一種環(huán)保耐久木蠟油及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及木制品涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐久木蠟油及其制備方法，其原料各組分按重量份數(shù)計(jì)包括：植物油50-80份，生物蠟5-20份，達(dá)瑪樹(shù)脂5-10份，異丙醇5-10份，乙酯5-10份，納米二氧化硅3-5份，硅酸鈉3-5份，硫酸鈣3-5份，乳化硅油2-5份，聚乙烯醇縮丁醛2-5份，催干劑0.5-1份，防結(jié)皮劑0.1-0.3份，紫外線(xiàn)吸收劑0.1-0.3份，防霉劑0.1-0.3份，其中，植物油為桐油和松節(jié)油的混合物，桐油為15-30份，松節(jié)油為40-60份。該產(chǎn)品耐久性較好，耐低溫，防火，不易起皮，耐磨性佳，且光澤度好，可廣泛用于木制品的涂覆保護(hù)。其制備方法為該產(chǎn)品提供了保障。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種環(huán)保耐久木蠟油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木制品涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐久木蠟油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木材本身并不是像金屬一樣致密，其表面及內(nèi)部有大量管孔和縫隙，臟水贓物很容易順著這些管孔和縫隙滲入木材內(nèi)部，所以未經(jīng)油、漆、蠟涂飾的家具表面極不耐臟。同時(shí)，木材裸露在空氣中，當(dāng)空氣環(huán)境較干燥時(shí)，木材本身水分會(huì)向外散失,木質(zhì)收縮而又各部分收縮不均，就會(huì)形成開(kāi)裂；當(dāng)空氣濕度較大或浸水時(shí)，木材吸水膨脹，又容易變形起鼓。所以在我們這個(gè)四季分明的國(guó)度實(shí)木家具不經(jīng)涂飾是無(wú)正常使用的。雖然漆的保護(hù)方式是在木材表面覆蓋上一層密不透風(fēng)的漆膜，徹底將臟水贓物與木質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，贓物、水落到漆面上可以一擦了之，與空氣隔離也避免了木材因水分急速流失造成開(kāi)裂。但是由于油漆富含各種對(duì)人體有毒害的化學(xué)物質(zhì)；純天然的大漆量少價(jià)高干燥條件苛刻，極容易讓涂刷者過(guò)敏，對(duì)人體健康會(huì)造成具體傷害。 [0003]木蠟油是植物油蠟涂料國(guó)內(nèi)的俗稱(chēng)，是一種類(lèi)似油漆而又區(qū)別于油漆的天然木器涂料，它和目前那種基于石化類(lèi)合成樹(shù)脂所生產(chǎn)的油漆完全不同，原料主要以精練亞麻油、棕櫚蠟等天然植物油與植物蠟并配合其它一些天然成分融合而成，連調(diào)色所用的顏料也達(dá)到了食品級(jí)。因此它不含三苯、甲醛以及重金屬等有毒成分，沒(méi)有刺鼻的氣味，可替代油漆用于家庭裝修以及室外花園木器。由于油能滲透進(jìn)木材內(nèi)部，對(duì)木材進(jìn)行深層滋潤(rùn)保養(yǎng)；蠟?zāi)芘c木材纖維緊密結(jié)合，增強(qiáng)表面硬度，防水防污，因此對(duì)木材來(lái)說(shuō)，這樣的黃金組合能提供最出色的美化和保護(hù)作用。
[0004]但是目前的木蠟油存在著一些缺陷，如不夠環(huán)保；耐久性差，隨著時(shí)間的增加，木蠟油對(duì)木材的保護(hù)力逐漸降低；雖然木蠟油對(duì)木材表面進(jìn)行了保護(hù)，但是其對(duì)木材的深層次內(nèi)部卻保護(hù)力度不夠；與木材結(jié)合度不夠高；涂覆面光滑度及耐磨性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服目前用于木材涂覆的木蠟油存在的上述問(wèn)題，提供了一種環(huán)保耐久木蠟油及其制備方法。
[0006]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種環(huán)保耐久木蠟油，其原料各組分按重量份數(shù)計(jì)包括:植物油55-80份，生物蠟5-20份，達(dá)瑪樹(shù)脂5-10份，異丙醇5-10份，乙酯5-10份，納米二氧化硅3-5份，硅酸鈉3_5份，硫酸鈣3-5份，乳化硅油2-5份，聚乙烯醇縮丁醛2-5份，催干劑0.5-1份，防結(jié)皮劑0.1-0.3份，紫外線(xiàn)吸收劑0.1-0.3份，防霉劑0.1-0.3份，其中，植物油為桐油和松節(jié)油的混合物，桐油為15-30份，松節(jié)油為40-60份。
[0007]由于達(dá)瑪樹(shù)脂軟化點(diǎn)較高，因此采用其制備的木蠟油經(jīng)久耐用；由于達(dá)瑪樹(shù)脂比較難溶解，所以采用異丙醇和乙酯來(lái)輔助其與植物油混合。納米二氧化硅不僅可以增加涂覆層的硬度并提高其耐磨度，同時(shí)能夠滲入到木材空隙中，對(duì)木材內(nèi)部形成保護(hù)作用，當(dāng)木材；
聚乙烯醇縮丁醛和乳化硅油的結(jié)合不僅能夠?qū)ν扛矊悠鸬椒浪?、提高表面張力，從而起到斥水作用，并且，能夠提高木蠟油與木材的結(jié)合度，從而避免木蠟油在涂覆后剝落，還能夠起到防火的作用。
[0008]作為優(yōu)選方案，生物蠟為巴西棕櫚蠟、小燭樹(shù)蠟、蜂蠟或蟲(chóng)蠟中的一種或幾種。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述催干劑為有機(jī)酸金屬皂。
[0010]作為優(yōu)選方案，防結(jié)皮劑為防結(jié)皮劑為甲乙酮肟或丁酮肟。
[0011]作為優(yōu)選方案，紫外線(xiàn)吸收劑為苯并三唑。[0012]作為優(yōu)選方案，防霉劑為8-羥基喹啉銅。
[0013]作為優(yōu)選方案，納米二氧化硅的粒徑為10_30nm。納米二氧化硅的加入在一定程度上可以提高涂覆層的硬度，提高涂覆層的耐磨性，同時(shí)，納米二氧化硅的更好的作用是可以滲入到木材空隙中，因此較小的粒徑有助于納米二氧化硅與木材空隙結(jié)合。另外，二氧化硅 硅酸鈉的加入可以提高木蠟油的抗低溫效果，防止在低溫下導(dǎo)致木蠟油涂覆層的起皮或破壞現(xiàn)象的發(fā)生。
[0014]硫酸鈣的加入不僅可以調(diào)整木蠟油的凝結(jié)時(shí)間，使得木蠟油成膜時(shí)間減少，同時(shí)硫酸鈣可以提高木蠟油涂覆層的拋光度，能夠結(jié)合后續(xù)的打磨工藝，在稍作打磨或擦拭既可以得到較好的光澤效果。
[0015]各種輔助添加劑的加入提高了木蠟油的固含量，從而提高了木蠟油的實(shí)際涂覆效果，降低了涂覆難度。
[0016]作為優(yōu)選方案，硅酸鈉的粒徑≤50nm。
[0017]作為優(yōu)選方案，硫酸鈣的粒徑≤50nm。
[0018]一種環(huán)保耐久木蠟油的制備方法，包括以下步驟:
(1)按重量份數(shù)計(jì)，取桐油為15-30份和松節(jié)油為40-60份，且二者總計(jì)55-80份混合均勻預(yù)熱至160-180°C ;同時(shí)，將達(dá)瑪樹(shù)脂5-10份與異丙醇5-10份、乙酯5_10份混合后加熱到80°C ;兩種混合物的加熱過(guò)程采用超聲波加熱；同時(shí)，將納米二氧化硅3-5份，硅酸鈉
3-5份，硫酸鈣3-5份，聚乙烯醇縮丁醛2-5份，催干劑0.5-1份，防結(jié)皮劑0.1-0.3份，紫外線(xiàn)吸收劑0.1-0.3份，防霉劑0.1-0.3份混合并攪拌均勻；
(2)將上述前兩種混合物混合后維持溫度在160-17(TC下保持0.5h后，且在不斷攪拌和超聲加熱的情況下，在IOmin內(nèi)均勻連續(xù)地加入最后一種混合物,且攪拌均勻；
(3)然后在將步驟(2)的混合物在147-158°C下保持2_3h后，加入乳化硅油2_5份，攪拌均勻；
(4)然后將步驟(3)得到的混合物降溫至室溫得木蠟油。
[0019]通過(guò)該制備方法，能夠提高達(dá)瑪樹(shù)脂與植物油的結(jié)合，從而提高木蠟油的均勻性，最終保證了木蠟油產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:
1、耐久性較好，能夠在長(zhǎng)時(shí)間保持而不會(huì)出現(xiàn)性能變異；
2、可以深入到木材深層內(nèi)部，對(duì)木質(zhì)進(jìn)行有效保護(hù)；
3、與木材的結(jié)合度較好，不會(huì)輕易因外力而脫落；
4、涂覆面光澤度較好,且耐磨性較佳；5、涂覆層具有透氣性，能夠防止木材內(nèi)氣體揮發(fā)導(dǎo)致涂覆層起皮；
6、具有防火性；
7、耐低溫；
8、環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。
[0022]如果無(wú)特殊說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0023]實(shí)施例1:
一種環(huán)保耐久木蠟油的制備方法，包括以下步驟:
(O按重量份數(shù)計(jì)，取桐油為15份和松節(jié)油為40份，且二者總計(jì)55份混合均勻預(yù)熱至170°C ;同時(shí)，將達(dá)瑪樹(shù)脂10份與異丙醇5份、乙酯7份混合后加熱到80°C ;兩種混合物的加熱過(guò)程采用超聲波加熱；同時(shí)，將納米二氧化硅5份，硅酸鈉3份，硫酸鈣4份，聚乙烯醇縮丁醛5份，催干劑0.5份，防結(jié)皮劑0.2份，紫外線(xiàn)吸收劑0.3份，防霉劑0.1份混合并攪拌均勻；
(2)將上述前兩種混合物 混合后維持溫度在165°C下保持0.5h后，且在不斷攪拌和超聲加熱的情況下，在IOmin內(nèi)均勻連續(xù)地加入最后一種混合物,且攪拌均勻；
(3)然后在將步驟(2)的混合物在158°C下保持2h后，加入乳化硅油3份，攪拌均勻；
(4)然后將步驟(3)得到的混合物降溫至室溫得木蠟油。
[0024]生物蠟為巴西棕櫚蠟；催干劑為有機(jī)酸金屬皂；防結(jié)皮劑為防結(jié)皮劑為甲乙酮肟或丁酮肟；紫外線(xiàn)吸收劑為苯并三唑；防霉劑為8-羥基喹啉銅；納米二氧化硅的粒徑為30nm ;娃酸鈉的粒徑< 50nm ;硫酸鈣的粒徑< 50nm。
[0025]實(shí)施例2:
一種環(huán)保耐久木蠟油的制備方法，包括以下步驟:
(1)按重量份數(shù)計(jì)，取桐油為30份和松節(jié)油為50份，且二者總計(jì)80份混合均勻預(yù)熱至160°C ;同時(shí)，將達(dá)瑪樹(shù)脂7份與異丙醇5份、乙酯7份混合后加熱到80°C ;兩種混合物的加熱過(guò)程采用超聲波加熱；同時(shí)，將納米二氧化硅5份，硅酸鈉3份，硫酸鈣4份，聚乙烯醇縮丁醛5份，催干劑0.5份，防結(jié)皮劑0.2份，紫外線(xiàn)吸收劑0.3份，防霉劑0.1份混合并攪拌均勻；
(2)將上述前兩種混合物混合后維持溫度在165°C下保持0.5h后，且在不斷攪拌和超聲加熱的情況下，在IOmin內(nèi)均勻連續(xù)地加入最后一種混合物,且攪拌均勻；
(3)然后在將步驟(2)的混合物在158°C下保持2h后，加入乳化硅油4份，攪拌均勻；
(4)然后將步驟(3)得到的混合物降溫至室溫得木蠟油。
[0026]生物蠟為小燭樹(shù)蠟；催干劑為有機(jī)酸金屬皂；防結(jié)皮劑為防結(jié)皮劑為丁酮肟；紫外線(xiàn)吸收劑為苯并三唑；防霉劑為8-羥基喹啉銅；納米二氧化硅的粒徑為20nm ;硅酸鈉的粒徑< 50nm ;硫酸鈣的粒徑< 50nm。
[0027]實(shí)施例3:
一種環(huán)保耐久木蠟油的制備方法，包括以下步驟:(O按重量份數(shù)計(jì)，取桐油為18份和松節(jié)油為60份，且二者總計(jì)78份混合均勻預(yù)熱至180°C ;同時(shí)，將達(dá)瑪樹(shù)脂5份與異丙醇7份、乙酯10份混合后加熱到80°C ;兩種混合物的加熱過(guò)程采用超聲波加熱；同時(shí)，將納米二氧化硅3份，硅酸鈉4份，硫酸鈣5份，聚乙烯醇縮丁醛2份，催干劑0.8份，防結(jié)皮劑0.3份，紫外線(xiàn)吸收劑0.1份，防霉劑0.2份混合并攪拌均勻；
(2)將上述前兩種混合物混合后維持溫度在170°C下保持0.5h后，且在不斷攪拌和超聲加熱的情況下，在IOmin內(nèi)均勻連續(xù)地加入最后一種混合物,且攪拌均勻；
(3)然后在將步驟(2)的混合物在147°C下保持2.5h后，加入乳化硅油5份，攪拌均勻；
(4)然后將步驟(3)得到的混合物降溫至室溫得木蠟油。
[0028]生物蠟為蜂蠟；催干劑為有機(jī)酸金屬皂；防結(jié)皮劑為防結(jié)皮劑為甲乙酮肟；紫外線(xiàn)吸收劑為苯并三唑；防霉劑為8-羥基喹啉銅；納米二氧化硅的粒徑為IOnm ;硅酸鈉的粒徑< 50nm ;硫酸鈣的 粒徑< 50nm。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，其原料各組分按重量份數(shù)計(jì)包括:植物油50-80份，生物蠟5-20份，達(dá)瑪樹(shù)脂5-10份，異丙醇5-10份，乙酯5-10份，納米二氧化硅3_5份，硅酸鈉3-5份，硫酸鈣3-5份，乳化硅油2-5份，聚乙烯醇縮丁醛2-5份，催干劑0.5-1份，防結(jié)皮劑0.1-0.3份，紫外線(xiàn)吸收劑0.1-0.3份，防霉劑0.1-0.3份，其中，植物油為桐油和松節(jié)油的混合物，桐油為15-30份，松節(jié)油為40-60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，生物蠟為巴西棕櫚蠟、小燭樹(shù)蠟、蜂蠟或蟲(chóng)蠟中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，所述催干劑為有機(jī)酸金屬皂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，防結(jié)皮劑為防結(jié)皮劑為甲乙酮肟或丁酮肟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，紫外線(xiàn)吸收劑為苯并三唑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，防霉劑為8-羥基喹啉銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，納米二氧化硅的粒徑為10_30nmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，硅酸鈉的粒徑<50nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油，其特征在于，硫酸鈣的粒徑<50nm。
10.一種如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐久木蠟油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按重量份數(shù)計(jì)，取桐油為15-30份和松節(jié)油為40-60份，且二者總計(jì)50-80份混合均勻預(yù)熱至160-180°C ;同時(shí)，將達(dá)瑪樹(shù)脂5-10份與異丙醇5-10份、乙酯5_10份混合后加熱到80°C ;兩種混合物的加熱過(guò)程采用超聲波加熱；同時(shí)，將納米二氧化硅3-5份，硅酸鈉3-5份，硫酸鈣3-5份，聚乙烯醇縮丁醛2-5份，催干劑0.5-1份，防結(jié)皮劑0.1-0.3份，紫外線(xiàn)吸收劑0.1-0.3份，防霉劑0.1-0.3份混合并攪拌均勻； (2)將上述前兩種混合物混合后維持溫度在160-17(TC下保持0.5h后，且在不斷攪拌和超聲加熱的情況下，在IOmin內(nèi)均勻連續(xù)地加入最后一種混合物,且攪拌均勻； (3)然后在將步驟(2)的混合物在147-158°C下保持2_3h后，加入乳化硅油2_5份，攪拌均勻； (4)然后將步驟(3)得到的混合物降溫至室溫得木蠟油。
【文檔編號(hào)】C08L91/06GK103834181SQ201410092563
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】邵來(lái)鑫, 邵焰濤, 季永剛 申請(qǐng)人:杭州易貝環(huán)保科技有限公司