一種防團(tuán)聚塑膠專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種防團(tuán)聚塑膠專用填料，由下列重量份的原料制成：聚甲基苯基桂氧燒1-2、丙一■醇2-3、棉漿2-3、二苯基硅二醇1-2、木漿浮油0.6-1、聚馬來酸0.4-0.8、硅酸鋁鎂1.5-1.8、尼泊金甲酯0.5-0.8、納米鐵礦渣2-3、輕質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水20-30;本發(fā)明填料使用聚甲基苯基硅氧烷、尼泊金甲酯、聚馬來酸進(jìn)行表面改性，提高了碳酸鈣在塑膠中的穩(wěn)定性，防止團(tuán)聚，同時添加了納米鐵礦渣，能夠提高塑膠的強度和耐磨性，本發(fā)明的助劑能提高填料的分散性和自潤滑性。
【專利說明】一種防團(tuán)聚塑膠專用填料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑膠領(lǐng)域，特別涉及一種防團(tuán)聚塑膠專用填料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部 件。近年來我國經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長，家電、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于 良好的外部環(huán)境也實現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步拉動了對塑膠的需求，但是和 國外先進(jìn)水平相比，我國合成樹脂工業(yè)仍存在一定差距，國內(nèi)一些高端產(chǎn)品數(shù)量不能滿足 市場需求，質(zhì)量也有待改進(jìn)和提高。目前塑膠存在的性能缺陷表現(xiàn)在耐磨性、耐老化、耐油、 耐高溫、強度、化學(xué)穩(wěn)定性、彎曲強度、蠕變性能等方面，需要不斷的改進(jìn)。改進(jìn)的途徑有對 原料、工藝的改進(jìn)，還有就是通過添加填料進(jìn)行改進(jìn)，填料的性能從某種程度上改善了塑膠 的性能，所以研究填料的改進(jìn)工藝很重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種防團(tuán)聚塑膠專用填料及其制備方法，該填料提高了碳 酸鈣在塑膠中的穩(wěn)定性，防止團(tuán)聚，能夠提高塑膠的強度和耐磨性。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種防團(tuán)聚塑膠專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚甲基苯基硅氧烷 1-2、丙二醇2-3、棉漿2-3、二苯基硅二醇1-2、木漿浮油0. 6-1、聚馬來酸0. 4-0. 8、硅酸鋁鎂 1. 5-1. 8、尼泊金甲酯0. 5-0. 8、納米鐵礦渣2-3、輕質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水20-30 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2-0. 3、癸二酸二辛酯0. 2-0. 3、乙 撐雙油酸酰胺〇. 4-0. 6、氧化聚乙烯蠟0. 3-0. 5、妥爾油0. 3-0. 4、氧化石墨烯0. 3-0. 5、羊 毛脂醇聚氧乙烯醚〇. 2-0. 3、納米二氧化鈦2-3、聚酰胺蠟微粉0. 2-0. 3、聚氨酯丙烯酸酯 0. 3-0. 5、烯丙基縮水甘油醚0. 2-0. 3、甲苯二異氰酸酯0. 1-0. 2、磷酸酯0. 2-0. 3、二縮三 丙二醇二丙烯酸酯13-16 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基縮水甘油醚加入至二縮 三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至50-55°C，攪拌20-30分鐘，加入硬脂酸鎂、癸二酸二辛酯、 乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、納米二氧化 鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至70-80°C，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，降溫至 35-40°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應(yīng)50-60分鐘，即得。
[0005] 所述的防團(tuán)聚塑膠專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1)將聚甲基苯基硅氧烷、丙二醇、棉漿、二苯基硅二醇、聚馬來酸加入水中，充分?jǐn)嚢?均勻，加熱至70-80°C，得到漿料； (2 )將硅酸鋁鎂、納米鐵礦渣、輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹7 0 - 8 (TC的熱空氣使其翻 騰，再向翻騰的粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為 70-80°C，繼續(xù)翻騰30-40分鐘； (3)將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機(jī)中，加入其他剩余成分，再升溫 至110-120°C，保溫捏合15-20分鐘，再研磨成5-40μπι的顆粒，即得。
[0006] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明填料使用聚甲基苯基硅氧烷、尼泊金甲酯、聚馬來酸進(jìn)行表面改性，提高了碳酸 鈣在塑膠中的穩(wěn)定性，防止團(tuán)聚，同時添加了納米鐵礦渣，能夠提高塑膠的強度和耐磨性， 本發(fā)明的助劑能提高填料的分散性和自潤滑性。

【具體實施方式】
[0007] -種防團(tuán)聚塑膠專用填料，由下列重量份(公斤）的原料制成：聚甲基苯基硅氧烷 1. 5、丙二醇2. 5、棉漿2. 5、二苯基硅二醇1. 5、木漿浮油0. 8、聚馬來酸0. 6、硅酸鋁鎂1. 6、 尼泊金甲酯〇. 6、納米鐵礦渣2. 5、輕質(zhì)碳酸鈣210、助劑7、水25 ; 所述助劑由下列重量份(公斤）的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2、癸二酸二辛酯0. 2、乙撐雙 油酸酰胺〇. 5、氧化聚乙烯蠟0. 4、妥爾油0. 3、氧化石墨烯0. 4、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0. 2、納 米二氧化鈦2. 5、聚酰胺蠟微粉0. 2、聚氨酯丙烯酸酯0. 4、烯丙基縮水甘油醚0. 2、甲苯二異 氰酸酯〇. 2、磷酸酯0. 2、二縮三丙二醇二丙烯酸酯15 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯 丙基縮水甘油醚加入至二縮三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至58°C，攪拌25分鐘，加入硬脂 酸鎂、癸二酸二辛酯、乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧 乙烯醚、納米二氧化鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至75°C，攪拌反應(yīng)35 分鐘，降溫至38°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應(yīng)55分鐘，即得。
[0008] 所述的防團(tuán)聚塑膠專用填料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將聚甲基苯基硅氧烷、丙二醇、棉漿、二苯基硅二醇、聚馬來酸加入水中，充分?jǐn)嚢?均勻，加熱至75°C，得到漿料； (2) 將硅酸鋁鎂、納米鐵礦渣、輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹75°C的熱空氣使其翻騰，再向 翻騰的粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為75°C，繼續(xù) 翻騰35分鐘； (3) 將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機(jī)中，加入其他剩余成分，再升溫 至115°C，保溫捏合17分鐘，再研磨成5-40 μ m的顆粒，即得。
[0009] 實驗數(shù)據(jù)： 將該實施例填料用于雙組份聚氨酯塑膠跑道，添加量為10%，測得試驗數(shù)據(jù)如下： 硬度（HS) : 58 抗拉強度（Mpa): 32 撕裂強度（Mpa) : 14 伸長率％: 282% 壓縮永久變形率％: 37%。
【權(quán)利要求】
1. 一種防團(tuán)聚塑膠專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚甲基苯基硅 氧烷1-2、丙二醇2-3、棉漿2-3、二苯基硅二醇1-2、木漿浮油0. 6-1、聚馬來酸0. 4-0. 8、硅 酸鋁鎂1. 5-1. 8、尼泊金甲酯0. 5-0. 8、納米鐵礦渣2-3、輕質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水 20-30 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2-0. 3、癸二酸二辛酯0. 2-0. 3、乙 撐雙油酸酰胺〇. 4-0. 6、氧化聚乙烯蠟0. 3-0. 5、妥爾油0. 3-0. 4、氧化石墨烯0. 3-0. 5、羊 毛脂醇聚氧乙烯醚〇. 2-0. 3、納米二氧化鈦2-3、聚酰胺蠟微粉0. 2-0. 3、聚氨酯丙烯酸酯 0. 3-0. 5、烯丙基縮水甘油醚0. 2-0. 3、甲苯二異氰酸酯0. 1-0. 2、磷酸酯0. 2-0. 3、二縮三 丙二醇二丙烯酸酯13-16 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基縮水甘油醚加入至二縮 三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至50-55°C，攪拌20-30分鐘，加入硬脂酸鎂、癸二酸二辛酯、 乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、納米二氧化 鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至70-80°C，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，降溫至 35-40°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應(yīng)50-60分鐘，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防團(tuán)聚塑膠專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： (1)將聚甲基苯基硅氧烷、丙二醇、棉漿、二苯基硅二醇、聚馬來酸加入水中，充分?jǐn)嚢?均勻，加熱至70-80°C，得到漿料； (2 )將硅酸鋁鎂、納米鐵礦渣、輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹7 0 - 8 (TC的熱空氣使其翻 騰，再向翻騰的粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為 70-80°C，繼續(xù)翻騰30-40分鐘； (3)將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機(jī)中，加入其他剩余成分，再升溫 至110-120°C，保溫捏合15-20分鐘，再研磨成5-40μπι的顆粒，即得。
【文檔編號】C08K9/04GK104211990SQ201410397905
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】劉祥鵬 申請人:青陽縣吉祥塑膠有限公司