高模量、低翹曲、高光澤平板電腦后蓋材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平板電腦后蓋材料及其制備方法，由如下重量百分比的組分組成：PC：45-75%，ABS：5-20%，M-GF：10-20%，阻燃劑BDP：8-12%，輔料：2-5%。本發(fā)明還提供上述平板電腦后蓋材料的制備方法。本發(fā)明平板電腦后蓋材料具有高模量、低翹曲、高光澤的特性。
【專利說明】高模量、低翹曲、高光澤平板電腦后蓋材料及其制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及高模量、低翹曲、高光澤平板電腦后蓋材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]平板電腦趨勢是薄壁化、輕量化?，F(xiàn)在使用材料為PC/ABS合金材料。為了保持平板的剛性，在結構設計時，總是考慮厚度和加強筋，或者加入剛性的中框。這樣就無法做薄。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種平板電腦后蓋材料及其制備方法，該平板電腦后蓋材料具有高模量、低翹曲、高光澤的特性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種平板電腦后蓋材料，由如下重量百分比的組分組成:
PC:45-75%,
ABS:5-20%,
M-GF:10-20%,
阻燃劑 BDP:8-12%,
輔料:2-5% ；
其中，所述PC樹脂采用熔體流動速率(300°C /1.2KG)為18-25g/10min的樹脂；
所述M-GF為高模量玻璃纖維，截面為扁平形狀，厚寬比為1:2-3.5，寬度為17-25微米。
[0005]優(yōu)選的，所述輔料包括穩(wěn)定劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑。
[0006]優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑1010或穩(wěn)定劑168。
[0007]優(yōu)選的，所述ABS采用奇美PA757。
[0008]本發(fā)明還提供上述平板電腦后蓋材料的制備方法，包括如下步驟:
1)按照重量百分比備料；
2)將PC在120°C烘干5小時，ABS在80°C烘干4小時；
3)將PC、ABS、阻燃劑BDP、輔料混合，得混合料；
4)在235°C_265°C擠出溫度下將混合料和M-GF在雙螺桿擠出機的不同加料口先后加入，熔融共混，擠出造粒。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種平板電腦后蓋材料及其制備方法，該平板電腦后蓋材料具有高模量、低翹曲、高光澤的特性。
[0010]本發(fā)明通過使用高模量玻璃纖維(M-GF)，這種纖維截面是扁平狀的，相對普通玻璃纖維不僅可以大副提高材料模量，還很好解決了產(chǎn)品平面翹曲的問題，這樣滿足了平板電腦博壁化的要求。對比現(xiàn)在通常使用的PC/ABS合金材料，高模量使結構上不需要金屬框架支撐，而且可以做的更薄，材料剛性高使產(chǎn)品扭曲變形更小。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0012]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
本發(fā)明提供一種平板電腦后蓋材料，由如下重量百分比的組分組成:
【權利要求】
1.平板電腦后蓋材料，其特征在于，由如下重量百分比的組分組成:
PC:45-75%,
ABS:5-20%,
M-GF:10-20%, 阻燃劑 BDP:8-12%, 輔料:2-5% ； 其中，所述PC樹脂采用熔體流動速率(300°C /1.2KG)為18-25g/10min的樹脂； 所述M-GF為高模量玻璃纖維，截面為扁平形狀，厚寬比為1:2-3.5，寬度為17-25微米。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板電腦后蓋材料，其特征在于，所述輔料包括穩(wěn)定劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的平板電腦后蓋材料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑1010或穩(wěn)定劑168。
4.根據(jù)權利要求1 或2所述的平板電腦后蓋材料，其特征在于，所述ABS采用奇美PA757。
5.權利要求1-4中任一項所述平板電腦后蓋材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)按照重量百分比備料； 2)將PC在120°C烘干5小時，ABS在80°C烘干4小時； 3)將PC、ABS、阻燃劑BDP、輔料混合，得混合料； 4)在235°C_265°C擠出溫度下將混合料和M-GF在雙螺桿擠出機的不同加料口先后加入，熔融共混，擠出造粒。
【文檔編號】C08L55/02GK104072969SQ201410331894
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉菊初 申請人:蘇州創(chuàng)佳塑膠有限公司