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一種防霉抗靜電cr泡棉及其制備方法

文檔序號(hào):3688605閱讀:197來源:國(guó)知局
一種防霉抗靜電cr泡棉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防霉抗靜電CR泡棉及其制備方法,屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該CR泡棉包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:氯丁橡膠50~70份、硅微粉4~8份、海泡石3~6份、過氧化二異丙苯4~7份、納米氧化鋅3~6份、增塑劑A7~11份、發(fā)泡劑4~8份、防老劑1~3份、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽2~5份、富馬酸二甲酯0.5~2份。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,制得的防霉抗靜電CR泡棉彈性好,耐候性佳,且具有良好的保溫性能;本發(fā)明添加納米氧化鋅,不僅增強(qiáng)了本發(fā)明產(chǎn)品的耐候性和保溫性,同時(shí),納米氧化鋅還與富馬酸二甲酯協(xié)同抗菌防霉變;此外,本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的抗靜電功能,避免生產(chǎn)運(yùn)輸過程中靜電所帶來的安全隱患。
【專利說明】—種防霉抗靜電CR泡棉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種防霉抗靜電CR泡棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氯丁橡膠發(fā)泡,又名CR泡棉,除具有一般橡膠的良好物性外,還具有耐燃、耐油、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)異特性,因此使之在各種合成橡膠中占有重要地位,廣泛用于包裝、土木建筑、車輛船舶、防火工程等行業(yè)。
[0003]目前市場(chǎng)上大部分的氯丁橡膠發(fā)泡材料的保溫性能較差,且不具有防霉和抗靜電的功能,因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種防霉抗靜電CR泡棉及其制備方法,該制備方法簡(jiǎn)單,制得的防霉抗靜電CR泡棉機(jī)械性能良好,耐候性佳,且具有良好的保溫性能。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種防霉抗靜電CR泡棉,包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:氯丁橡膠50-70份、硅微粉1-8份、海泡石3飛份、過氧化二異丙苯1-7份、納米氧化鋅3飛份、增塑劑A7~ll份、發(fā)泡劑4^8份、防老劑f 3份、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽2飛份、富馬酸二甲酯0.5^2份。
[0006]所述的發(fā)泡劑為對(duì)甲苯磺酰肼。
[0007]所述的防老劑為4,4_雙(2,2_ 二甲基芐基)二苯胺。
[0008]本發(fā)明還提供一種防霉抗靜電CR泡棉的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1):將硅微粉和海泡石研磨至100-150目;
步驟(2):將氯丁橡膠、過氧化二異丙苯和步驟(1)研磨好的硅微粉和海泡石放入密煉機(jī)中密煉6~8min,然后再向其中加入納米氧化鋅、增塑劑Α、發(fā)泡劑、防老劑、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽和富馬酸二甲酯,繼續(xù)密煉直到溫度到100°C后,得到密煉物料;
步驟(3):將步驟(2)得到的密煉物料進(jìn)行水冷并擠出成型,然后進(jìn)行硫化發(fā)泡處理,最后在100°C條件下恒溫存放12~18h進(jìn)行防縮處理,即得到本發(fā)明的防霉抗靜電CR泡棉。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果為:(I)本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,制得的防霉抗靜電CR泡棉彈性好,耐候性佳,且具有良好的保溫性能;(2)本發(fā)明添加了納米氧化鋅,不僅增強(qiáng)了本發(fā)明產(chǎn)品的耐候性能,還增強(qiáng)了本發(fā)明產(chǎn)品的保溫性能,同時(shí),納米氧化鋅還與富馬酸二甲酯協(xié)同抗菌防霉變;(3)本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的抗靜電功能,避免生產(chǎn)運(yùn)輸過程中靜電所帶來的安全隱患。
具體實(shí)施例
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0011]實(shí)施例1
一種防霉抗靜電CR泡棉,包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:氯丁橡膠50份、硅微粉4份、海泡石3份、過氧化二異丙苯4份、納米氧化鋅3份、增塑劑A 7份、對(duì)甲苯磺酰肼4份、4,4_雙(2,2_二甲基芐基)二苯胺1份、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽2份、富馬酸二甲酯0.5份。
[0012]本實(shí)施例防霉抗靜電CR泡棉的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1):將硅微粉和海泡石研磨至100-150目;
步驟(2):將氯丁橡膠、過氧化二異丙苯和步驟(1)研磨好的硅微粉和海泡石放入密煉機(jī)中密煉6min,然后再向其中加入納米氧化鋅、增塑劑Α、對(duì)甲苯磺酰肼、4,4_雙(2,2_二甲基芐基)二苯胺、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽和富馬酸二甲酯,繼續(xù)密煉直到溫度到100°C后,得到密煉物料;
步驟(3):將步驟(2)得到的密煉物料進(jìn)行水冷并擠出成型,然后進(jìn)行硫化發(fā)泡處理,最后在100°C條件下恒溫存放12h進(jìn)行防縮處理,即得到本實(shí)施例的防霉抗靜電CR泡棉。
[0013]實(shí)施例2
一種防霉抗靜電CR泡棉,包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:氯丁橡膠70份、硅微粉8份、海泡石6份、過氧化二異丙苯7份、納米氧化鋅6份、增塑劑A 11份、對(duì)甲苯磺酰肼8份、4,4-雙(2,2-二甲基芐基)二苯胺3份、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽5份、富馬酸二甲酯2份。
[0014]本實(shí)施例防霉抗靜電CR泡棉的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1):將硅微粉和海泡石研磨至100-150目;
步驟(2):將氯丁橡膠、過氧化二異丙苯和步驟(1)研磨好的硅微粉和海泡石放入密煉機(jī)中密煉8min,然后再向其中加入納米氧化鋅、增塑劑Α、對(duì)甲苯磺酰肼、4,4_雙(2,2_二甲基芐基)二苯胺、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽和富馬酸二甲酯,繼續(xù)密煉直到溫度到100°C后,得到密煉物料;
步驟(3):將步驟(2)得到的密煉物料進(jìn)行水冷并擠出成型,然后進(jìn)行硫化發(fā)泡處理,最后在100°C條件下恒溫存放18h進(jìn)行防縮處理,即得到本實(shí)施例的防霉抗靜電CR泡棉。
[0015]實(shí)施例3
一種防霉抗靜電CR泡棉,包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:氯丁橡膠60份、硅微粉6份、海泡石4份、過氧化二異丙苯6份、納米氧化鋅4份、增塑劑A7~ll份、對(duì)甲苯磺酰肼5份、4,4_雙(2,2_ 二甲基芐基)二苯胺2份、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽4份、富馬酸二甲酯1.3份。
[0016]本實(shí)施例防霉抗靜電CR泡棉的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1):將硅微粉和海泡石研磨至100-150目;
步驟(2):將氯丁橡膠、過氧化二異丙苯和步驟(1)研磨好的硅微粉和海泡石放入密煉機(jī)中密煉7min,然后再向其中加入納米氧化鋅、增塑劑Α、對(duì)甲苯磺酰肼、4,4_雙(2,2_二甲基芐基)二苯胺、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽和富馬酸二甲酯,繼續(xù)密煉直到溫度到100°C后,得到密煉物料;
步驟(3):將步驟(2)得到的密煉物料進(jìn)行水冷并擠出成型,然后進(jìn)行硫化發(fā)泡處理,最后在100°C條件下恒溫存放15h進(jìn)行防縮處理,即得到本發(fā)明的防霉抗靜電CR泡棉。[0017]對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1~3所得產(chǎn)品的性能測(cè)試,結(jié)果如表1所示。
[0018]表1本發(fā)明實(shí)施例1~3產(chǎn)品性能測(cè)試數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種防霉抗靜電CR泡棉,其特征在于包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分:氯丁橡膠50^70份、硅微粉4~8份、海泡石3飛份、過氧化二異丙苯4~7份、納米氧化鋅3飛份、增塑劑A7~ll份、發(fā)泡劑4~8份、防老劑f 3份、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽2飛份、富馬酸二甲酯0.5~2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉抗靜電CR泡棉,其特征在于所述的發(fā)泡劑為對(duì)甲苯磺酰肼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉抗靜電CR泡棉,其特征在于所述的防老劑為4,4_雙(2,2-二甲基芐基)二苯胺。
4.權(quán)利要求1所述的防霉抗靜電CR泡棉的制備方法,其特征在于包括如下步驟: 步驟(1):將硅微粉和海泡石研磨至100-150目; 步驟(2):將氯丁橡膠、過氧化二異丙苯和步驟(1)研磨好的硅微粉和海泡石放入密煉機(jī)中密煉6~8min,然后再向其中加入納米氧化鋅、增塑劑Α、發(fā)泡劑、防老劑、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽和富馬酸二甲酯,繼續(xù)密煉直到溫度到100°C后,得到密煉物料; 步驟(3):將步驟(2)得到的密煉物料進(jìn)行水冷并擠出成型,然后進(jìn)行硫化發(fā)泡處理,最后在100°C條 件下恒溫存放12~18h進(jìn)行防縮處理,即得到本發(fā)明的防霉抗靜電CR泡棉。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK103772778SQ201410028017
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】曹偉, 葛錦妹 申請(qǐng)人:南通市海鷗救生防護(hù)用品有限公司
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