一種高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其包括如下步驟：1.物料干燥，將熱塑性聚氨酯干燥至含水率低于0.03％；2.預(yù)塑化，將高分子量亞光處理樹(shù)脂粉、聚氯乙烯樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、增塑劑放入100℃的烘箱中，每隔10min要將物料拿出烘箱攪拌1次，直至增塑劑全部吸收；溫度升至90-110℃后，加入聚氯乙烯加工助劑，高速混合出料待用；3.將預(yù)塑化的物料混合至60-70℃后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、填充劑進(jìn)行高速混合，混合至60-70℃后加入干燥好的熱塑性聚氨酯后，溫度升至90-110℃后高速混合，出料待用；在溫度150℃-180℃下混煉，擠出造粒，即得所述彈性體。
【專利說(shuō)明】一種高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種可作為電線電纜用護(hù)套材料的高耐寒耐磨阻燃熱塑性彈性 體的制備方法，尤其涉及一種高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電梯是一種以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的垂直升降機(jī)，裝有箱狀吊艙，用于多層建筑乘人或 載運(yùn)貨物。也有臺(tái)階式，踏步板裝在履帶上連續(xù)運(yùn)行，俗稱自動(dòng)電梯。服務(wù)于規(guī)定樓層的固 定式升降設(shè)備。它具有一個(gè)轎廂，運(yùn)行在至少兩列垂直的或傾斜角小于15°的剛性導(dǎo)軌之 間。轎廂尺寸與結(jié)構(gòu)形式便于乘客出入或裝卸貨物。習(xí)慣上不論其驅(qū)動(dòng)方式如何，將電梯 作為建筑物內(nèi)垂直交通運(yùn)輸工具的總稱。按速度可分低速電梯（1米/秒以下）、快速電梯 (1?2米/秒）和高速電梯（2米/秒以上）。
[0003] 針對(duì)高速電梯，對(duì)電纜的要求比較嚴(yán)格，現(xiàn)有高速電梯電纜采用高分子量亞光處 理樹(shù)脂粉（HPVC)，然而HPVC加工困難，單純HPVC無(wú)法做到耐油耐高低溫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高速電梯用耐油耐 高低溫?zé)崴苄詮椥泽w的制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目地，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種高速電梯電纜用耐油耐高 低溫彈性體的制備方法，以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組 成如下：分子量為2500的1?分子量亞光處理樹(shù)脂粉50-100份、聚氯乙烯樹(shù)脂25-60份、熱 塑性聚氨酯5-20份、環(huán)保熱穩(wěn)定劑1.5-10份、增塑劑20-90份、抗氧劑1-10份、填充劑5-40 份、潤(rùn)滑劑1-10份、阻燃劑8-40份、阻燃協(xié)效劑8-40份以及聚氯乙烯加工助劑1-20份；該 制備方法包括如下步驟：
[0006] (1)物料干燥：按上述原料組成稱取一定量的熱塑性聚氨酯，在80_120°C的干燥 箱中，干燥6-8小時(shí)，使熱塑性聚氨酯的含水率低于0. 03% ;
[0007] (2)預(yù)塑化，按上述原料組成稱取高分子量亞光處理樹(shù)脂粉、聚氯乙烯樹(shù)脂、熱穩(wěn) 定劑、抗氧劑、增塑劑放入100°c的烘箱中，由于高分子量亞光處理樹(shù)脂粉吸收增塑劑量較 大，為使其充分吸收，預(yù)塑化過(guò)程中每隔l〇min要將物料拿出烘箱攪拌1次，直至增塑劑全 部吸收；溫度升至90-1KTC后，加入聚氯乙烯加工助劑，高速混合，出料待用；
[0008] (3)將步驟（2)中預(yù)塑化的物料混合至60-70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié) 效劑、填充劑進(jìn)行高速混合，混合至60-70°C后加入干燥好的熱塑性聚氨酯后，溫度升至 90-1KTC后高速混合，出料待用；在溫度150°C _180°C下混煉，擠出造粒，即得所述高耐寒 耐磨阻燃熱塑性彈性體。
[0009] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，（3)將步驟（2)中預(yù)塑化的物料加入到高速混合捏 合機(jī)中，混合至60-7(TC后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、填充劑進(jìn)行高速混合，混合至 60-70°C后加入干燥好的熱塑性聚氨酯后，溫度升至90-1KTC后高速混合，出料待用；投入 雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)，在溫度150°C -180°C下混煉，擠出 造粒，即得所述高耐寒耐磨阻燃熱塑性彈性體。
[0010] 優(yōu)選地，雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為：150°C?155°C，155°C?160°C， 160°C?165°C，165°C?170°C，170°C?175°C，175°C?180°C ;雙錐混煉機(jī)的機(jī)頭溫度為 180°C?185°C ;雙錐混煉機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，雙錐混煉機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。
[0011] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，環(huán)保熱穩(wěn)定劑：為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，或?yàn)殁}鋅復(fù)合穩(wěn) 定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比1?3:1組成的混合物；阻燃劑：為表面處理的三氧化二銻； 阻燃協(xié)效劑：為硼酸鋅，或鑰酸銨，或硼酸鋅與鑰酸銨按重量比2:1組成的混合物；潤(rùn)滑劑： 為聚乙烯蠟，或微晶石蠟；抗氧劑：為硫代雙酚類抗氧劑，或?yàn)樗腫甲基-β-(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，且 二者重量比為1:1?2 ;增塑劑：為偏苯三酸三辛酯，或?yàn)槠饺崃姿狨ズ铜h(huán)氧大豆油的 混合物，且二者重量比為4:1，或?yàn)榄h(huán)氧大豆油及己二酸二辛酯的混合物，且兩者重量比為 1: 1，或?yàn)槠饺崃姿狨?、環(huán)氧大豆油及己二酸二辛酯的混合物，且三者重量比為3:1:1 ; 填充劑：活性碳酸鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的丙烯酸酯類抗 沖改性劑混合物，二者重量比為1?2:1。
[0012] 優(yōu)選地，當(dāng)高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料滿足以下條件時(shí)：環(huán)保熱 穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比3:1組成的混合物；阻燃劑：表面處理的 三氧化二銻；阻燃協(xié)效劑：硼酸鋅；潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；抗氧劑：四[甲基-β_(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系， 二者重量比為1:2 ;增塑劑：偏苯三酸磷酸酯和環(huán)氧大豆油的混合物，二者重量比為4:1 ;填 充劑：活性碳酸鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的丙烯酸酯類抗沖 改性劑混合物，二者重量比為1:1 ;
[0013] 以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量 為2500的高分子量亞光處理樹(shù)脂粉50份；聚氯乙烯樹(shù)脂35份；熱塑性聚氨酯5份；環(huán)保 熱穩(wěn)定劑6份；增塑劑90份；抗氧劑1. 5份；填充劑15份；潤(rùn)滑劑1. 5份；阻燃劑10份；阻 燃協(xié)效劑10份以及聚氯乙烯加工助劑2份。
[0014] 優(yōu)選地，當(dāng)高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料滿足以下條件時(shí)：環(huán)保熱 穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比2:1組成的混合物；阻燃劑：表面處理的 三氧化二銻；阻燃協(xié)效劑：鑰酸銨；潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；抗氧劑：四[甲基-β_(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系， 二者重量比為1:2 ;增塑劑：偏苯三酸磷酸酯、環(huán)氧大豆油及己二酸二辛酯的混合物，三者 重量比為3:1:1 ;填充劑：活性碳酸鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401 的丙烯酸酯類抗沖改性劑混合物，二者重量比為2:1 ;
[0015] 以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量 為2500的高分子量亞光處理樹(shù)脂粉55份；聚氯乙烯樹(shù)脂30份；熱塑性聚氨酯20份；環(huán)保 熱穩(wěn)定劑6份；增塑劑90份；抗氧劑1. 5份；填充劑15份；潤(rùn)滑劑1. 5份；阻燃劑12份；阻 燃協(xié)效劑12份以及聚氯乙烯加工助劑2份。
[0016] 優(yōu)選地，當(dāng)高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料滿足以下條件時(shí)：環(huán)保熱 穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；阻燃劑：表面處理的三氧化二銻；阻燃協(xié)效劑：硼酸鋅與鑰酸銨 按重量比2:1組成的混合物；潤(rùn)滑劑：微晶石蠟；抗氧劑：硫代雙酚類抗氧劑；增塑劑：偏苯 三酸三辛酯；填充劑：活性碳酸鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的 丙烯酸酯類抗沖改性劑混合物，二者重量比為1:1 ;
[0017] 以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量 為2500的高分子量亞光處理樹(shù)脂粉60份；聚氯乙烯樹(shù)脂30份；熱塑性聚氨酯10份；環(huán)保 熱穩(wěn)定劑6份；增塑劑90份；抗氧劑1. 5份；填充劑20份；潤(rùn)滑劑2份；阻燃劑10份；阻燃 協(xié)效劑10份以及聚氯乙烯加工助劑3份。
[0018] 優(yōu)選地，當(dāng)高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料滿足以下條件時(shí)：環(huán)保熱 穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比1:1組成的混合物；阻燃劑：表面處理的 三氧化二銻；阻燃協(xié)效劑：鑰酸鋅；潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；抗氧劑：四[甲基-β_(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系， 二者重量比為1:1 ;增塑劑：環(huán)氧大豆油及己二酸二辛酯的混合物，兩者重量比為1:1 ;填充 齊U :活性碳酸鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的丙烯酸酯類抗沖改 性劑混合物，二者重量比為2:1 ;
[0019] 以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量 為2500的高分子量亞光處理樹(shù)脂粉65份；聚氯乙烯樹(shù)脂25份；熱塑性聚氨酯15份；環(huán)保 熱穩(wěn)定劑6份；增塑劑90份；抗氧劑1. 5份；填充劑20份；潤(rùn)滑劑2份；阻燃劑12份；阻燃 協(xié)效劑12份以及聚氯乙烯加工助劑3份。
[0020] 本發(fā)明高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w的制備方法是以高聚合度聚氯乙 烯樹(shù)脂與聚氯乙烯為主要基料，加入熱塑性聚氨酯、復(fù)合增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、 潤(rùn)滑劑等助劑，經(jīng)特殊工藝混合、加工塑化、造粒而成。與已有的聚氯乙烯樹(shù)脂（PVC)熱塑 性彈性體想比較，本發(fā)明改善了原有HPVC加工困難，熱塑性聚氨酯（TPU)的加入同時(shí)改善 了 HPVC的加工流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，產(chǎn)品具有優(yōu)良的彈性、柔韌性和耐疲勞性，一定的阻燃性 和耐油性，優(yōu)異的耐寒性和耐候性。高速擠出無(wú)氣孔，加工性良好，表面細(xì)膩，斷面緊實(shí)無(wú)氣 孔，適用于制造電線電纜及油礦電纜、高速電梯電纜、耐油耐熱汽車線、氣候惡劣的電纜護(hù) 套材料等。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限 定本發(fā)明。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 本實(shí)施例提供的高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w采用的原料如下：
[0024] HPVC :聚合度為2500亞光樹(shù)脂；
[0025] PVC :聚合度為 1000 ;
[0026] 熱塑性聚氨酯；1185A德國(guó)拜耳
[0027] 熱穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比3:1組成的混合物；
[0028] 阻燃劑：表面處理的三氧化二銻（湖南省安化華宇銻業(yè)有限公司）；
[0029] 阻燃協(xié)效劑：硼酸鋅；
[0030] 潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；
[0031] 抗氧劑：四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和三 [2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，二者重量比為1:2 ;
[0032] 增塑劑：偏苯三酸磷酸酯和環(huán)氧大豆油的混合物，二者重量比為4:1 ;
[0033] 填充劑：活性碳酸鈣；
[0034] PVC加工助劑：ACR-201與ACR-401的混合物，二者重量比為1: 1。
[0035] 所述制備方法具體如下：根據(jù)表1中的配方，稱取HPVC、PVC、熱塑性聚氨酯、熱穩(wěn) 定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60-7(TC后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧 劑和填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90?110°C左右加入PVC加工助劑，高速混合1分鐘左 右，出料，投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠出造粒， 即得高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 本實(shí)施例提供的高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w采用的原料如下：
[0038] HPVC :聚合度為2500亞光樹(shù)脂；
[0039] PVC :聚合度為 1000 ;
[0040] 熱塑性聚氨酯；1185A德國(guó)拜耳
[0041] 熱穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比2:1組成的混合物；
[0042] 阻燃劑：表面處理的三氧化二銻（湖南省安化華宇銻業(yè)有限公司）；
[0043] 阻燃協(xié)效劑：鑰酸銨；
[0044] 潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；
[0045] 抗氧劑：四[甲基-β_(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和三 [2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，二者重量比為1:2 ;
[0046] 增塑劑：偏苯三酸磷酸酯、環(huán)氧大豆油及D0A的混合物，三者重量比為3:1:1 ; [0047] 填充劑：活性碳酸鈣；
[0048] PVC加工助劑：ACR-201與ACR-401的混合物，二者重量比為2:1。
[0049] 所述制備方法具體如下：根據(jù)表1中的配方，稱取高聚合度聚氯乙烯、聚氯乙烯、 熱塑性聚氨酯、熱穩(wěn)定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60?70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃 齊U、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑和填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90-1KTC左右加入PVC加工助 齊[J，高速混合1分鐘左右，出料，投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出 機(jī)進(jìn)行混煉擠出造粒，即得高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 本實(shí)施例提供的高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w采用的原料如下：
[0052] HPVC :聚合度為2500亞光樹(shù)脂；
[0053] PVC :聚合度為 1000 ;
[0054] 熱塑性聚氨酯；1185Α德國(guó)拜耳
[0055] 熱穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；
[0056] 阻燃劑：表面處理的三氧化二銻（湖南省安化華宇銻業(yè)有限公司）
[0057] 阻燃協(xié)效劑：硼酸鋅與鑰酸銨按重量比2:1組成的混合物；
[0058] 潤(rùn)滑劑：微晶石蠟；
[0059] 抗氧劑：硫代雙酚類抗氧劑；
[0060] 增塑劑：偏苯三酸三辛酯；
[0061] 填充劑：活性碳酸鈣；
[0062] PVC加工助劑：ACR-201與ACR-401的混合物，二者重量比為1: 1。
[0063] 所述制備方法具體如下：根據(jù)表1中的配方，稱取HPVC、聚氯乙烯、熱塑性聚氨酯、 熱穩(wěn)定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60?70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效 齊?、抗氧劑和填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90?110°C左右加入PVC加工助劑，高速混合 1分鐘左右，出料，投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠 出造粒，即得高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w。
[0064] 實(shí)施例4
[0065] 本實(shí)施例提供的高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w采用的原料如下：
[0066] HPVC :聚合度為2500亞光樹(shù)脂；
[0067] PVC :聚合度為 1000 ;
[0068] 熱塑性聚氨酯；1185Α德國(guó)拜耳
[0069] 熱穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比1:1組成的混合物；
[0070] 阻燃劑：表面處理的三氧化二銻（湖南省安化華宇銻業(yè)有限公司）；
[0071] 阻燃協(xié)效劑：硼酸鋅；
[0072] 潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；
[0073] 抗氧劑：四[甲基-β_(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和三
[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系,二者重量比為1:1 ;
[0074] 增塑劑：環(huán)氧大豆油與D0A的混合物，二者重量比為1:1 ;
[0075] 填充劑：活性碳酸鈣；
[0076] PVC加工助劑：ACR-201與ACR-401的混合物，二者重量比為2:1。
[0077] 所述制備方法具體如下：根據(jù)表1中的配方，稱取HPVC、PVC、熱塑性聚氨酯、熱穩(wěn) 定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60?70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗 氧劑和填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90-110°C左右加入PVC加工助劑，高速混合1分鐘左 右，出料，投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠出造粒， 即得高速電梯用耐油耐高低溫?zé)崴苄詮椥泽w。
[0078] 表1實(shí)施例1至4的原料配方單位：重量份
[0079]

【權(quán)利要求】
1. 一種高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其特征在于：以重量份計(jì)， 所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量為2500的高分子量亞 光處理樹(shù)脂粉50-100份、聚氯乙烯樹(shù)脂25-60份、熱塑性聚氨酯5-20份、環(huán)保熱穩(wěn)定劑 1. 5-10份、增塑劑20-90份、抗氧劑1-10份、填充劑5-40份、潤(rùn)滑劑1-10份、阻燃劑8-40 份、阻燃協(xié)效劑8-40份以及聚氯乙烯加工助劑1-20份；該制備方法包括如下步驟： (1) 物料干燥：按上述原料組成稱取一定量的熱塑性聚氨酯，在80-120°C的干燥箱中， 干燥6-8小時(shí)，使熱塑性聚氨酯的含水率低于0. 03% ; (2) 預(yù)塑化，按上述原料組成稱取高分子量亞光處理樹(shù)脂粉、聚氯乙烯樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、 抗氧劑、增塑劑放入l〇〇°C的烘箱中，由于高分子量亞光處理樹(shù)脂粉吸收增塑劑量較大，為 使其充分吸收，預(yù)塑化過(guò)程中每隔l〇min要將物料拿出烘箱攪拌1次，直至增塑劑全部吸 收；溫度升至90-1KTC后，加入聚氯乙烯加工助劑，高速混合，出料待用； (3) 將步驟（2)中預(yù)塑化的物料混合至60-70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、填 充劑進(jìn)行高速混合，混合至60-7(TC后加入干燥好的熱塑性聚氨酯后，溫度升至90-1KTC 后高速混合，出料待用；在溫度150°C -180°C下混煉，擠出造粒，即得所述高耐寒耐磨阻燃 熱塑性彈性體。
2. 如權(quán)利要求1所述的高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其特征在 于：（3)將步驟（2)中預(yù)塑化的物料加入到高速混合捏合機(jī)中，混合至60-70°C后加入潤(rùn)滑 齊?、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、填充劑進(jìn)行高速混合，混合至60-70°C后加入干燥好的熱塑性聚氨 酯后，溫度升至90-1KTC后高速混合，出料待用；投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn) 入雙階螺桿擠出機(jī)，在溫度150°C -180°C下混煉，擠出造粒，即得所述高耐寒耐磨阻燃熱塑 性彈性體。
3. 如權(quán)利要求2所述的高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其特征在 于：雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為：150°C?155°C，155°C?160°C，160°C?165°C， 165°C?170°C，170°C?175°C，175°C?180°C ;雙錐混煉機(jī)的機(jī)頭溫度為180°C?185°C ; 雙錐混煉機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，雙錐混煉機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。
4. 如權(quán)利要求1所述的高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其特征在 于： 環(huán)保熱穩(wěn)定劑：為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，或?yàn)殁}鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比 1?3:1組成的混合物； 阻燃劑：為表面處理的三氧化二銻； 阻燃協(xié)效劑：為硼酸鋅，或鑰酸銨，或硼酸鋅與鑰酸銨按重量比2:1組成的混合物； 潤(rùn)滑劑：為聚乙烯蠟，或微晶石蠟； 抗氧劑：為硫代雙酚類抗氧劑，或?yàn)樗腫甲基-β _(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸 酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，且二者重量比為1:1? 2 ； 增塑劑：為偏苯三酸三辛酯，或?yàn)槠饺崃姿狨ズ铜h(huán)氧大豆油的混合物，且二者重量 比為4:1，或?yàn)榄h(huán)氧大豆油及己二酸二辛酯的混合物，且兩者重量比為1:1，或?yàn)槠饺?磷酸酯、環(huán)氧大豆油及己二酸二辛酯的混合物，且三者重量比為3:1:1 ; 填充劑：活性碳酸鈣； 聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的丙烯酸酯類抗沖改性劑混合物， 二者重量比為1?2:1。
5. 如權(quán)利要求4所述的高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其特征在 于：當(dāng)高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料滿足以下條件時(shí)：環(huán)保熱穩(wěn)定劑：鈣鋅 復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比3:1組成的混合物；阻燃劑：表面處理的三氧化二銻； 阻燃協(xié)效劑：硼酸鋅；潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；抗氧劑：四[甲基-β_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，二者重量比為 1:2 ;增塑劑：偏苯三酸磷酸酯和環(huán)氧大豆油的混合物，二者重量比為4:1 ;填充劑：活性碳 酸鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的丙烯酸酯類抗沖改性劑混合 物，二者重量比為1:1 ; 以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量為 2500的高分子量亞光處理樹(shù)脂粉50份；聚氯乙烯樹(shù)脂35份；熱塑性聚氨酯5份；環(huán)保熱穩(wěn) 定劑6份；增塑劑90份；抗氧劑1. 5份；填充劑15份；潤(rùn)滑劑1. 5份；阻燃劑10份；阻燃協(xié) 效劑10份以及聚氯乙烯加工助劑2份。
6. 如權(quán)利要求4所述的高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其特征在 于：當(dāng)高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料滿足以下條件時(shí)：環(huán)保熱穩(wěn)定劑：鈣鋅 復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比2:1組成的混合物；阻燃劑：表面處理的三氧化二銻； 阻燃協(xié)效劑：鑰酸銨；潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；抗氧劑：四[甲基-β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基 苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，二者重量 比為1:2 ;增塑劑：偏苯三酸磷酸酯、環(huán)氧大豆油及己二酸二辛酯的混合物，三者重量比為 3:1:1 ;填充劑：活性碳酸鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的丙烯酸 酯類抗沖改性劑混合物，二者重量比為2:1 ; 以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量為 2500的高分子量亞光處理樹(shù)脂粉55份；聚氯乙烯樹(shù)脂30份；熱塑性聚氨酯20份；環(huán)保熱 穩(wěn)定劑6份；增塑劑90份；抗氧劑1. 5份；填充劑15份；潤(rùn)滑劑1. 5份；阻燃劑12份；阻燃 協(xié)效劑12份以及聚氯乙烯加工助劑2份。
7. 如權(quán)利要求4所述的高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其特征在 于：當(dāng)高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料滿足以下條件時(shí)：環(huán)保熱穩(wěn)定劑：鈣鋅 復(fù)合穩(wěn)定劑；阻燃劑：表面處理的三氧化二銻；阻燃協(xié)效劑：硼酸鋅與鑰酸銨按重量比2:1 組成的混合物；潤(rùn)滑劑：微晶石蠟；抗氧劑：硫代雙酚類抗氧劑；增塑劑：偏苯三酸三辛酯； 填充劑：活性碳酸鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的丙烯酸酯類抗 沖改性劑混合物，二者重量比為1:1 ; 以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量為 2500的高分子量亞光處理樹(shù)脂粉60份；聚氯乙烯樹(shù)脂30份；熱塑性聚氨酯10份；環(huán)保熱 穩(wěn)定劑6份；增塑劑90份；抗氧劑1. 5份；填充劑20份；潤(rùn)滑劑2份；阻燃劑10份；阻燃協(xié) 效劑10份以及聚氯乙烯加工助劑3份。
8. 如權(quán)利要求4所述的高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的制備方法，其特征在 于：當(dāng)高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料滿足以下條件時(shí)：環(huán)保熱穩(wěn)定劑：鈣鋅 復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比1:1組成的混合物；阻燃劑：表面處理的三氧化二銻； 阻燃協(xié)效劑：鑰酸鋅；潤(rùn)滑劑：聚乙烯蠟；抗氧劑：四[甲基-β _(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，二者重量比為 1:1 ;增塑劑：環(huán)氧大豆油及己二酸二辛酯的混合物，兩者重量比為1:1 ;填充劑：活性碳酸 鈣；聚氯乙烯加工助劑：型號(hào)分別為ACR-201與ACR-401的丙烯酸酯類抗沖改性劑混合物， 二者重量比為2:1 ; 以重量份計(jì)，所述高速電梯電纜用耐油耐高低溫彈性體的原料組成如下：分子量為 2500的高分子量亞光處理樹(shù)脂粉65份；聚氯乙烯樹(shù)脂25份；熱塑性聚氨酯15份；環(huán)保熱 穩(wěn)定劑6份；增塑劑90份；抗氧劑1. 5份；填充劑20份；潤(rùn)滑劑2份；阻燃劑12份；阻燃協(xié) 效劑12份以及聚氯乙烯加工助劑3份。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104140614SQ201410366237
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】王興寧, 戴紅兵, 欒珊珊, 陳敏, 鄧之俊, 顧金云, 張麗本 申請(qǐng)人:江蘇德威新材料股份有限公司