份，二苯酰甲烷0.1-2份。并提供了本發(fā)明的配方的加工工藝。按本發(fā)明配方制得的絕緣材料的絕緣性能優(yōu)異。
【專利說明】改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改進(jìn)絕緣材料絕緣性能的配方及其加工工藝，尤其涉及一種改進(jìn) PVC絕緣材料絕緣性能的配方及其加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] PVC即聚氯乙烯，是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，是氯乙烯的 均聚物。PVC是通用型樹脂，價格低廉、加工方便，它和助劑配合制得制品具有重量輕、強(qiáng)度 高，耐化學(xué)藥品性好，電絕緣性能和耐老化性能、防水防腐性能皆優(yōu)，是電線電纜較理想的 包覆材料。
[0003] 二十世紀(jì)三四十年代國外就開始采用軟PVC作為電線的絕緣材料，我國PVC電纜 料的開發(fā)始于五十年代，然而，隨著通訊事業(yè)的迅猛發(fā)展，對PVC絕緣性能的要求也越來越 高，對PVC絕緣性能的改進(jìn)技術(shù)的研究也越來越深入。如申請?zhí)枮?01310229958. 3的發(fā) 明公開了一種絕緣PVC塑料，其組分的重量份數(shù)為：PVC樹脂：50份；氯醋樹脂：10?30 份；硬脂酸：1〇?15份；增塑劑：3?5份；鈦白粉：2. 5份；納米碳酸鈣：1. 5份；抗氧劑： 〇. 6份；熱穩(wěn)定劑：1?3份；潤滑劑：0. 01份。申請?zhí)枮?00910116261. 9的發(fā)明公開了一 種電線電纜絕緣和護(hù)套用復(fù)合材料，屬于電線電纜的絕緣和護(hù)套用材料，尤其涉及聚酯電 線電纜的絕緣和護(hù)套用材料。該復(fù)合材料按重量百分比，由以下組分組成：聚氯乙烯樹脂 (PVC) 40 %?55 %，聚碳酸酯13 %?18 %，增塑劑26 %?32 %，活性碳酸鈣5 %?9 %，穩(wěn)定 劑2. 5%?4%，潤滑劑0. 5%?1%。
[0004] 如何提高絕緣材料的絕緣性能的研究對于電力行業(yè)的發(fā)展意義重大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的在于提供一種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方。按本發(fā)明提供的配 方制得的絕緣材料具有優(yōu)異的絕緣性能。
[0006] 為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分：PVC樹 脂100份，氯化石蠟40-60份，例如為42份、46份、52份、55份、59份等，D0P30-50份，例如 為33份、36份、39份、42份、47份等，氧化鈣1-5份，例如為2份、4份等，氧化鎂1-5份，例 如為2份、4份等，四（C 12_15混合烷基）雙酚A二磷化物1-5份，例如為2份、4份等，二苯酰 甲烷0. 1-2份，例如為0. 4份、0. 8份、1. 2份、1. 6份、1. 9份等。
[0008] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的配方，所述配方按重量份含有如下組分：
[0009] PVC 樹脂 100 份，
[0010] 氯化石蠟50-60份，
[0011] D0P30-40 份，
[0012] 氧化鈣2-5份，
[0013] 氧化鎂1-3份，
[0014] 四（C12_15混合烷基）雙酚A二磷化物1-3份，
[0015] 二苯酰甲烷0.1-1份。
[0016] 本發(fā)明通過在PVC樹脂本體中加入氧化鈣、穩(wěn)定劑氧化鎂并配合四（C12_ 15混合烷 基）雙酚A二磷化物和二苯酰甲烷及其他組分使得本發(fā)明制得的絕緣材料發(fā)泡性能顯著減 少，并極大地增加了所制得材料的絕緣性能。
[0017] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的配方，所述四（C12-15混合烷基）雙酚A二磷化 物為四化 12_15混合烷基）_4,4' -異亞丙基二苯基亞磷酸酯。
[0018] 本發(fā)明的目的之一還在于提供本發(fā)明所述配方的加工工藝，包括如下步驟：
[0019] (1)按組成原料的重量份稱取各原料，將所有原料加入混合機(jī)中混合均勻，控制混 合機(jī)溫度在50-80°C，例如為53°C、58°C、66°C、71 °C、77°C等下先低速混合5-10min，然后再 高速混合 2-5min，然后在 130-160°C，例如為 133°C、138°C、146°C、151°C、157°C等下進(jìn)行一 次塑化，切粒，風(fēng)冷；
[0020] (2)將步驟（1)的風(fēng)冷料在110-150°c下進(jìn)行二次塑化，切粒、風(fēng)冷、檢測后包裝。
[0021] 優(yōu)選地，所述一次塑化時的溫度為150°C ;所述二次塑化時的溫度為130°C。
[0022] 本發(fā)明制得的絕緣材料絕緣性能優(yōu)異并且綜合性能穩(wěn)定。

【具體實施方式】
[0023] 下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0024] 實施例1
[0025] -種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如 下組分：
[0026] PVC 樹脂 100 份，
[0027] 氯化石蠟60份，
[0028] D0P30 份，
[0029] 氧化鈣1份，
[0030] 氧化鎂5份，
[0031] 四（C12_15混合烷基）雙酚A二磷化物5份，
[0032] 二苯酰甲烷0.1份。
[0033] 實施例2
[0034] 一種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分：
[0035] PVC 樹脂 100 份，
[0036] 氯化石蠟50份，
[0037] D0P40 份，
[0038] 氧化鈣5份，
[0039] 氧化鎂1份，
[0040] 四（C12_15混合烷基）雙酚A二磷化物1份，
[0041] 二苯酰甲烷1份。
[0042] 實施例2
[0043] -種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分：
[0044] PVC 樹脂 100 份，
[0045] 氯化石蠟55份，
[0046] D0P35 份，
[0047] 氧化鈣4份，
[0048] 氧化鎂3份，
[0049] 四（C12_15混合烷基）雙酚A二磷化物3份，
[0050] 二苯酰甲烷1份。
[0051] 實施例3
[0052] -種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如 下組分：
[0053] PVC 樹脂 100 份，
[0054] 氯化石蠟40份，
[0055] D0P45 份，
[0056] 氧化鈣3份，
[0057] 氧化鎂4份，
[0058] 四（C12_15混合烷基）雙酚A二磷化物4份，
[0059] 二苯酰甲烷2份。
[0060] 實施例4
[0061] 一種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如 下組分：
[0062] PVC 樹脂 100 份，
[0063] 氯化石蠟60份，
[0064] D0P30 份，
[0065] 氧化鈣2. 5份，
[0066] 氧化鎂4份，
[0067] 四（C12_15混合烷基）雙酚A二磷化物2份，
[0068] 二苯酰甲烷1.5份。
[0069] 對實施例1-4制得的絕緣材料進(jìn)行性能測試，所得結(jié)果見表1。
[0070] 表 1
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種改進(jìn)PVC絕緣材料絕緣性能的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如下 組分： PVC樹脂100份， 氯化石錯40-60份， D0P30-50 份， 氧化鈣1-5份， 氧化鎂1-5份， 四（C12_15混合烷基）雙酚A二磷化物1-5份， 二苯酰甲烷〇. 1-2份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如下組分： PVC樹脂100份， 氯化石錯50-60份， D0P30-40 份， 氧化興2-5份， 氧化鎂1-3份， 四（C12-15混合烷基）雙酚A二磷化物1-3份， 二苯酰甲烷0.1-1份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配方，其特征在于，所述四（C12-15混合烷基）雙酚A二 磷化物為四（(：12_ 15混合烷基）_4,4' -異亞丙基二苯基亞磷酸酯。
4. 權(quán)利要求1-3任一項所述配方的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按組成原料的重量份稱取各原料，將所有原料加入混合機(jī)中混合均勻，控制混合機(jī) 溫度在50-80°C下先低速混合5-10min，然后再高速混合2-5min，然后在130-160°C下進(jìn)行 一次塑化，切粒，風(fēng)冷； (2) 將步驟（1)的風(fēng)冷料在110-150°C下進(jìn)行二次塑化，切粒、風(fēng)冷、檢測后包裝。
5. 如權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于，所述一次塑化時的溫度為150°C ;所述 二次塑化時的溫度為130°C。
【文檔編號】C08K13/02GK104194225SQ201410476883
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】朱忠良 申請人:朱忠良