玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍材料、以及生產(chǎn)所述玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍材料組合物。所述組合物包括：尼龍20-40wt％；玻璃纖維50-75wt％；硅烷偶聯(lián)劑0.1-2wt％。本發(fā)明所述的方法，獲得高玻璃纖維含量(甚至達(dá)到70wt％)的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍，材料著色好、表面光潔，具有非常突出的耐熱形變性能、優(yōu)異的抗拉伸性能和抗沖擊性能，尤其是很高的彎曲強(qiáng)度和模量，超過(guò)了有色金屬，并且還獲得了很低的材料成本。
【專利說(shuō)明】玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料
[0001] 本發(fā)明為2014年7月18日申請(qǐng)的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201410345784. 1的分案申 請(qǐng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)的尼 龍材料、以及生產(chǎn)所述玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍材料的組合物、方法和設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003] 有色金屬屬于不可再生資源，隨著特種材料日益廣泛的應(yīng)用，有色金屬已經(jīng)越來(lái) 越成為稀缺資源，而且金屬加工需要高能耗，加工成本很高，品質(zhì)控制穩(wěn)定性差。因此，開(kāi)發(fā) 新的可替代有色金屬的材料早已成為材料科學(xué)的研發(fā)熱點(diǎn)。
[0004] 尼龍（即聚酰胺）材料密度小、加工性能好、耐磨性和自潤(rùn)滑性好、隔熱性和熱穩(wěn) 定性好、耐腐蝕性好、回彈性高，具有優(yōu)異的電性能、和較高的剛性，而且成品無(wú)需防腐處 理，已被作為一種替代有色金屬的工程材料在各個(gè)領(lǐng)域使用。雖然具有一系列優(yōu)良的性能， 但與金屬材料相比，還存在著強(qiáng)度、剛性較低等不足，使應(yīng)用受到一定的限制。因此，人們開(kāi) 發(fā)了用玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、鈦金屬纖維等增強(qiáng)的品種，在很大程度上彌補(bǔ)了尼龍 性能上的不足，其中以玻璃纖維增強(qiáng)尼龍為最重要。
[0005] CN103788629A公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括玻璃纖維10-40%，尼龍 40-77 %，以及潤(rùn)滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑等助劑。
[0006] CN103788627A公開(kāi)了一種長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括玻璃纖維20-40份，尼 龍45-80份，以及抗氧劑、潤(rùn)滑劑、相容劑等助劑。
[0007] 0附037097454公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括玻璃纖維20-50%、尼龍 50-80 %，以及流變劑、相容劑、硬脂酸鈣等助劑。
[0008] CN103709743A公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括尼龍50-60%、玻璃纖維 25-30%，阻燃劑14-18,以及偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑等助劑。
[0009] CN103665857A公開(kāi)了 一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括尼龍15_50 %，尼龍 14- 60%、聚乙烯醇14-50%，以及表面處理劑、檸檬酸、熱穩(wěn)定劑等助劑。
[0010] CN103602061A公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括尼龍33_68份、玻璃纖維 15- 30份，以及阻燃劑、增韌劑、抗氧劑份和潤(rùn)滑劑等助劑。
[0011]目前來(lái)看，玻璃纖維用量可在50wt%以內(nèi)的較寬范圍添加；通常含量在 15-45wt%之間，常為30wt%，而現(xiàn)有的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的技術(shù)中，玻璃纖維用 量上限一般為60wt %，僅有瑞士 EMS等少數(shù)外國(guó)企業(yè)能夠做到，玻璃纖維超過(guò)60 %用量則 無(wú)法擠出。
[0012] 甚至，大部分廠家甚至50wt%玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的配方、設(shè)備和生產(chǎn)工藝尚不成 熟，擠出的物料中材料變色嚴(yán)重、材料表面粗糙（露纖程度嚴(yán)重），而且，由于玻璃纖維無(wú)法 均勻分散，無(wú)法獲得高性能的材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 針對(duì)較高玻璃纖維含量的增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁?了一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料及其組合物和生產(chǎn)方法。
[0014] 本發(fā)明第一個(gè)方面是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物。
[0015] 本發(fā)明第二個(gè)方面是提供一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的方法。
[0016] 本發(fā)明第三個(gè)方面是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料。
[0017] 本發(fā)明第四個(gè)方面是提供一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備。
[0018] 其中，本發(fā)明第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物組 分包括尼龍、玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑。
[0019] 其中，在一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物組分包括：
[0020] 尼龍 20_40wt% ;
[0021] 玻璃纖維 50_75wt% ;
[0022] 硅烷偶聯(lián)劑0.1_2wt%。
[0023] 其中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物組分還可以包括：
[0024] 熱穩(wěn)定劑 0· l_2wt% ;和/或
[0025] 潤(rùn)滑分散劑0.1_5wt%。
[0026] 本發(fā)明第一個(gè)方面的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物組 分重量配比如下：
[0027] Μ龍 20-35wt%,更優(yōu)選為 25-35wt%，更優(yōu)選為 28-33wt%; 玻璃纖維 60-75wt%,更優(yōu)選為65-75wt%,更優(yōu)選為65-72wt%; 硅烷偶聯(lián)劑 0.1-1.5wt%,更優(yōu)選為0.1-1wt%,更優(yōu)選為0.2-0.6wt%: 熱穩(wěn)定劑 0.1-1,5_%;史優(yōu)選為0.2-1 .Owt%,更優(yōu)選為0.3-0.7wt%; 潤(rùn)滑分散劑 0.5-2wt%,史優(yōu)選為0.5-1.5wt%, --優(yōu)選為0.5-1.2wt%,..
[0028] 其中，所述尼龍可以是選自尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍1010中的任意一種或幾 種，并優(yōu)選為尼龍6。
[0029] 其中，所述尼龍粘度優(yōu)選為2-3. OdL/g，更優(yōu)選為2-2. 8dL/g，更優(yōu)選為 2. 2-2. 8dL/g，更優(yōu)選為 2. 4-2. 6dL/g。
[0030] 其中，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維優(yōu)選為短纖維；在本發(fā)明的另 一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維優(yōu)選為扁平纖維。在本發(fā)明的更優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃 纖維優(yōu)選為扁平短纖維。
[0031] 其中，所述扁平纖維或者扁平短纖維的尺寸優(yōu)選為 (5-15 μ m) X (10-20 μ m) X (l-5mm)，更優(yōu)選為（6-10 μ m) X (10-15 μ m) X (2-4. 5mm)，更優(yōu) 選為（7-8 μ m) X (10-15 μ m) X (3-4. 5mm)。
[0032] 其中，本發(fā)明上述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料中，所述熱穩(wěn)定劑可以是已經(jīng)商業(yè)化 的可用于尼龍的熱穩(wěn)定劑，如P〇lyAd_HS系列、Bruggolen_H系列等。
[0033] 其中，本發(fā)明上述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料中，所述硅烷偶聯(lián)劑可以是已經(jīng)商業(yè) 化的可用于尼龍的娃燒偶聯(lián)劑，如氣基娃燒偶聯(lián)劑、環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑、硫基娃燒偶聯(lián)劑、 乙稀基娃燒偶聯(lián)劑、甲基丙稀醜氧基娃燒偶聯(lián)劑、脈基娃燒偶聯(lián)劑、異氛酸醋基娃燒偶聯(lián)劑 等，具體舉例包括：氨丙基二乙氧基娃燒、氨丙基二甲氧基娃燒、2 -氨乙基-氨丙基二甲氧 基硅烷、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、二（三甲氧基甲硅烷基丙基）胺、氨乙基氨丙基 甲基二甲氧基硅烷、3, 4-環(huán)氧環(huán)己基三甲氧基硅烷、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、硫基 丙基二甲氧基娃燒、雙-[3_ (二乙氧基娃基）-丙基]-四硫化物、乙稀基-二（2_甲氧基乙 氧基）娃燒、乙稀基乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基甲基-甲氧基娃燒、甲基丙 烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷、脲基丙基三甲氧基硅烷、異氰酸酯丙 基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中國(guó)濃度任意 一種或幾種。
[0034] 其中，本發(fā)明上述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料中，所述潤(rùn)滑分散劑可以是已經(jīng)商業(yè) 化的可用于尼龍的分散劑，如〇CEANPOWER@P系列分散劑。
[0035] 其中，本發(fā)明上述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組分中，還可以包括額外助劑，所述額 外助劑，可以是阻燃劑、抗氧劑、相容劑、流平劑、光穩(wěn)定劑、顏料、抗靜電劑中的任意一種或 幾種。
[0036] 其中，在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述方法的步驟包括：
[0037] 步驟1，將尼龍與硅烷偶聯(lián)劑混合；
[0038] 步驟2,向步驟1所得混合物中加入除玻璃纖維之外的其它組合物組分，混合后送 入擠出機(jī)進(jìn)行混煉；
[0039] 步驟3,步驟2的物料混煉完成后，將玻璃纖維在擠出機(jī)側(cè)向喂料，共擠出制得玻 璃纖維增強(qiáng)尼龍材料；其中，所述擠出機(jī)的螺桿輸送段設(shè)置有鋸齒形螺旋溝槽。
[0040] 其中，所述擠出機(jī)優(yōu)選為雙螺桿擠出機(jī)。
[0041] 其中，所述鋸齒形螺旋溝槽優(yōu)選為如下結(jié)構(gòu)：一邊與鉛垂線夾角為0-10° (優(yōu) 選為1-8°，如2-5° )，相對(duì)一邊與鉛垂線夾角為30-75° (優(yōu)選為35-60°，更優(yōu)選為 40-55。，如 45-55。）。
[0042] 其中，螺桿設(shè)置鋸齒形螺旋溝槽的區(qū)域長(zhǎng)度優(yōu)選為5-20cm，更優(yōu)選為5-15cm，更 優(yōu)選為 6_12cm，如 7cm、8cm、10cm。
[0043] 其中，所述擠出機(jī)的擠出孔包括相連的近端四方錐形孔、四方形錐孔下游連接的 圓錐孔，其中：所述四方錐形孔的側(cè)面與軸線的夾角優(yōu)選為30-45° ;所述圓錐孔的側(cè)面與 軸線夾角優(yōu)選為5-10°。其中，更優(yōu)選地，所述四方錐形孔與所述圓錐孔之間平滑過(guò)渡并形 成一體。
[0044] 其中，所述圓錐孔最小直徑優(yōu)選為2_5mm，更優(yōu)選為2-4. 5cm，更優(yōu)選為2. 5_4mm, 更優(yōu)選為3-3. 5mm。
[0045] 其中，在所述圓錐孔下游還可以連接有圓筒形孔。
[0046] 本發(fā)明第三個(gè)方面是提供本發(fā)明第一個(gè)方面任意方法生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍 材料。
[0047] 在本發(fā)明第三個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料中，玻璃 纖維的重量比例彡50wt%，更優(yōu)選為彡60wt%，更優(yōu)選為彡65wt%，更優(yōu)選為彡70wt%，如 70wt%。
[0048] 本發(fā)明第四個(gè)方面是提供一種生產(chǎn)所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，包括擠出 機(jī)，所述擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒和動(dòng)力設(shè)備。
[0049] 其中，所述機(jī)筒在擠出機(jī)中段設(shè)有玻璃纖維進(jìn)料口。
[0050] 其中，所述螺桿輸送段設(shè)置有鋸齒形螺旋溝槽。
[0051] 其中，所述擠出機(jī)優(yōu)選為雙螺桿擠出機(jī)。
[0052] 其中，所述鋸齒形螺旋溝槽優(yōu)選為如下結(jié)構(gòu)：一邊與鉛垂線夾角為0-10° (優(yōu) 選為1-8°，如2-5° )，相對(duì)一邊與鉛垂線夾角為30-75° (優(yōu)選為35-60°，更優(yōu)選為 40-55。，如 45-55。）。
[0053] 其中，螺桿設(shè)置鋸齒形螺旋溝槽的區(qū)域長(zhǎng)度優(yōu)選為5-20cm，更優(yōu)選為5-15cm，更 優(yōu)選為 6_12cm，如 7cm、8cm、10cm。
[0054] 其中，所述擠出機(jī)的擠出孔包括相連的近端四方錐形孔、四方形錐孔下游連接的 圓錐孔，其中：所述四方錐形孔的側(cè)面與軸線的夾角優(yōu)選為30-45° ;所述圓錐孔的側(cè)面與 軸線夾角優(yōu)選為5-10°。其中，更優(yōu)選地，所述四方錐形孔與所述圓錐孔之間平滑過(guò)渡并形 成一體。
[0055] 其中，所述圓錐孔最小直徑優(yōu)選為2_5mm，更優(yōu)選為2-4. 5cm，更優(yōu)選為2. 5_4mm, 更優(yōu)選為3-3. 5mm。
[0056] 其中，在所述圓錐孔下游還可以連接有圓柱形孔。
[0057] 本發(fā)明所述的方法，能夠方便的擠出獲得高玻璃纖維含量（甚至達(dá)到70wt% )的 玻璃纖維增強(qiáng)尼龍，材料著色好、表面光潔，而且還獲得的非常突出的耐熱形變性能、優(yōu)異 的抗拉伸性能和抗沖擊性能，其剛性、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均勝過(guò)有色金屬和純黑色金屬， 且具有很好的回彈性，同時(shí)獲得了非常低的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0058] 圖1為現(xiàn)有擠出機(jī)螺旋槽結(jié)構(gòu)示意圖（1A)與本申請(qǐng)改進(jìn)后的鋸齒形螺旋槽結(jié)構(gòu) 示意圖（1B);
[0059] 圖2為現(xiàn)有擠出機(jī)螺旋槽牙型放大圖（2A)與本申請(qǐng)改進(jìn)后的鋸齒形螺旋槽牙型 放大圖（2B、2C);
[0060] 圖3為現(xiàn)有擠出機(jī)擠出孔結(jié)構(gòu)示意圖（3A)與本申請(qǐng)改進(jìn)后的擠出機(jī)擠出孔結(jié)構(gòu) 示意圖（3B)。

【具體實(shí)施方式】
[0061] 實(shí)施例1
[0062] MiE 6 (粘度 2.4dL/g) 28kg, ΑηΠ /:-to皮璃纖維（W度 8μηι,寬+度 13μηι, K.度 3.0-4.5mrri) 70kg, 偶聯(lián)劑 KH550 0.5kg 潤(rùn)泔分 i說(shuō)劑 OCEANPOWER?P12 1.0kg 酎熱IS定劑 Bruggolen⑩H161 0.5kg
[0063] 步驟1，將尼龍6與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合。
[0064] 步驟2,然后加入潤(rùn)滑分散劑和耐熱穩(wěn)定劑，混合后送入雙螺桿擠出機(jī)，混煉。
[0065] 步驟3,混煉完成后，將玻璃纖維通過(guò)擠出機(jī)側(cè)向喂料加入到擠出機(jī)內(nèi)；擠出。
[0066] 其中，擠出機(jī)操作溫度由進(jìn)料口到擠出孔，各區(qū)域溫度分別為230°C、245°C、 245°C、240°C、235°C、230°C、225°C、230°C、240°C。轉(zhuǎn)速為 220-260 轉(zhuǎn) / 分鐘。
[0067] 所述擠出機(jī)中，螺桿的輸送段，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)尼龍的擠出機(jī) 中，螺桿的螺旋槽為梯形螺旋槽（圖1A和圖2A)，螺槽和螺紋均為對(duì)此結(jié)構(gòu)， 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，在 高玻璃纖維含量條件下，梯形螺旋槽很容易導(dǎo)致輸送力不足，無(wú)法均勻連續(xù)的擠出，而且玻 璃纖維經(jīng)常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，無(wú)法生產(chǎn)。
[0068] 本實(shí)施例中，螺桿在輸送段的螺旋槽設(shè)置為鋸齒形螺旋槽（如圖1B和圖2B-2C所 示），其中，近端槽壁與鉛垂線之間夾角為3°，相對(duì)壁與鉛垂線之間夾角為35°。在此情況 下，由于35°傾斜面的存在，熔體和玻璃纖維的輸送力增強(qiáng)，有利于玻璃纖維沿著前進(jìn)方向 有序排列。
[0069] 另外，如圖3所示，本方面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的擠出孔進(jìn)行了改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中，擠出孔 近端為較淺的四面八字形結(jié)構(gòu)，而非圓錐形結(jié)構(gòu)，在高玻璃纖維含量的情況下，會(huì)導(dǎo)致出線 困難，甚至發(fā)生堵塞。如圖3A所示。本方面將近端加深，如圖3B所示，熔體入口處四方的錐 形體10與后面的圓錐體11以及圓柱形孔12之間圓滑過(guò)度，另外，前述鋸齒形螺旋溝槽實(shí) 現(xiàn)強(qiáng)輸送力（強(qiáng)輸），玻璃纖維沿著前進(jìn)方向有序排列，錐形孔的設(shè)計(jì)使得熔體和玻璃纖 維在所述強(qiáng)輸過(guò)程中更為緊密的粘結(jié)，不會(huì)出現(xiàn)空心和短線，也不會(huì)出現(xiàn)表面粗糙的現(xiàn)象。 [0070] 實(shí)施例2-3
[0071] 按照實(shí)施例1所述方法，制備玻璃纖維含量為50wt %和60wt %的玻璃纖維增強(qiáng)尼 龍6。
[0072] 表1給出了幾種玻璃纖維含量條件下的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的物理性能。
[0073] 表1，實(shí)施例1-3玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的物理性能
[0074]

【權(quán)利要求】
1. 一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的組合物，其特征在于，組分包括： 尼龍 20-40wt% ; 玻璃纖維 50-75wt% ; 娃燒偶聯(lián)劑 0· l-2wt*%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的組合物，其特征在于，所述組 分還包括： 熱穩(wěn)定劑 0.1-2被％;和/或 潤(rùn)滑分散劑 0.1_5wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的組合物，其特征在于，所述 組分重量配比如下：
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的組合物，其特征在于，所述尼 龍選自尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍1010中的任意一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的組合物，其特征在于，所述玻 璃纖維選自扁平短纖維。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的組合物，其特征在于，所述扁 平玻璃纖維尺寸為（5-15 μ m) X (10-20 μ m) X (1-5_)。
7. -種由權(quán)利要求1所述組合物生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼 龍材料由包括如下步驟的方法生產(chǎn)： 步驟1，將尼龍與硅烷偶聯(lián)劑混合； 步驟2,向步驟1所得混合物中加入除玻璃纖維之外的其它組分，混合后送入擠出機(jī)進(jìn) 行混煉； 步驟3,步驟2的物料混煉完成后，將玻璃纖維在擠出機(jī)側(cè)向喂料，共擠出制得玻璃纖 維增強(qiáng)尼龍材料； 其中，所述擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒和動(dòng)力設(shè)備；其中，所述機(jī)筒在擠出機(jī)中段設(shè)有玻璃 纖維進(jìn)料口；所述螺桿輸送段設(shè)置有鋸齒形螺旋溝槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，所述鋸齒形螺旋溝槽一邊與鉛垂線 夾角為〇-1〇°，相對(duì)一邊與鉛垂線夾角為30-75°。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，所述擠出機(jī)的擠出孔 包括相連的近端四方錐形孔、四方形錐孔下游連接的圓錐孔，所述四方錐形孔的側(cè)面與軸 線的夾角為30-45° ;所述圓錐孔的側(cè)面與軸線夾角為5-10°。
【文檔編號(hào)】C08L77/02GK104231611SQ201410351092
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】徐奔, 徐文權(quán) 申請(qǐng)人:上海日晶工程塑料科技有限公司