一種長玻纖增強環(huán)保阻燃abs復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料，所述的復合材料由以下重量份的原料制成：ABS40-80份，連續(xù)玻璃纖維5-50份,阻燃劑5-25份，相容劑1-5份，加工助劑0.1-0.5份，抗氧劑0.1-0.5份；制備方法為先制備長玻纖增強ABS母粒和阻燃ABS母粒，然后按比例共混上述母粒。本發(fā)明優(yōu)點在于：改變了當前制備長玻纖增強阻燃ABS需要預浸，擠壓的繁瑣工藝，可以直接通過雙螺桿設備熔融加工，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率；制備的復合材料完全符合歐盟的Rohs標準，具有更高的力學性能和良好的阻燃性；與當前技術相比，生產(chǎn)工藝簡單，具有更高的性價比。
【專利說明】一種長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料領域，具體地說，是一種可用于注塑成型的，同時有環(huán)保阻 燃要求的或供出口用的電子電氣設備和家電產(chǎn)品的一種高強度良好阻燃性的長玻纖增強 環(huán)保阻燃ABS復合材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] ABS是20世紀40年代出現(xiàn)的一種新型的高分子材料，具有良好的耐熱性，高抗沖 性和優(yōu)良的加工性，廣泛用于汽車零部件、家用電器和電子元器件。
[0003] 由于ABS主鏈分子結(jié)構(gòu)中的丁二烯結(jié)構(gòu)以及缺少芳香基團，因此其本身阻燃性能 較差，對于應用在電子電氣和家用電器上的ABS產(chǎn)品常做阻燃處理。歐盟規(guī)定在新投放市 場的電氣電子設備產(chǎn)品中，禁止或限制使用鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯醚（PBDE)和多溴 聯(lián)苯（PBB)等六種有害物質(zhì)。因此，環(huán)保阻燃ABS將會逐漸取代含醚和重金屬一類的阻燃 ABS產(chǎn)品。
[0004] 眾所周知，玻纖作為增強材料賦予樹脂高強度、高剛度、高沖擊強度、低密度、低翹 曲蠕變性等特性，玻纖增強材料因其性價比高，廣泛應用于汽車、家電等結(jié)構(gòu)零部件。在玻 纖增強復合材料中，玻纖的長度越長，即玻纖的長徑比越大，其作為增強材料的增強效果越 明顯。如專利CN201210369026. 4提供的高強有鹵阻燃長玻纖增強AS復合材料及其制備 方法，以及CN201110425445. 0 -種無鹵阻燃長玻纖增強聚丙烯材料及其制備方法，都是 用特殊模頭制備長玻纖增強材料代替以前常用的短纖，從而獲得具有高強力學性能的材 料。而對于熔融擠出法制備長玻纖增強阻燃ABS來說，并沒有相關的專利報道。中國專利 CN200510111533. 8, 一種長玻纖增強ABS復合材料的制備方法提供了一種預先浸澤丁二烯 接枝乳液和SAN樹脂粉體的方法，之后烘干，熔融，擠壓成型切粒。工序比較繁瑣而且復雜， 不適宜工業(yè)化生產(chǎn)，而且并沒有涉及阻燃ABS的制備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合 材料，以解決現(xiàn)有玻纖增強阻燃ABS的復合材料中的玻纖長徑比短而導致其增強效果差的 技術問題，同時選用環(huán)保型的阻燃劑，使其完全符合歐盟的Rohs標準。
[0006] 本發(fā)明的第二個目的是，提供一種長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料的制備方 法。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是：一種長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合 材料，所述的復合材料由以下重量份的原料制成： ABS : 40-80 份， 連續(xù)長玻璃纖維：5-50份， 阻燃劑：5-25份， 相容劑：1-5份， 加工助劑：〇. l-o. 5份， 抗氧劑：0. 1-0. 5份， 所述的復合材料的制備方法包括以下步驟： (1) 長玻纖增強ABS母粒：將ABS，相容劑，加工助劑，抗氧劑按比例共混，通過雙螺桿擠 出到浸潤設備中，連續(xù)長玻璃纖維通過浸潤模頭，充分浸潤，然后冷卻，切粒，得到長玻纖增 強ABS母粒； (2) 制備阻燃ABS母粒：將阻燃劑，ABS按比例共混，通過雙螺桿擠出，冷卻，切粒得到阻 燃ABS母粒； (3) 按比例共混長玻纖增強ABS母粒和阻燃ABS母粒，即制備得到所述的長玻纖增強環(huán) 保阻燃ABS復合材料。
[0008] 所述的步驟（3)為按比例共混長玻纖增強ABS母粒、阻燃ABS母粒和ABS原料，即 制備得到所述的長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料。
[0009] 所述的制備長玻纖ABS母粒的ABS為高流動性材料，在測試條件為220°C /10Kg 時，其融指為20g-500g/min。
[0010] 所述的連續(xù)長玻璃纖維為高強度無堿長玻璃纖維。
[0011] 所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷，溴化聚苯乙烯，三（三溴苯氧基）三嗪和SB2o 3的 一種或幾種的協(xié)同阻燃混合物。
[0012] 所述的相容劑為以ABS，SBS，AS，PS高分子為基體接枝馬來酸酐或GMA及其衍生 物的高分子共聚物。
[0013] 所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配體系，其中 1076與168的復配比例為1 :1。
[0014] 所述的加工助劑為乙撐雙硬脂酰胺、聚醚硅油、羥基硅油、聚乙烯蠟或季戊四醇硬 脂酸脂中的一種或幾種。
[0015] 為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明采取的技術方案是：一種長玻纖增強環(huán)保阻燃 ABS復合材料的制備方法，所述的復合材料的制備方法包括以下步驟： (1) 長玻纖增強ABS母粒：將ABS，相容劑，加工助劑，抗氧劑按比例共混，通過雙螺桿擠 出到浸潤設備中，連續(xù)長玻璃纖維通過浸潤模頭，充分浸潤，然后冷卻，切粒，得到長玻纖增 強ABS母粒； (2) 制備阻燃ABS母粒：將阻燃劑，ABS按比例共混，通過雙螺桿擠出，冷卻，切粒得到阻 燃ABS母粒； (3) 按比例共混長玻纖增強ABS母粒和阻燃ABS母粒，即制備得到所述的長玻纖增強環(huán) 保阻燃ABS復合材料； 所述的復合材料由以下重量份的原料制成： ABS : 40-80 份， 連續(xù)長玻璃纖維：5-50份， 阻燃劑：5-25份， 相容劑：1-5份， 加工助劑：〇. 1-0. 5份， 抗氧劑：0. 1-0. 5份。
[0016] 所述的步驟（3)為按比例共混長玻纖增強ABS母粒、阻燃ABS母粒和ABS原料，即 制備得到所述的長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料。
[0017] 本發(fā)明優(yōu)點在于： 1、 本發(fā)明改變了當前制備長玻纖增強阻燃ABS需要預浸，擠壓的繁瑣工藝，可以直接 通過雙螺桿設備熔融加工，簡化了相應的生產(chǎn)工藝，更高效快速，提高了生產(chǎn)效率； 2、 制備的長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料完全符合歐盟的Rohs標準，具有更高的力 學性能，并且具有良好的阻燃性，相對于一般增強阻燃ABS材料具有高強高模，高沖擊的特 性； 3、 本發(fā)明與當前技術相比，生產(chǎn)工藝簡單，具有更高的性價比。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的【具體實施方式】作詳細說明。
[0019] 本發(fā)明提供一種長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料，所述的復合材料由以下重量 份的原料制成： ABS : 40-80 份， 連續(xù)長玻璃纖維：5-50份， 阻燃劑：5-25份， 相容劑：1-5份， 加工助劑：〇. 1-0. 5份， 抗氧劑：0. 1-0. 5份， 所述的復合材料的制備方法包括以下步驟： (1) 長玻纖增強ABS母粒：將ABS，相容劑，加工助劑，抗氧劑按比例共混，通過雙螺桿擠 出到浸潤設備中，連續(xù)長玻璃纖維通過浸潤模頭，充分浸潤，然后冷卻，切粒，得到長玻纖增 強ABS母粒； (2) 制備阻燃ABS母粒：將阻燃劑，ABS按比例共混，通過雙螺桿擠出，冷卻，切粒得到阻 燃ABS母粒； (3) 按比例共混長玻纖增強ABS母粒和阻燃ABS母粒，即制備得到所述的長玻纖增強環(huán) 保阻燃ABS復合材料。
[0020] 所述的步驟（3)為按比例共混長玻纖增強ABS母粒、阻燃ABS母粒和ABS原料，即 制備得到所述的長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料。
[0021] 所述的制備長玻纖ABS母粒的ABS為高流動性材料，在測試條件為220°C /10Kg 時，其融指為20g-500g/min。所述的連續(xù)長玻璃纖維為高強度無堿長玻璃纖維。所述的阻 燃劑為十溴二苯乙烷，溴化聚苯乙烯，三（三溴苯氧基）三嗪和SB 203的一種或幾種的協(xié)同 阻燃混合物。所述的相容劑為以ABS，SBS，AS，PS高分子為基體接枝馬來酸酐或GMA及其衍 生物的高分子共聚物。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的 復配體系，其中1076與168的復配比例為1:1。所述的加工助劑為乙撐雙硬脂酰胺、聚醚 硅油、羥基硅油、聚乙烯蠟或季戊四醇硬脂酸脂中的一種或幾種。
[0022] 需要說明的是，以下實施例和對比例中所述的制備長玻纖ABS母粒的ABS為高流 動性材料，在測試條件為220°C /10Kg時，其融指為20g-500g/min。所述的無堿長玻璃纖 維為適合做長玻纖增強材料的高強度無堿長玻璃纖維。所述的抗氧劑168/1076,為抗氧劑 168與1076的復配體系，其中1076與168的復配比例為1 :1。
[0023] 實施例1

【權利要求】
1. 一種長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料，其特征在于，所述的復合材料由以下重量 份的原料制成： ABS : 40-80 份， 連續(xù)長玻璃纖維：5-50份， 阻燃劑：5-25份， 相容劑：1-5份， 加工助劑：〇. 1-0. 5份， 抗氧劑：0. 1-0. 5份， 所述的復合材料的制備方法包括以下步驟： (1) 長玻纖增強ABS母粒：將ABS，相容劑，加工助劑，抗氧劑按比例共混，通過雙螺桿擠 出到浸潤設備中，連續(xù)長玻璃纖維通過浸潤模頭，充分浸潤，然后冷卻，切粒，得到長玻纖增 強ABS母粒； (2) 制備阻燃ABS母粒：將阻燃劑，ABS按比例共混，通過雙螺桿擠出，冷卻，切粒得到阻 燃ABS母粒； (3) 按比例共混長玻纖增強ABS母粒和阻燃ABS母粒，即制備得到所述的長玻纖增強環(huán) 保阻燃ABS復合材料。
2. 根據(jù)權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述的步驟（3)為按比例共混長玻纖 增強ABS母粒、阻燃ABS母粒和ABS原料，即制備得到所述的長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合 材料。
3. 根據(jù)權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述的制備長玻纖ABS母粒的ABS為 高流動性材料，在測試條件為220°C /10Kg時，其融指為20g-500g/min。
4. 根據(jù)權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述的連續(xù)長玻璃纖維為高強度無 堿長玻璃纖維。
5. 根據(jù)權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷，溴化 聚苯乙烯，三（三溴苯氧基）三嗪和SB20 3的一種或幾種的協(xié)同阻燃混合物。
6. 根據(jù)權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述的相容劑為以ABS，SBS，AS，PS 高分子為基體接枝馬來酸酐或GMA及其衍生物的高分子共聚物。
7. 根據(jù)權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑 1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配體系，其中1076與168的復配比例為1 :1。
8. 根據(jù)權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述的加工助劑為乙撐雙硬脂酸酰 胺、聚醚硅油、羥基硅油、聚乙烯蠟或季戊四醇硬脂酸脂中的一種或幾種。
9. 一種長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復合材料的制備方法，其特征在于，所述的復合材料 的制備方法包括以下步驟： (1) 長玻纖增強ABS母粒：將ABS，相容劑，加工助劑，抗氧劑按比例共混，通過雙螺桿擠 出到浸潤設備中，連續(xù)長玻璃纖維通過浸潤模頭，充分浸潤，然后冷卻，切粒，得到長玻纖增 強ABS母粒； (2) 制備阻燃ABS母粒：將阻燃劑，ABS按比例共混，通過雙螺桿擠出，冷卻，切粒得到阻 燃ABS母粒； (3) 按比例共混長玻纖增強ABS母粒和阻燃ABS母粒，即制備得到所述的長玻纖增強環(huán) 保阻燃ABS復合材料； 所述的復合材料由以下重量份的原料制成： ABS : 40-80 份， 連續(xù)長玻璃纖維：5-50份， 阻燃劑：5-25份， 相容劑：1-5份， 加工助劑：〇. 1-0. 5份， 抗氧劑：0. 1-0. 5份。
10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟（3)為按比例共混長玻 纖增強ABS母粒、阻燃ABS母粒和ABS原料，即制備得到所述的長玻纖增強環(huán)保阻燃ABS復 合材料。
【文檔編號】C08J5/04GK104231525SQ201410427726
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】陳超, 郭建鵬, 孟成銘, 楊濤, 陳曉東 申請人:上海日之升新技術發(fā)展有限公司