線纜阻燃材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線纜阻燃材料及其制備方法。該線纜阻燃材料，按質(zhì)量份包括如下組分：樹脂基料：100份；潤滑劑：5-7份；抗氧化劑：0.8-1.2份；第一預(yù)處理粉體：30-50份；第二預(yù)處理粉體：50-70份；所述第一預(yù)處理粉體為蒙脫土與氨基硅烷攪拌后的混合物，所述第二預(yù)處理粉體為第一預(yù)處理粉體與氨基硅烷和氫氧化鋁攪拌后的混合物。本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜阻燃材料及其制備方法，通過對蒙脫土用氨基硅烷表面處理改性，改善其在樹脂基料中的相容性，同時(shí)氨基硅烷有利于提高材料的疏水性能，兩者配合提高了線纜阻燃材料本身的阻水性能。
【專利說明】線纜阻燃材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種線纜阻燃材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜、光纜等線纜中通常要用到阻燃材料，以防止線纜燃燒釀成事故。目前的線纜阻燃材料的樹脂基料以及阻燃劑和填料多為極性材料，其原材料以及成品料在儲存過程中對空氣的濕度較為敏感，而且在擠出包覆成纜后，在空氣濕度較大和水下環(huán)境中會在不同程度上受到水分的侵蝕，從而影響線纜的正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種防水性能好的線纜阻燃材料及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種線纜阻燃材料，其按質(zhì)量份包括如下組分:
[0005]樹脂基料:100份；
[0006]潤滑劑:5-7份；
[0007]抗氧化劑:0.8-1.2份；
[0008]第一預(yù)處理粉體:30-50份；
[0009]第二預(yù)處理粉體:50-70份；
[0010]所述第一預(yù)處理粉體為蒙脫土與氨基硅烷攪拌后的混合物，所述第二預(yù)處理粉體為第一預(yù)處理粉體與氨基硅烷和氫氧化鋁攪拌后的混合物。
[0011]優(yōu)選地，所述樹脂基料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、線型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的一種或多種。
[0012]優(yōu)選地，所述樹脂基料為乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、線型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物，按質(zhì)量比，乙烯-醋酸乙烯共聚物:乙烯-辛烯共聚物:線型低密度聚乙烯:高密度聚乙烯=18:2:8:2。
[0013]優(yōu)選地，所述潤滑劑包括硅酮和/或聚乙烯蠟。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述潤滑劑為硅酮和聚乙烯蠟的混合物，按質(zhì)量比，硅酮:聚乙烯蠟=1:0.6。
[0014]優(yōu)選地，在所述第一預(yù)處理粉體中，蒙脫土與氨基硅烷的質(zhì)量比為100:1.5。
[0015]優(yōu)選地，在所述第二預(yù)處理粉體中，蒙脫土、氨基硅烷和氫氧化鋁的質(zhì)量比為100:1:100。
[0016]優(yōu)選地，所述線纜阻燃材料按質(zhì)量份包括如下組分:
[0017]樹脂基料:100份；
[0018]潤滑劑:6份；
[0019]抗氧化劑:1份；
[0020]第一預(yù)處 理粉體:40份；
[0021]第二預(yù)處理粉體:60份。[0022]本發(fā)明實(shí)施例另一方面提供一種上述的線纜阻燃材料的制備方法，其包括如下步驟:
[0023]制備第一預(yù)處理粉體:將蒙脫土加入高混機(jī)中進(jìn)行攪拌，將氨基硅烷分段霧化噴淋，高混機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止攪拌取出，得到所述第一預(yù)處理粉體；
[0024]制備第二預(yù)處理粉體:在第一預(yù)處理粉體中加入氫氧化鋁，然后加入高混機(jī)中進(jìn)行攪拌，將氨基硅烷分段霧化噴淋，高混機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止攪拌取出，得到所述第二預(yù)處理粉體；
[0025]混料:將樹脂基料、第一預(yù)處理粉體、第二預(yù)處理粉體、潤滑劑和抗氧化劑按質(zhì)量份混合均勻，得到混合物料；
[0026]擠出造粒:將雙螺桿擠出機(jī)升溫至130°C -155°C，將所述混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，得到所述線纜阻燃材料。
[0027]優(yōu)選地，在制備第一預(yù)處理粉體和制備第二預(yù)處理粉體的步驟中，所述設(shè)定溫度為 100。。。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜阻燃材料及其制備方法，通過對蒙脫土用氨基硅烷表面處理改性，改善其在樹脂基料中的相容性，同時(shí)氨基硅烷有利于提高材料的疏水性能，兩者配合提高了線纜阻燃材料本身的阻水性能。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供一種線纜阻燃材料，其按質(zhì)量份包括如下組分:
[0031]樹脂基料:100份；
[0032]潤滑劑:5-7份；
[0033]抗氧化劑:0.8-1.2份；
[0034]第一預(yù)處理粉體:30_50份；
[0035]第二預(yù)處理粉體:50-70份；
[0036]第一預(yù)處理粉體為蒙脫土與氨基硅烷攪拌后的混合物，在本實(shí)施例中，蒙脫土與氨基硅烷的質(zhì)量比為100:1.5。
[0037]第二預(yù)處理粉體為第一預(yù)處理粉體與氨基硅烷和氫氧化鋁攪拌后的混合物，在本實(shí)施例中，蒙脫土、氨基硅烷和氫氧化鋁的質(zhì)量比為100:1:100。
[0038]在一優(yōu)選實(shí)施例中，樹脂基料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene VinylAcetate, EVA)、乙烯-辛烯共聚物(Polyolefin elastomer, POE)、線型低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethy - lene, LLDPE)和高密度聚乙烯(High DensityPolyethylene，HDPE)中的一種或多種。在本實(shí)施例中，樹脂基料為乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚 物、線型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物，按質(zhì)量比，乙烯-醋酸乙烯共聚物:乙烯-辛烯共聚物:線型低密度聚乙烯:高密度聚乙烯=18:2:8:2。
[0039]在一優(yōu)選實(shí)施例中，潤滑劑包括硅酮和/或聚乙烯蠟。在本實(shí)施例中，潤滑劑為硅酮和聚乙烯蠟的混合物，按質(zhì)量比，硅酮:聚乙烯蠟=1:0.6。[0040]抗氧化劑可以采用酚類抗氧化劑或胺類抗氧化劑或者兩者的組合物。
[0041]以下提供幾個上述線纜阻燃材料的具體實(shí)施例。
[0042]實(shí)施例1:
[0043]一種線纜阻燃材料，其按質(zhì)量份包括如下組分:
[0044]
乙婦-醋酸乙烯共聚物 Ιδ份；
乙烯烯丼聚物35份；
線哦低密度聚乙錄20份；
密度聚乙烯30份；
聚乙烯蠟5份；
抗氣化劑:1.2份；
笫+.預(yù)處觀粉體:30份；
笫 '.預(yù)處 觀粉體:69份8
[0045]實(shí)施例2:
[0046]—種線纜阻燃材料，其按質(zhì)量份包括如下組分:
[0047]
乙烯-醋酸乙娣共聚物 35份；
乙怖—辛怖共聚物25
M密度聚乙烯40份；
mi7 份；
抗氣化劑；0.8份；
笫+ ?預(yù)處觀粉體:48份；.第+ '.預(yù)處現(xiàn)粉體:別份。
[0048]實(shí)施例3:
[0049]一種線纜阻燃材料，其按質(zhì)量份包括如下組分:
[0050]
乙烯-醋酸乙燦共聚物 45份I
乙烯—+烯J h聚物〗5份；
線型低密度聚乙烯20份；
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種線纜阻燃材料，其特征在于，按質(zhì)量份包括如下組分: 樹脂基料:100份； 潤滑劑:5-7份； 抗氧化劑:0.8-1.2份； 第一預(yù)處理粉體:30-50份； 第二預(yù)處理粉體:50-70份； 所述第一預(yù)處理粉體為蒙脫土與氨基硅烷攪拌后的混合物，所述第二預(yù)處理粉體為第一預(yù)處理粉體與氨基硅烷和氫氧化鋁攪拌后的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜阻燃材料，其特征在于，所述樹脂基料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、線型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜阻燃材料，其特征在于，所述樹脂基料為乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、線型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物，按質(zhì)量比，乙烯-醋酸乙烯共聚物:乙烯-辛烯共聚物:線型低密度聚乙烯:高密度聚乙烯=18:2:8:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜阻燃材料，其特征在于，所述潤滑劑包括硅酮和/或聚乙烯蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜阻燃材料，其特征在于，所述潤滑劑為硅酮和聚乙烯蠟的混合物，按質(zhì) 量比，硅酮:聚乙烯蠟=1:0.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜阻燃材料，其特征在于，在所述第一預(yù)處理粉體中，蒙脫土與氨基硅烷的質(zhì)量比為100:1.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜阻燃材料，其特征在于，在所述第二預(yù)處理粉體中，蒙脫土、氨基硅烷和氫氧化鋁的質(zhì)量比為100:1:100。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的線纜阻燃材料，其特征在于，按質(zhì)量份包括如下組分: 樹脂基料:100份； 潤滑劑:6份； 抗氧化劑:1份； 第一預(yù)處理粉體:40份； 第二預(yù)處理粉體:60份。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的線纜阻燃材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 制備第一預(yù)處理粉體:將蒙脫土加入高混機(jī)中進(jìn)行攪拌，將氨基硅烷分段霧化噴淋，高混機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止攪拌取出，得到所述第一預(yù)處理粉體； 制備第二預(yù)處理粉體:在第一預(yù)處理粉體中加入氫氧化鋁，然后加入高混機(jī)中進(jìn)行攪拌，將氨基硅烷分段霧化噴淋，高混機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止攪拌取出，得到所述第二預(yù)處理粉體； 混料:將樹脂基料、第一預(yù)處理粉體、第二預(yù)處理粉體、潤滑劑和抗氧化劑按質(zhì)量份混合均勻，得到混合物料； 擠出造粒:將雙螺桿擠出機(jī)升溫至130°C _155°C，將所述混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，得到所述線纜阻燃材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜阻燃材料的制備方法，其特征在于，在制備第一預(yù)處理粉體和制備 第二預(yù)處理粉體的步驟中，所述設(shè)定溫度為100°c。
【文檔編號】C08L23/08GK103865162SQ201410098098
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】王傳威, 程曉松, 孫玉萍, 張賢靈 申請人:蘇州亨利通信材料有限公司