一種塑木復(fù)合材料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種塑木復(fù)合材料，其特好看點是，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維；輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑；主料還包括水泥、粉煤灰和天然石粉。具有抗壓和抗沖擊能力強，耐酸、堿，耐高、低溫和保溫性能好，耐磨性能、彈性、抗老化性好，使用壽命長等優(yōu)點，能使廢舊棄料綜合利用，利用環(huán)保，可替代木、塑和石材制作各種物品或用具。并提供方法科學，工藝合理，易于成型的塑木復(fù)合材料的制作方法。
【專利說明】一種塑木復(fù)合材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料，是一種塑木復(fù)合材料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑木復(fù)合材料是一種新型環(huán)保復(fù)合材料，它主要利用廢舊塑料、植物纖維與化工助劑進行復(fù)合，通常經(jīng)擠出制成型材。該復(fù)合材料具有尺寸穩(wěn)定性好，比強度高、可反復(fù)回收利用，利于環(huán)保等優(yōu)點?，F(xiàn)已經(jīng)廣泛用于室內(nèi)、外建筑、運輸、包裝和裝飾等領(lǐng)域。但現(xiàn)有的塑木復(fù)合材料尚存在著強度、耐高、低溫、保溫、耐磨性能、彈性、抗老化性和使用壽命等諸多方面還不夠理想的問題，亟待提供配比更加科學合理，滿足使用要求，綜合利用價值高，性價比高的新型塑木復(fù)合材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗壓和抗沖擊能力強，耐酸、堿，耐高、低溫和保溫性能好，耐磨性能、彈性、抗老化性好，使用壽命長，能使廢舊棄料綜合利用，利用環(huán)保的塑木復(fù)合材料，并提供方法科學，工藝合理，易于成型的塑木復(fù)合材料的制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種塑木復(fù)合材料，其特征是，它包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份；輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其質(zhì)量份的原料制成為:潤滑劑 1-3份、相容劑1-3份、穩(wěn)定劑1-3份、分散劑1-3份、偶聯(lián)劑1-3份和抗氧化劑1_3份。
[0005]所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維和水泥，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20份。
[0006]所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥和粉煤灰，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20份和粉煤灰10_20份。
[0007]所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥、粉煤灰和天然石粉，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20份、粉煤灰10-20份和天然石粉10-20份。
[0008]所述的廢舊塑料為廢舊ABS、PVC、PP、PE、PS、PC、PA、EVA、UP、EP中的一種或多種。
[0009]所述的生物質(zhì)纖維為鋸末、木屑、竹屑、秸桿、植物皮殼中的一種或多種。
[0010]所述的潤滑劑為滑石粉或鈣粉，相容劑為馬來酸酐和/或硬脂酸，穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅，分散劑為聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟，偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯、鋁酸脂、鋯鋁酸脂中的一種或多種，抗氧化劑為1010、1076、168、DLTP中的一種。
[0011]一種塑木復(fù)合材料的制作方法，其特征是，它包括以下步驟:
a.混料:將按質(zhì)量份的主料和輔料投放到混合機中，在溫度100_120°C，時間l5_20min，壓力為常壓；b.造粒:將a步驟混合均勻的物料進行擠出機造粒，造粒擠出壓縮比為3:1，粒徑為2_6mm ；
C.熱壓:將造粒b步驟擠出的顆粒料置于成型模具內(nèi)，移入熱壓機進行熱壓熟化，熱壓力為20-25Mpa，溫度180_280°C，擠出毛坯基材；
d.保溫處理:將c步驟擠出毛坯基材置于保溫室中，保溫溫度120-160°C待用；
e.加強網(wǎng)的處理:在相容劑與偶聯(lián)劑按質(zhì)量份比1:1混合制成的浸潰液中處理加強網(wǎng)待用；
f.中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料的制作:將粒徑3-12mm的生物質(zhì)纖維壓成扁狀，將扁狀生物質(zhì)纖維與60-150目廢舊塑料按質(zhì)量份比為1-1.5:1，以1000-3600轉(zhuǎn)/ min高速攪拌，邊攪拌邊加入占扁狀生物質(zhì)纖維和60-150目廢舊塑料總質(zhì)量的0.5-8%的發(fā)泡浸液，高速攪拌5-15 min制成中間結(jié)構(gòu)層填料待用:所述的發(fā)泡浸液由相容劑、偶聯(lián)劑和發(fā)泡劑按質(zhì)量份比1:1:1混合制成，所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
g.冷壓:將d步驟保溫處理的毛坯基材作為下層置于成型模具中，將e步驟處理的加強網(wǎng)平鋪在毛坯基材的上面，在所述的加強網(wǎng)上平鋪f步驟厚度為5-15 mm中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料，在所述中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料上再放置d步驟保溫處理的毛坯基材作為上層，將其移入液壓機進行冷壓定型，毛坯基材溫度100-120°C，成型模具溫度60-80°C，壓力為20-25Mpa，保壓時間8_15min，壓力成型待成品；
e.整理:將冷壓g步驟冷壓定型的待成品從成型模具中移出后，通過切割去除毛邊后制成成品。
[0012]本發(fā)明的塑木復(fù)合材料制作方法科學，工藝合理，易于成型。
[0013]其進一步的優(yōu)點 是:選料和用量獨特、科學合理；由于成型型材是由毛坯基材下層、中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料和毛坯基材上層，且加強網(wǎng)起支撐加強作用，經(jīng)壓力成型為一體的，具有抗壓和抗沖擊能力強，不易變形、開裂，耐酸、堿，耐高、低溫性能好，耐磨性能、彈性、抗老化性好；防蛀、防水，隔音、保溫，體輕、阻燃效果好；由于主料采用廢舊棄料，利用環(huán)保，使廢舊棄料綜合利用率高，成本低；還具有使用壽命長、范圍廣等優(yōu)點；可替代木材、塑料、石材，廣泛用于制作圍欄、各類板材、包裝箱、盛具、樓梯扶手、門和窗等各種物品或用具。
【具體實施方式】
[0014]下面利用實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]本發(fā)明的一種塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份；輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其質(zhì)量份的原料制成為:潤滑劑1-3份、相容劑1-3份、穩(wěn)定劑1-3份、分散劑1-3份、偶聯(lián)劑1-3份和抗氧化劑1-3份。
[0016]所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維和水泥，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20份。
[0017]所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥和粉煤灰，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20份和粉煤灰10_20份。
[0018]所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥、粉煤灰和天然石粉，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20份、粉煤灰10-20份和天然石粉10-20份。
[0019]所述的廢舊塑料為廢舊ABS、PVC、PP、PE、PS、PC、PA、EVA、UP、EP中的一種或多種。
[0020]所述的生物質(zhì)纖維為鋸末、木屑、竹屑、秸桿、植物皮殼中的一種或多種。
[0021]所述的潤滑劑為滑石粉或鈣粉，相容劑為馬來酸酐和/或硬脂酸，穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅，分散劑為聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟，偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯、鋁酸脂、鋯鋁酸脂中的一種或多種，抗氧化劑為1010、1076、168、DLTP中的一種。
[0022]一種塑木復(fù)合材料的制作方法，包括以下步驟:
a.混料:將按質(zhì)量份的原料投放到混合機中，在溫度100-120°C，時間15-20min，壓力為常壓；
b.造粒:將a步驟混合均勻的物料進行擠出機造粒，造粒擠出壓縮比為3:1，粒徑為2_6mm ；
C.熱壓:將造粒b步驟擠出的顆粒料置于成型模具內(nèi)，移入熱壓機進行熱壓熟化，熱壓力為20-25Mpa，溫度180_280°C，擠出毛坯基材；
d.保溫處理:將c步驟擠出毛坯基材置于保溫室中，保溫溫度120-160°C待用；
e.加強網(wǎng)的處理:在相容劑和偶聯(lián)劑按質(zhì)量份1:1混合制成的浸潰液中處理加強網(wǎng)待
用；
f.中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料的制作:將粒徑3-12mm的生物質(zhì)纖維壓成扁狀，將扁狀生物質(zhì)纖維與60-150目廢舊塑料按質(zhì)量份比為1-1.5:1，以1000-3600轉(zhuǎn)/ min高速攪拌，邊攪拌邊加入占扁狀生物質(zhì)纖維和60-150目廢舊塑料總質(zhì)量的0.5-8%的發(fā)泡浸液，高速攪拌5-15 min制成中間結(jié)構(gòu)層填料待用:所述的發(fā)泡浸液由相容劑、偶聯(lián)劑和發(fā)泡劑按質(zhì)量份比1:1:1混合制成，所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
g.冷壓:將d步驟保溫處理的毛坯基材作為下層置于成型模具中，將e步驟處理的加強網(wǎng)平鋪在毛坯基材的上面，在所述的加強網(wǎng)上平鋪f步驟厚度為5-15 mm中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料，在所述中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料上再放置d步驟保溫處理的毛坯基材作為上層，將其移入液壓機進行冷壓定型，毛坯基材溫度100-120°C，成型模具溫度60-80°C，壓力為20-25Mpa，保壓時間8_15min，壓力成型待成品；
e.整理:將冷壓g步驟冷壓定型的待成品從成型模具中移出后，通過切割去除毛邊后制成成品。
[0023]加強網(wǎng)采用市售尼龍網(wǎng)、塑料編織網(wǎng)、金屬網(wǎng)均可，網(wǎng)徑為3-12 mm。
[0024]上述塑木復(fù)合材料的制作方法適用范圍廣，特別適用于門的制作。
[0025]實施例1:實施例1的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維，其原料制成為:廢舊塑料60kg、生物質(zhì)纖維70 kg ;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑3 kg、相容劑I kg、穩(wěn)定劑2 kg、分散劑2 kg、偶聯(lián)劑I kg和抗氧化劑3 kg ο
[0026]實施例2:實 施例2的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維，其原料制成為:廢舊塑料70 kg、生物質(zhì)纖維60 kg ;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑2 kg、相容劑2kg、穩(wěn)定劑2 kg、分散劑2 kg、偶聯(lián)劑2 kg和抗氧化劑2kg。[0027]實施例3:實施例3的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維，其原料制成為:廢舊塑料80 kg、生物質(zhì)纖維50 kg ;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑I kg、相容劑3kg、穩(wěn)定劑3 kg、分散劑3 kg、偶聯(lián)劑3 kg和抗氧化劑1kg。
[0028]實施例4:實施例4的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維和水泥，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60份、生物質(zhì)纖維70份、水泥10份；輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑3 kg、相容劑I kg、穩(wěn)定劑2 kg、分散劑2 kg、偶聯(lián)劑I kg和抗氧化劑3 kg。
[0029]實施例5:實施例5的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維和水泥，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料70份、生物質(zhì)纖維50份、水泥15份；輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑2 kg、相容劑2kg、穩(wěn)定劑2 kg、分散劑2 kg、偶聯(lián)劑2 kg和抗氧化劑2kg。
[0030]實施例6:實施例6的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維和水泥，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料80份、生物質(zhì)纖維60份、水泥20份；輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑I kg、相容劑3kg、穩(wěn)定劑3 kg、分散劑3 kg、偶聯(lián)劑3 kg和抗氧化劑lkg。
[0031]實施例7:實施例7的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥和粉煤灰，其原料制成為:廢舊塑料60 kg、生物質(zhì)纖維70 kg、水泥10 kg和粉煤灰20 kg ;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑3 kg、相容劑I kg、穩(wěn)定劑2 kg、分散劑2 kg、偶聯(lián)劑I kg和抗氧化劑3 kg。
[0032]實施例8:實施例8的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥和粉煤灰，其原料制成為:廢舊塑料70 kg、生物質(zhì)纖維60 kg、水泥15 kg和粉煤灰15 kg;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑2 kg、相容劑2kg、穩(wěn)定劑2kg、分散劑2 kg、偶聯(lián)劑2 kg和抗氧化劑2kg。
[0033]實施例9:實施例9的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥和粉煤灰，其原料制成為:廢舊塑料80 kg、生物質(zhì)纖維50 kg、水泥20 kg和粉煤灰10 kg ;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑I kg、相容劑3kg、穩(wěn)定劑3 kg、分散劑3 kg、偶聯(lián)劑3 kg和抗氧化劑lkg。
[0034]實施例10:實施例10的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥、粉煤灰和天然石粉，其原料制成為:廢舊塑料60 kg、生物質(zhì)纖維70 kg、水泥10 kg、粉煤灰20 kg和天然石粉10 kg;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑3 kg、相容劑I kg、穩(wěn)定劑2 kg、分散劑2 kg、偶聯(lián)劑Ikg和抗氧化劑3 kg o
[0035]實施例11:實施例11的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥和粉煤灰,其原料制成為:廢舊塑料70 kg、生物質(zhì)纖維60 kg、水泥15 kg、粉煤灰15 kg和天然石粉15 kg;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑2 kg、相容劑2kg、穩(wěn)定劑2 kg、分散劑2 kg、偶聯(lián)劑2 kg和抗氧化劑 2kg。
[0036]實施例12:實施例12的塑木復(fù)合材料，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥和粉煤灰,其原料制成為:廢舊塑料80 kg、生物質(zhì)纖維50 kg、水泥20 kg、粉煤灰10 kg和天然石粉20 kg;輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其原料制成為:潤滑劑I kg、相容劑3kg、穩(wěn)定劑3 kg、分散劑3 kg、偶聯(lián)劑3 kg和抗氧化劑 Ikg0
[0037]制作本發(fā)明的所有原料易得，均為市售產(chǎn)品。
[0038]用本發(fā)明制作方法制作的制品經(jīng)8個月實際應(yīng)用證明效果良好，實現(xiàn)了本發(fā)明目的和達到了所述的效果。
[0039]本發(fā)明并不局限有限的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的復(fù)制和改進均屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種塑木復(fù)合材料，其特征是，它包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份；輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑，其質(zhì)量份的原料制成為:潤滑劑1-3份、相容劑1-3份、穩(wěn)定劑1-3份、分散劑1-3份、偶聯(lián)劑1-3份和抗氧化劑1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木復(fù)合材料,其特征是,所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維和水泥，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木復(fù)合材料,其特征是,所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥和粉煤灰，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20份和粉煤灰10-20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木復(fù)合材料,其特征是,所述的主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維、水泥、粉煤灰和天然石粉，其質(zhì)量份的原料制成為:廢舊塑料60-80份、生物質(zhì)纖維50-70份、水泥10-20份、粉煤灰10-20份和天然石粉10_20份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種塑木復(fù)合材料，其特征是，所述的廢舊塑料為廢舊 ABS、PVC、PP、PE、PS、PC、PA、EVA、UP、EP 中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種塑木復(fù)合材料，其特征是，所述的生物質(zhì)纖維為鋸末、木屑、竹屑、秸桿、植物皮殼中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木復(fù)合材料，其特征是，所述的潤滑劑為滑石粉或鈣粉，相容劑為馬來酸酐和/或硬脂酸，穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅，分散劑為聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟，偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯、鋁酸脂、鋯鋁酸脂中的一種或多種，抗氧化劑為 1010、1076、168、DLTP 中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木復(fù)合材料的制作方法，其特征是，它包括以下步驟: a.混料:將按質(zhì)量份的原料投放到混合機中，在溫度100-120°C，時間15-20min，壓力為常壓； b.造粒:將a步驟混合均勻的物料進行擠出機造粒，造粒擠出壓縮比為3:1，粒徑為2_6mm ； C.熱壓:將造粒b步驟擠出的顆粒料置于成型模具內(nèi)，移入熱壓機進行熱壓熟化，熱壓力為20-25Mpa，溫度180_280°C，擠出毛坯基材； d.保溫處理:將c步驟擠出毛坯基材置于保溫室中，保溫溫度120-160°C待用； e.加強網(wǎng)的處理:在相容劑和偶聯(lián)劑按質(zhì)量份1:1混合制成的浸潰液中處理加強網(wǎng)待用； f. 中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料的制作:將粒徑3-12mm的生物質(zhì)纖維壓成扁狀，將扁狀生物質(zhì)纖維與60-150目廢舊塑料按質(zhì)量份比為1-1.5:1，以1000-3600轉(zhuǎn)/ min高速攪拌，邊攪拌邊加入占扁狀生物質(zhì)纖維和60-150目廢舊塑料總質(zhì)量的0.5-8%的發(fā)泡浸液，高速攪拌5-15 min制成中間結(jié)構(gòu)層填料待用:所述的發(fā)泡浸液由相容劑、偶聯(lián)劑和發(fā)泡劑按質(zhì)量份比1:1:1混合制成，所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺； g.冷壓:將d步驟保溫處理的毛坯基材作為下層置于成型模具中，將e步驟處理的加強網(wǎng)平鋪在毛坯基材的上面，在所述的加強網(wǎng)上平鋪f步驟厚度為5-15 mm中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料，在所述中間結(jié)構(gòu)層發(fā)泡填料上再放置d步驟保溫處理的毛坯基材作為上層，將其移入液壓機進行冷壓定型，毛坯基材溫度100-120°C，成型模具溫度60-80°C，壓力為20-25Mpa，保壓時間8_15min，壓力成型待成品； h.整理:將冷壓g步驟冷壓定型的待成品從成型模具中移出后，通過切割去除毛邊后制成成品。`
【文檔編號】C08L23/06GK103772894SQ201410068600
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】李澍, 李勝剛 申請人:李勝剛