一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑及其制備方法，脲醛樹脂濕強(qiáng)劑由以下成分按照重量比組成：脲醛樹脂為13～17份、丙烯酸羥乙酯為3～4份、醇酸樹脂為5～10份、戊二醛為3～6份、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚為7～11份、丙二醇為4～8份、去離子水為88～94份。本發(fā)明的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法為高溫加熱、混合、攪拌等步驟。制備得到的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑具有在低用量的基礎(chǔ)上仍可提高紙品的抗張指數(shù)和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕強(qiáng)劑及其制備方法，特別是涉及一種具有較高抗張指數(shù)和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段在造紙行業(yè)中應(yīng)用最多的濕強(qiáng)劑時(shí)是PAE濕強(qiáng)劑，PAE濕強(qiáng)劑有較廣的pH應(yīng)用范圍，同時(shí)還具有較好的固定性，但是，應(yīng)用了 PAE濕強(qiáng)劑的紙張的濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度較低，在紙張水分含量過高后，其強(qiáng)度會(huì)大大降低，這都影響著紙張的使用。
[0003]脲醛樹脂濕強(qiáng)劑也是應(yīng)用較廣的一種濕強(qiáng)劑，應(yīng)用了脲醛樹脂的濕強(qiáng)劑也可以提高紙張的抗張強(qiáng)度，但是不同成分的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑其對(duì)抗張強(qiáng)度提高的情況也不相同，對(duì)脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的成分進(jìn)行選擇，優(yōu)化脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的性能，具有較好的前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的濕強(qiáng)劑對(duì)紙張的抗張指數(shù)和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度的提升有限，限制了紙張應(yīng)用的問題。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑及其制備方法，脲醛樹脂濕強(qiáng)劑由以下成分按照重量比組成:脲醛樹脂為13?17份、丙烯酸羥乙酯為3?4份、醇酸樹脂為5?10份、戊二醛為3?6份、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚為7?11份、丙二醇為4?8份、去離子水為88?94份。
[0006]一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)將高溫反應(yīng)罐溫度設(shè)定在80?90°C，待溫度恒定后向高溫反應(yīng)罐中加入脲醛樹脂為13?17份、丙烯酸羥乙酯為3?4份、醇酸樹脂為5?10份，使用渦輪攪拌機(jī)進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；
(2)再向高溫反應(yīng)罐中加入戊二醛為3?6份、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚為7?11份、丙二醇為4?8份，使用渦輪攪拌及進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(3)再向高溫反應(yīng)罐中緩慢的加入去離子水為88?94份，加入的同時(shí)進(jìn)行渦輪攪拌，加完水后再渦輪攪拌2h ； (4)將高溫反應(yīng)罐溫度降至60°C后再渦輪攪拌3h ; (5)冷卻混合液至室溫，并進(jìn)行保存，制備得到脲醛樹脂濕強(qiáng)劑。
[0007]本發(fā)明所述的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑在制備時(shí)首先將高溫反應(yīng)罐溫度優(yōu)選設(shè)定在85°C。
[0008]本發(fā)明所述的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法中加入的醇酸樹脂優(yōu)選為10份。
[0009]本發(fā)明所述的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法制備過程中加入的脲醛樹脂優(yōu)選為15?17份。
[0010]有益效果:本發(fā)明制備的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑可以提高紙張的抗張指數(shù)和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度，抗張指數(shù)測(cè)定方法為GB/T22898-2008，抗張指數(shù)從37N -m/g升高至82N -m/g至85N -m/g，濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度從13.8N.m/g提高至24.5至26.8N.m/g。提高了紙張的物理性能,拓展了紙張的用途?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)將高溫反應(yīng)罐溫度設(shè)定在80°C，待溫度恒定后向高溫反應(yīng)罐中加入脲醛樹脂為13kg、丙烯酸羥乙酯為4kg、醇酸樹脂為10kg，使用渦輪攪拌機(jī)進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(2)再向高溫反應(yīng)罐中加入戊二醛為3kg、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚為11kg、丙二醇為6kg，使用渦輪攪拌及進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(3)再向高溫反應(yīng)罐中緩慢的加入去離子水為88kg，加入的同時(shí)進(jìn)行渦輪攪拌，加完水后再渦輪攪拌2h ； (4)將高溫反應(yīng)罐溫度降至60°C后再渦輪攪拌3h ；(5)冷卻混合液至室溫，并進(jìn)行保存，制備得到脲醛樹脂濕強(qiáng)劑。
[0012]實(shí)施例2
一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)將高溫反應(yīng)罐溫度設(shè)定在85°C，待溫度恒定后向高溫反應(yīng)罐中加入脲醛樹脂為15kg、丙烯酸羥乙酯為3kg、醇酸樹脂為7kg，使用渦輪攪拌機(jī)進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(2)再向高溫反應(yīng)罐中加入戊二醛為6kg、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚為9kg、丙二醇為8kg，使用渦輪攪拌及進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(3)再向高溫反應(yīng)罐中緩慢的加入去離子水為94kg，加入的同時(shí)進(jìn)行渦輪攪拌，加完水后再渦輪攪拌2h ； (4)將高溫反應(yīng)罐溫度降至60°C后再渦輪攪拌3h ；(5)冷卻混合液至室溫，并進(jìn)行保存，制備得到脲醛樹脂濕強(qiáng)劑。
[0013]實(shí)施例3
一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)將高溫反應(yīng)罐溫度設(shè)定在90°C，待溫度恒定后向高溫反應(yīng)罐中加入脲醛樹脂為17kg、丙烯酸羥乙酯為3kg、醇酸樹脂為5kg，使用渦輪攪拌機(jī)進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(2)再向高溫反應(yīng)罐中加入戊二醛為5kg、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚為7kg、丙二醇為4kg，使用渦輪攪拌及進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(3)再向高溫反應(yīng)罐中緩慢的加入去離子水為91kg，加入的同時(shí)進(jìn)行渦輪攪拌，加完水后再渦輪攪拌2h ； (4)將高溫反應(yīng)罐溫度降至60°C后再渦輪攪拌3h ；(5)冷卻混合液至室溫，并進(jìn)行保存，制備得到脲醛樹脂濕強(qiáng)劑。
[0014]取普通PAE濕強(qiáng)劑和實(shí)施例1至3的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑，都用水稀釋至5wt%。
[0015]將濃度為9wt%的針葉漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，向針葉漿料中分別加入實(shí)施例1至3制備得到的脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的5wt%的稀釋液和普通的PAE濕強(qiáng)劑的5wt%的稀釋液，濕強(qiáng)劑稀釋液添加量為紙張重量的1.5wt%，加入后攪拌均勻，再將紙張進(jìn)行抄片，紙張定量為65g/m2，紙張?jiān)?5°C下干燥后熟化，熟化溫度為86°C，熟化時(shí)間為17min，熟化后冷卻至室溫，測(cè)定PAE濕強(qiáng)劑對(duì)比例和實(shí)施例1至3的抗張指數(shù)和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度，結(jié)果如下表。
[0016]未添加濕強(qiáng)劑的空白漿料制備得到的紙張的抗張指數(shù)為37N.m/g，濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度為 13.8N.m/go
【權(quán)利要求】
1.一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑，其特征在于脲醛樹脂濕強(qiáng)劑由以下成分按照重量比組成:脲醛樹脂為13?17份、丙烯酸羥乙酯為3?4份、醇酸樹脂為5?10份、戊二醛為3?6份、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚為7?11份、丙二醇為4?8份、去離子水為88?94份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(I)將高溫反應(yīng)罐溫度設(shè)定在80?90°C，待溫度恒定后向高溫反應(yīng)罐中加入脲醛樹脂為13?17份、丙烯酸羥乙酯為3?4份、醇酸樹脂為5?10份，使用渦輪攪拌機(jī)進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(2)再向高溫反應(yīng)罐中加入戊二醛為3?6份、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚為7?11份、丙二醇為4?8份，使用渦輪攪拌及進(jìn)行渦輪攪拌，渦輪攪拌至均勻；(3)再向高溫反應(yīng)罐中緩慢的加入去離子水為88?94份，加入的同時(shí)進(jìn)行渦輪攪拌，加完水后再渦輪攪拌2h ； (4)將高溫反應(yīng)罐溫度降至60°C后再渦輪攪拌3h ; (5)冷卻混合液至室溫，并進(jìn)行保存，制備得到脲醛樹脂濕強(qiáng)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于制備時(shí)首先將高溫反應(yīng)罐溫度設(shè)定在85 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于制備過程中加入的醇酸樹脂為10份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脲醛樹脂濕強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于制備過程中加入的加入脲醛樹脂為15?17份。
【文檔編號(hào)】C08G12/40GK103866636SQ201410070068
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】鄧強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州恒康新材料有限公司