一種聚丙烯薄膜包裝材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚丙烯薄膜包裝材料及其制備方法。該聚丙烯薄膜包裝材料由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯75-90份、馬來酸酐接枝聚丙烯20-30份、硬脂酸鈣10-25份、聚乙二醇10-19份、環(huán)糊精5-18份、丙烯酸2-4份、四甲基硫酸氫銨2-4份和石墨烯0.05-1.5份。通過本發(fā)明的方法制得的聚丙烯薄膜包裝材料能與油墨很好附著，能滿足各類自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的要求，且降低了靜電的發(fā)生幾率。
【專利說明】一種聚丙烯薄膜包裝材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，特別涉及一種聚丙烯薄膜包裝材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯(PP)是由丙烯聚合制得的一種熱塑性樹脂，分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。聚丙烯薄膜常被用作軟包裝材料，其用量僅次于聚乙烯，但現(xiàn)有的聚丙烯材料主要存在著極性較低、與油墨的附著力較差、容易起泡甚至發(fā)生離層等問題。聚丙烯薄膜材料的摩擦系數(shù)太大，不能滿足自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的要求，薄膜的表面電阻較大，容易產(chǎn)生靜電，而一般的軟包裝車間都會(huì)含有一定濃度的有機(jī)溶劑，這樣會(huì)帶來安全隱患等問題。
[0003]為了解決這些問題，人們在PP樹脂中加入爽滑劑，以增加PP薄膜的極性，提高油墨附著力、降低薄膜的摩擦系數(shù)，但有機(jī)溶劑超標(biāo)的問題一直沒有較好的解決辦法，同時(shí)爽滑劑、抗靜電劑等小分子化學(xué)物質(zhì)有可能遷移到被包裝的食物內(nèi)，給食品安全帶來隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種聚丙烯薄膜包裝材料及其制備方法，本發(fā)明的聚丙烯薄膜包裝材料能與油墨很好附著，能滿足各類自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的要求，且降低了靜電的發(fā)生幾率。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種聚丙烯薄膜包裝材料，由包含以下重量份的組分制成:
聚丙烯75-90份，
馬來酸酐接枝聚丙烯 20-30份，
硬脂酸鈣10-25份，
聚乙二醇10-19份，
環(huán)糊精5-18份，
丙烯酸2-4份，
四甲基硫酸氫銨2-4份，
石墨烯0.05-1.5份。
[0006]所述馬來酸酐接枝聚丙烯的接枝率為20-35%。
[0007]所述聚乙二醇的平均分子質(zhì)量為4000-6000。
[0008]一種聚丙烯薄膜包裝材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
(O稱取聚丙烯75-90份、馬來酸酐接枝聚丙烯20-30份、硬脂酸鈣10_25份、環(huán)糊精5-18份、丙烯酸2-4份、四甲基硫酸氫銨2-4份和石墨烯0.05-1.5份，攪拌混合均勻；
(2)倒入反應(yīng)釜中攪拌30-50min，加熱至130-150°C，加壓0.65MPa，反應(yīng)2_3h得到聚合熔體；
(3)在步驟2的產(chǎn)物中加入聚乙二醇10-19份，然后擠出、切粒、干燥，得到切片；
(4)將步驟3切片熔融擠出、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型，得到聚丙烯薄膜包裝材料。
[0009]所述步驟I中攪拌速率為320-550轉(zhuǎn)/分鐘。
[0010]所述步驟4中的熔融擠出溫度為240_260°C，所述雙向拉伸溫度為110_115°C。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
(1)本發(fā)明的聚丙烯薄膜包裝材料與油墨的附著力好，通過馬來酸酐接枝聚丙烯的加入減少了起泡和發(fā)生離層的幾率。
[0012](2)本發(fā)明的聚丙烯薄膜包裝材料加入了硬脂酸鈣以減小了聚丙烯薄膜包裝材料的摩擦系數(shù)，能滿足各類自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的要求。
[0013](3)本發(fā)明的聚丙烯薄膜包裝材料加入了少量石墨烯，由于石墨烯自身結(jié)構(gòu)的特殊性，使得制得的材料表面電阻減小，解決了靜電問題，降低了安全隱患的發(fā)生幾率。
[0014](4)本發(fā)明的聚丙烯薄膜包裝材料的各個(gè)原料通過合理的優(yōu)化配比，使制備的薄膜具有良好的力學(xué)性能，且由于原料都為環(huán)保型，因而不會(huì)給食品安全帶來隱患。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]實(shí)施例1
(O稱取聚丙烯75kg、馬來酸酐接枝聚丙烯25kg、硬脂酸韓10kg、環(huán)糊精5kg、丙烯酸2kg、四甲基硫酸氫銨3kg和石墨烯0.05kg,以320轉(zhuǎn)/分鐘攪拌混合均勻,其中馬來酸酐接枝聚丙烯的接枝率為20% ；
(2)倒入反應(yīng)釜中攪拌30min，加熱至140°C，加壓0.65MPa，反應(yīng)2h得到聚合熔體；
(3)在步驟2的產(chǎn)物中加入平均分子質(zhì)量為4000聚乙二醇19kg，然后在240°C溫度下擠出、切粒、干燥，得到切片；
(4)將步驟3切片熔融擠出、鑄片纏卷、在110°C溫度下雙向拉伸、冷卻定型，得到聚丙烯薄膜包裝材料；
制得聚丙烯薄膜包裝材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0017]實(shí)施例2
(O稱取聚丙烯80kg、馬來酸酐接枝聚丙烯30kg、硬脂酸韓25kg、環(huán)糊精18kg、丙烯酸4kg、四甲基硫酸氫銨4kg和石墨烯1.5kg,以550轉(zhuǎn)/分鐘攪拌混合均勻,其中馬來酸酐接枝聚丙烯的接枝率為35% ；
(2)倒入反應(yīng)釜中攪拌40min，加熱至150°C，加壓0.65MPa，反應(yīng)3h得到聚合熔體；
(3)在步驟2的產(chǎn)物中加入平均分子質(zhì)量為6000聚乙二醇15kg，然后在260°C溫度下擠出、切粒、干燥，得到切片；
(4)將步驟3切片熔融擠出、鑄片纏卷、在115°C溫度下雙向拉伸、冷卻定型，得到聚丙烯薄膜包裝材料；
制得聚丙烯薄膜包裝材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0018]實(shí)施例3
(O稱取聚丙烯90kg、馬來酸酐接枝聚丙烯20kg、硬脂酸韓20kg、環(huán)糊精15kg、丙烯酸3kg、四甲基硫酸氫銨2kg和石墨烯1.0kg,以450轉(zhuǎn)/分鐘攪拌混合均勻,其中馬來酸酐接枝聚丙烯的接枝率為30% ；(2)倒入反應(yīng)釜中攪拌50min，加熱至130°C，加壓0.65MPa，反應(yīng)2h得到聚合熔體；
(3)在步驟2的產(chǎn)物中加入平均分子質(zhì)量為4000聚乙二醇10kg，然后在250°C溫度下擠出、切粒、干燥，得到切片；
(4)將步驟3切片熔融擠出、鑄片纏卷、在110°C溫度下雙向拉伸、冷卻定型，得到聚丙烯薄膜包裝材料；
制得聚丙烯薄膜包裝材料的性能測試結(jié)果如表1所示。

【權(quán)利要求】
1.一種聚丙烯薄膜包裝材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成: 聚丙烯75-90份， 馬來酸酐接枝聚丙烯 20-30份， 硬脂酸鈣10-25份， 聚乙二醇10-19份， 環(huán)糊精5-18份， 丙烯酸2-4份， 四甲基硫酸氫銨2-4份， 石墨烯0.05-1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯薄膜包裝材料，其特征在于，所述馬來酸酐接枝聚丙烯的接枝率為20-35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯薄膜包裝材料，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子質(zhì)量為4000-6000。
4.一種聚丙烯薄膜包裝材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (O稱取聚丙烯75-90份、馬來酸酐接枝聚丙烯20-30份、硬脂酸鈣10_25份、環(huán)糊精5-18份、丙烯酸2-4份、四甲基硫酸氫銨2-4份和石墨烯0.05-1.5份，攪拌混合均勻； (2)倒入反應(yīng)釜中攪拌30-50min，加熱至130-150°C，加壓0.65MPa，反應(yīng)2_3h得到聚合熔體； (3)在步驟2的產(chǎn)物中加入聚乙二醇10-19份，然后擠出、切粒、干燥，得到切片； (4)將步驟3切片熔融擠出、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型，得到聚丙烯薄膜包裝材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚丙烯薄膜包裝材料的制備方法，其特征在于，所述步驟I中攪拌速率為320-550轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚丙烯薄膜包裝材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中的熔融擠出溫度為240-260°C，所述雙向拉伸溫度為110-115°C。
【文檔編號】C08K5/098GK104130498SQ201410294111
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司